Achat Goupille de sécurité pour rayonnage : toutes charges | Prix & Devis https://rayonnage-cantilever.fr/accessoire-rayonnage/goupille-securite-rayonnage/ Mon site WordPress Mon, 27 Jul 2026 23:30:24 +0000 fr-FR hourly 1 https://wordpress.org/?v=6.8.7 https://rayonnage-cantilever.fr/wp-content/uploads/2025/12/cropped-Logo-rayonnage-32x32.png Achat Goupille de sécurité pour rayonnage : toutes charges | Prix & Devis https://rayonnage-cantilever.fr/accessoire-rayonnage/goupille-securite-rayonnage/ 32 32 Rayonnage push-back – Système de stockage compact pour palettes – Jusqu’à 4 palettes par canal https://rayonnage-cantilever.fr/produit/rayonnage-push-back-systeme-de-stockage-compact-pour-palettes-jusqua-4-palettes-par-canal/ https://rayonnage-cantilever.fr/produit/rayonnage-push-back-systeme-de-stockage-compact-pour-palettes-jusqua-4-palettes-par-canal/#respond Mon, 27 Jul 2026 23:26:05 +0000 https://rayonnage-cantilever.fr/produit/rayonnage-push-back-systeme-de-stockage-compact-pour-palettes-jusqua-4-palettes-par-canal/ Système de stockage compact pour palettes offrant une capacité de stockage accrue et réduisant les délais de manutention. PrésentationPush-back system : stockage à accumulation pour gagner du temps et de l’espaceLe rayonnage push-back est une solution de stockage à haute densité permettant de stocker plusieurs palettes d’une référence différente dans la profondeur de chaque canal. Le principe de fonctionnement est celui de l’accumulation, c’est-à-dire que les charges sont déplacées par poussée dans des canaux légèrement dénivelés.Le palettier push-back est extrêmement maniable, puisque le chariot élévateur ne pénètre pas dans le rayonnage et que l’accès aux marchandises ne se fait qu’à partir d’une seule allée de travail. Le principe LIFO (last in, first out) de gestion des charges est suivi, la palette déposée en premier est donc rétirée en premier. Avantages du rack push-backGain de place : l’élimination des allées intermédiaires contribue à une meilleure utilisation de la surface disponible pour une capacité de stockage accrue.Gain de temps : les chariots élévateurs n’ont pas à pénétrer dans les rayonnages, une seule allée de travail suffit, ce qui accélère considérablement les opérations de chargement et de déchargement.Références multiples : une référence différente peur être stockée par canal, une diversification des produits stockés est donc possible.Haute/basse température : les chariots des rayonnages sont conçus pour supporter des températures allant de -30 ºC à +40 ºC.Fonctionnement sécurisé : les dispositifs de blocage, les butées, les centreurs de palettes et d’autres éléments permettent des manœuvres de dépôt et d’extraction faciles et en toute sécurité.Peu d’entretien : le rack push-back nécessite très peu d’entretien, ses composants sont hautement résistants et durables.“Non seulement ils sont très pratiques, mais aussi ils nous ont permis d’éliminer des allées et d’accélérer les tâches de stockage Applications du palettier push-backUne solution hautement flexible qui s’adapte à différents types d’entrepôtsLe rack push-back est un système idéal pour les entrepôts de marchandises palettisées à rotation moyenne ou avec une faible diversité de références et peu de palettes par référence. C’est également une solution idéale pour les entrepôts dans lesquels il est nécessaire d’optimiser la surface disponible.Entrepôts de produits à rotation moyenneLe rayonnage push-back est idéal pour les charges palettisées à rotation moyenne, avec deux palettes ou plus par référence, gérées en LIFO.Stockage par lotsChaque canal étant indépendant, les références peuvent être différenciées et la gestion par lots est simplifiée.Chambres froidesLe rack push-back est recommandé dans les entrepôts frigorifiques, du fait qu’il réduit le volume à refroidir et donc la consommation d’énergie.Buffer de stockage des commandes préparéesCe rayonnage convient aux zones de stockage temporaire des commandes préparées. Comment fonctionne le palettier push-backEnsemble de chariots ou de rouleaux pour un chargement et un déchargement des palettes rapide et en toute sécuritéLe rayonnage push-back fonctionne sur la base d’un mécanisme simple de glissement constitué de chariots ou de rouleaux qui exploitent et équilibrent deux forces opposées : celle de poussée pour le dépôt des palettes dans le canal de stockage et celle de gravité pour faciliter leur extraction.Stockage de la première paletteLe chariot élévateur dépose la première palette à l’entrée du canal de stockage, en la posant sur la première paire de chariots parallèles.Stockage de la deuxième paletteÀ l’aide de la deuxième palette, la première est poussée et recule de façon à déployer la paire de chariots suivante, sur laquelle sera déposée la deuxième palette.Stockage des palettes restantesL’opération est répétée avec les autres palettes. La dernière étant placée directement sur les rails puisque cet emplacement est dépourvu de chariots.Extraction des palettesPour extraire les palettes, la procédure est inversée. Ainsi, lorsque la première palette est déchargée, les autres avancent par gravité d’une position vers l’allée pour occuper l’emplacement libéré. Témoignages“Nous sommes satisfaits des avantages offerts par le rayonnage push-back et le rack mobile de Mecalux, notamment leur fonctionnement optimal et le doublement de notre capacité de stockage.“Nous avions besoin d’une solution pour maximiser la capacité de stockage sur la surface comme sur la hauteur.“Avec les rayonnages que nous avions auparavant, les opérateurs devaient pénétrer dans le rack pour récupérer un petit carton. Aujourd’hui, cela n’est plus nécessaire. Pour nous, c’est un véritable soulagement de ne plus avoir à placer un opérateur sous des milliers de kilos. Le fait d’éliminer le risque d’accident n’a pas de prix.“Nous sommes très satisfaits du rayonnage push-back de Mecalux, il exploite tout l’espace disponible dans l’entrepôt. De plus, ce système nous permet de gérer nos produits très rapidement, ce qui contribue à fournir un service efficace.“Nous sommes très satisfaits du rayonnage de Mecalux, il a complètement transformé la distribution de notre entrepôt. Depuis sa mise en place, nous avons aussi minimisé les erreurs. Nous ne recevons plus de plaintes de la part de nos clients. Études de casLa combinaison de cinq systèmes de stockage augmente la productivité d'un fabriquant de boissonsCas pratique de l'entrepôt d'Abafoods en Italie équipé des systèmes, à accumulation, push-back, Pallet Shuttle et Movirack, développé par Mecalux L’entrepôt du fabricant de bouchons en liège Belbo SugheriL’entreprise familiale Belbo Sugheri possède son centre de production à Calamandrana (Italie) où elle produit des bouchons d'excellente qualité pour conserver tout type de vins. Son entrepôt dispose de rayonnages push-back de Mecalux, où sont déposés des sacs big-bag contenant les bouchons en vrac. Combinaison de solutions pour l'opérateur logistique Tamer en Arabie SaouditeMecalux s’est associé avec Alshaya pour équiper l'entrepôt de 32 600 m2 de l'opérateur logistique Tamer à Djeddah (Arabie Saoudite) avec des rayonnages à palettes, des rayonnages par accumulation dotés du système Pallet Shuttle, des rayonnages push-back et un tunnel pour le picking formé par des canaux dynamiques. L'opérateur logistique Desert Depot installe des rayonnages push-back pour obtenir plus de capacité dans une plus petite zone de stockageÉtude de cas Rayonnages push-back pour Desert Depot en Arizona, , développé par Mecalux, et autres exemples de systèmes de stockage. Configurations possibles du rack push-backDifférentes variantes de construction pour répondre aux besoins logistiques de chaque entrepôtLe rayonnage push-back de Mecalux peut contenir, dans sa variante à chariots, entre deux et quatre palettes l’une derrière l’autre. Dans sa variante à rouleaux, elle permet d’en stocker plus de quatre.Ensemble pour deux palettesIl ne comporte que deux rails et deux chariots parallèles. La première palette repose sur les chariots, la deuxième s’appuie directement sur les rails.Ensemble pour trois palettesIl comprend quatre rails (dont deux plus courts) et quatre chariots. La première et la deuxième palette sont déposées sur les chariots, la troisième s’appuyant directement sur les rails.Ensemble pour quatre palettesIl comprend six rails de trois tailles différentes et six chariots. Les trois premières palettes reposent sur les chariots, la quatrième s’appuyant directement sur les rails.Système à rouleaux (pour plus de quatre palettes)Lorsqu’il faut stocker plus de quatre palettes par canal, les rails et les chariots sont remplacés par des rouleaux. Cette variante est similaire au rayonnage dynamique, la différence étant que les palettes sont déposées et extraites du même côté. Composants du rack push-backLe rayonnage push-back Mecalux se distingue par une qualité maximale tant au niveau des processus de fabrication que des matériaux et des finitions des différents composants. Cela garantit la stabilité, solidité et durabilité des installations.Au-delà des éléments communs au rack à palettes métallique (échelles, montants, lisses), la principale particularité du palettier push-back est la présence de rails et de chariots.Le rayonnage push-back est équipé d’un ensemble de composants spécifiques assurant des opérations de chargement et de déchargement fluides et sans risque. Ainsi, la sécurité des opérateurs, des marchandises et de l’installation est garantie.ÉchellesCe sont des éléments verticaux constitués de deux montants reliés entre eux par un ensemble de traverses et de diagonales.LissesIl s’agit de pièces horizontales sur lesquelles sont fixés les rails. Leur montage prévoit le dénivelé nécessaire au bon déplacement des palettes.ChariotsIls sont munis de quatre roulements chacun sur leur axe, permettant leur déplacement le long du rail. Ils existent en trois longueurs différentes en fonction de la largeur de la palette.RailsCe sont des profilés métalliques dans lesquels s’emboîtent les chariots et qui servent au bon glissement des éléments roulants le long du canal.RouleauxSolution choisie pour augmenter la profondeur des canaux. Les axes des rouleaux s’insèrent dans les rainures des rails.Goupille de blocageChaque chariot en est pourvu afin d’éviter son déplacement en cas de mauvais appui de la palette.Centreurs de paletteIls se trouvent de part et d’autre de chaque canal en vue de positionner correctement la palette et de faciliter les manœuvres de chargement et de déchargement.Témoin de présence de chariotLorsqu’ils resortent de la lisse, ils indiquent la disponibilité des chariots. Ils sont particulièrement utiles aux niveaux les plus hauts afin de visualiser rapidement la disponibilité ou non d’un emplacement dans le canal.Grillage métallique de protectionIl empêche la chute de marchandises stockées en hauteur dans une zone de passage, et limite l’accès du personnel au niveau le plus bas par les côtés.Plaque signalétiqueDisposée de manière visible aux extrémités de la structure, elle précise les caractéristiques techniques du rayonnage. CataloguesRayonnage push-back (catalogue)Système de stockage pour palettes par accumulation sur la profondeurInspection technique des rayonnages (catalogue)Utilisation, inspection et entretien de rayonnagesManuel de sécurité dans l’entrepôtFonctionnement, utilisation, inspection et entretien des racks à accumulationSolutions de stockage pour palettes (catalogue)Systèmes de stockage pour marchandises palettiséesLogiciel de gestion d’entrepôtInnovation technologique pour un entrepôt performant Foire aux questionsLe palettier push-back Qu’est-ce qu’un rayonnage push-back ?Le rayonnage push-back est un rack LIFO à structure compacte dont les allées intérieures sont éliminées. Il permet de stocker jusqu’à quatre palettes par canal, par accumulation, ce qui se traduit par une plus grande capacité de l’entrepôt ainsi que par une moindre surface occupée. Les palettes sont déposées sur un ensemble de chariots (ou de rouleaux) qui sont poussés le long d’un ensemble de rails légèrement inclinés. D’où le terme push-back, ou "pousser vers l’arrière", qui désigne l’action du chariot élévateur poussant les palettes existantes sur le rack pour en déposer une nouvelle. La partie avant du rayonnage étant la plus basse, les palettes situées à l’arrière avancent par gravité d’une position lors du retrait des marchandises. L’entrée du canal est donc à nouveau occupée. Étant donné qu’une seule allée de travail est utilisée pour le chargement et le déchargement, le principe LIFO est suivi, c’est-à-dire que la dernière palette déposée est extraite en premier. Quand est-il conseillé d’utiliser un rayonnage push-back ?Si le push-back system est compatible avec tout type de produit, sa mise en place est particulièrement adaptée à certains scénarios. C’est une solution parfaite, par exemple, pour stocker des marchandises palettisées à rotation moyenne avec deux palettes par référence minimum, gérées en LIFO. De même, le palettier push-back est couramment utilisé dans les entrepôts gérant un nombre réduit de références et peu de palettes par référence. Il convient également pour le stockage de produits de grande consommation, grâce à la rapidité qu’il offre dans les manœuvres de chargement et de déchargement. Comme toute solution de stockage à haute densité, le rack push-back est une solution idéale pour les entreprises ayant besoin d’optimiser la surface disponible afin d’accroître la capacité de l’entrepôt. Quelles sont les différences entre le rack dynamique et le rack push-back ?La principale différence entre les deux systèmes réside dans la stratégie de gestion des stocks appliquée. Ainsi, le rayonnage push-back suit le critère LIFO (last in, first out), c’est-à-dire que la palette introduite en dernier est retirée en premier, étant donné que l’accès aux marchandises se fait à partir d’une seule allée. Le rayonnage dynamique, en revanche, dispose d’allées séparées pour le chargement et le déchargement, ce qui veut dire que le critère FIFO (first in, first out) est appliqué et donc que la première palette déposée est extraite en premier. Y a-t-il des inconvénients au rayonnage push-back ?Le rayonnage push-back est un système de stockage à accumulation dont le fonctionnement est très simple. Il permet de stocker une référence différente par canal et les chariots élévateurs n’ont pas à pénétrer dans la structure. En effet, ces derniers opèrent depuis l’allée de travail, ce qui raccourcit les manœuvres et augmente la sécurité opérationnelle. Ces rayonnages sont cependant limités par la profondeur des canaux et par la hauteur. Le système admet une profondeur de quatre ou six palettes (selon la variante choisie : chariots ou rouleaux) et une hauteur maximale de 7,5 m. En cas de besoin de plus de capacité et de hauteur, Mecalux propose également d’autres solutions de stockage à haute densité, telles que le système Pallet Shuttle, dont les canaux peuvent dépasser 40 m de profondeur.Caractéristiques des rayonnages push-back Quelle est la profondeur de chaque canal ?Les rayonnages push-back à chariots sur rails peuvent contenir un maximum de quatre palettes par canal. Pour la variante à rouleaux, chaque canal a une capacité maximale de six palettes, voire plus si le poids de la palette le permet. Quelle est la hauteur maximale des rayonnages push-back ?Mecalux a établi la hauteur maximale d’un rack push-back à 7,5 m, à condition que les équipements de manutention soient adaptés, puisque la hauteur dépend des chariots élévateurs utilisés. Quelle est la largeur de chaque canal ?La largeur du canal, c’est-à-dire celle des lisses, correspond à la dimension avant de la palette, charge comprise, plus 150 mm (soit 75 mm de chaque côté).Utilisation du push-back system Comment les palettes sont-elles déposées sur un rayonnage push-back ?Pour la variante à chariots sur rails, les palettes sont manipulées par le chariot élévateur de façon à ce que leurs patins inférieurs soient disposés perpendiculairement, reposant transversalement sur les chariots et les rails. Autrement dit, les palettes sont introduites dans le rayonnage par leur côté le plus large. En revanche, pour la variante à rouleaux, les palettes sont manipulées du côté moins large, de sorte que leurs patins inférieurs reposent perpendiculairement sur les rouleaux pour un déplacement facile. Comment les références sont-elles réparties dans un rack push-back ?Dans un rayonnage push-back, chaque canal de stockage est réservé à une seule et même référence. Les canaux étant gérés indépendamment, ils peuvent contenir des références différentes. Et cela est un avantage par rapport au rack à accumulation, dans lequel tous les canaux d’une même allée de stockage sont dédiés à la même référence. Quels types de chariots élévateurs sont compatibles avec un palettier push-back ?En théorie, tous les modèles de chariots élévateurs sont adaptés au rayonnage push-back, mais certains aspects doivent être pris en compte. Ainsi, la rigidité et la résistance à la poussée du mât de cet équipement de manutention déterminent le nombre de palettes par canal. En effet, c’est ce chariot élévateur qui applique la force nécessaire pour pousser les palettes stockées dans le canal lorsqu’une nouvelle palette est introduite. Par contre, plus la hauteur est importante, plus le mât doit être solide, plus ses composants s’useront et plus il sera difficile de contrôler le chariot élévateur lors de l’extraction.

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Système de stockage compact pour palettes offrant une capacité de stockage accrue et réduisant les délais de manutention.

Présentation

Push-back system : stockage à accumulation pour gagner du temps et de l’espace

Le rayonnage push-back est une solution de stockage à haute densité permettant de stocker plusieurs palettes d’une référence différente dans la profondeur de chaque canal. Le principe de fonctionnement est celui de l’accumulation, c’est-à-dire que les charges sont déplacées par poussée dans des canaux légèrement dénivelés.

Le palettier push-back est extrêmement maniable, puisque le chariot élévateur ne pénètre pas dans le rayonnage et que l’accès aux marchandises ne se fait qu’à partir d’une seule allée de travail. Le principe LIFO (last in, first out) de gestion des charges est suivi, la palette déposée en premier est donc rétirée en premier.

Avantages du rack push-back

  • Gain de place : l’élimination des allées intermédiaires contribue à une meilleure utilisation de la surface disponible pour une capacité de stockage accrue.
  • Gain de temps : les chariots élévateurs n’ont pas à pénétrer dans les rayonnages, une seule allée de travail suffit, ce qui accélère considérablement les opérations de chargement et de déchargement.
  • Références multiples : une référence différente peur être stockée par canal, une diversification des produits stockés est donc possible.
  • Haute/basse température : les chariots des rayonnages sont conçus pour supporter des températures allant de -30 ºC à +40 ºC.
  • Fonctionnement sécurisé : les dispositifs de blocage, les butées, les centreurs de palettes et d’autres éléments permettent des manœuvres de dépôt et d’extraction faciles et en toute sécurité.
  • Peu d’entretien : le rack push-back nécessite très peu d’entretien, ses composants sont hautement résistants et durables.

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Non seulement ils sont très pratiques, mais aussi ils nous ont permis d’éliminer des allées et d’accélérer les tâches de stockage

Applications du palettier push-back

Une solution hautement flexible qui s’adapte à différents types d’entrepôts

Le rack push-back est un système idéal pour les entrepôts de marchandises palettisées à rotation moyenne ou avec une faible diversité de références et peu de palettes par référence. C’est également une solution idéale pour les entrepôts dans lesquels il est nécessaire d’optimiser la surface disponible.

Entrepôts de produits à rotation moyenne

Le rayonnage push-back est idéal pour les charges palettisées à rotation moyenne, avec deux palettes ou plus par référence, gérées en LIFO.

Stockage par lots

Chaque canal étant indépendant, les références peuvent être différenciées et la gestion par lots est simplifiée.

Chambres froides

Le rack push-back est recommandé dans les entrepôts frigorifiques, du fait qu’il réduit le volume à refroidir et donc la consommation d’énergie.

Buffer de stockage des commandes préparées

Ce rayonnage convient aux zones de stockage temporaire des commandes préparées.

Comment fonctionne le palettier push-back

Ensemble de chariots ou de rouleaux pour un chargement et un déchargement des palettes rapide et en toute sécurité

Le rayonnage push-back fonctionne sur la base d’un mécanisme simple de glissement constitué de chariots ou de rouleaux qui exploitent et équilibrent deux forces opposées : celle de poussée pour le dépôt des palettes dans le canal de stockage et celle de gravité pour faciliter leur extraction.

Stockage de la première palette

Le chariot élévateur dépose la première palette à l’entrée du canal de stockage, en la posant sur la première paire de chariots parallèles.

Stockage de la deuxième palette

À l’aide de la deuxième palette, la première est poussée et recule de façon à déployer la paire de chariots suivante, sur laquelle sera déposée la deuxième palette.

Stockage des palettes restantes

L’opération est répétée avec les autres palettes. La dernière étant placée directement sur les rails puisque cet emplacement est dépourvu de chariots.

Extraction des palettes

Pour extraire les palettes, la procédure est inversée. Ainsi, lorsque la première palette est déchargée, les autres avancent par gravité d’une position vers l’allée pour occuper l’emplacement libéré.

Témoignages

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Nous sommes satisfaits des avantages offerts par le rayonnage push-back et le rack mobile de Mecalux, notamment leur fonctionnement optimal et le doublement de notre capacité de stockage.

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Nous avions besoin d’une solution pour maximiser la capacité de stockage sur la surface comme sur la hauteur.

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Avec les rayonnages que nous avions auparavant, les opérateurs devaient pénétrer dans le rack pour récupérer un petit carton. Aujourd’hui, cela n’est plus nécessaire. Pour nous, c’est un véritable soulagement de ne plus avoir à placer un opérateur sous des milliers de kilos. Le fait d’éliminer le risque d’accident n’a pas de prix.

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Nous sommes très satisfaits du rayonnage push-back de Mecalux, il exploite tout l’espace disponible dans l’entrepôt. De plus, ce système nous permet de gérer nos produits très rapidement, ce qui contribue à fournir un service efficace.

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Nous sommes très satisfaits du rayonnage de Mecalux, il a complètement transformé la distribution de notre entrepôt. Depuis sa mise en place, nous avons aussi minimisé les erreurs. Nous ne recevons plus de plaintes de la part de nos clients.

Études de cas

La combinaison de cinq systèmes de stockage augmente la productivité d’un fabriquant de boissons

Cas pratique de l’entrepôt d’Abafoods en Italie équipé des systèmes, à accumulation, push-back, Pallet Shuttle et Movirack, développé par Mecalux

L’entrepôt du fabricant de bouchons en liège Belbo Sugheri

L’entreprise familiale Belbo Sugheri possède son centre de production à Calamandrana (Italie) où elle produit des bouchons d’excellente qualité pour conserver tout type de vins. Son entrepôt dispose de rayonnages push-back de Mecalux, où sont déposés des sacs big-bag contenant les bouchons en vrac.

Combinaison de solutions pour l’opérateur logistique Tamer en Arabie Saoudite

Mecalux s’est associé avec Alshaya pour équiper l’entrepôt de 32 600 m2 de l’opérateur logistique Tamer à Djeddah (Arabie Saoudite) avec des rayonnages à palettes, des rayonnages par accumulation dotés du système Pallet Shuttle, des rayonnages push-back et un tunnel pour le picking formé par des canaux dynamiques.

L’opérateur logistique Desert Depot installe des rayonnages push-back pour obtenir plus de capacité dans une plus petite zone de stockage

Étude de cas Rayonnages push-back pour Desert Depot en Arizona, , développé par Mecalux, et autres exemples de systèmes de stockage.

Configurations possibles du rack push-back

Différentes variantes de construction pour répondre aux besoins logistiques de chaque entrepôt

Le rayonnage push-back de Mecalux peut contenir, dans sa variante à chariots, entre deux et quatre palettes l’une derrière l’autre. Dans sa variante à rouleaux, elle permet d’en stocker plus de quatre.

Ensemble pour deux palettes

Il ne comporte que deux rails et deux chariots parallèles. La première palette repose sur les chariots, la deuxième s’appuie directement sur les rails.

Ensemble pour trois palettes

Il comprend quatre rails (dont deux plus courts) et quatre chariots. La première et la deuxième palette sont déposées sur les chariots, la troisième s’appuyant directement sur les rails.

Ensemble pour quatre palettes

Il comprend six rails de trois tailles différentes et six chariots. Les trois premières palettes reposent sur les chariots, la quatrième s’appuyant directement sur les rails.

Système à rouleaux (pour plus de quatre palettes)

Lorsqu’il faut stocker plus de quatre palettes par canal, les rails et les chariots sont remplacés par des rouleaux. Cette variante est similaire au rayonnage dynamique, la différence étant que les palettes sont déposées et extraites du même côté.

Composants du rack push-back

Le rayonnage push-back Mecalux se distingue par une qualité maximale tant au niveau des processus de fabrication que des matériaux et des finitions des différents composants. Cela garantit la stabilité, solidité et durabilité des installations.

Au-delà des éléments communs au rack à palettes métallique (échelles, montants, lisses), la principale particularité du palettier push-back est la présence de rails et de chariots.

Le rayonnage push-back est équipé d’un ensemble de composants spécifiques assurant des opérations de chargement et de déchargement fluides et sans risque. Ainsi, la sécurité des opérateurs, des marchandises et de l’installation est garantie.

Échelles

Ce sont des éléments verticaux constitués de deux montants reliés entre eux par un ensemble de traverses et de diagonales.

Lisses

Il s’agit de pièces horizontales sur lesquelles sont fixés les rails. Leur montage prévoit le dénivelé nécessaire au bon déplacement des palettes.

Chariots

Ils sont munis de quatre roulements chacun sur leur axe, permettant leur déplacement le long du rail. Ils existent en trois longueurs différentes en fonction de la largeur de la palette.

Rails

Ce sont des profilés métalliques dans lesquels s’emboîtent les chariots et qui servent au bon glissement des éléments roulants le long du canal.

Rouleaux

Solution choisie pour augmenter la profondeur des canaux. Les axes des rouleaux s’insèrent dans les rainures des rails.

Goupille de blocage

Chaque chariot en est pourvu afin d’éviter son déplacement en cas de mauvais appui de la palette.

Centreurs de palette

Ils se trouvent de part et d’autre de chaque canal en vue de positionner correctement la palette et de faciliter les manœuvres de chargement et de déchargement.

Témoin de présence de chariot

Lorsqu’ils resortent de la lisse, ils indiquent la disponibilité des chariots. Ils sont particulièrement utiles aux niveaux les plus hauts afin de visualiser rapidement la disponibilité ou non d’un emplacement dans le canal.

Grillage métallique de protection

Il empêche la chute de marchandises stockées en hauteur dans une zone de passage, et limite l’accès du personnel au niveau le plus bas par les côtés.

Plaque signalétique

Disposée de manière visible aux extrémités de la structure, elle précise les caractéristiques techniques du rayonnage.

Catalogues

Rayonnage push-back (catalogue)

Système de stockage pour palettes par accumulation sur la profondeur

Inspection technique des rayonnages (catalogue)

Utilisation, inspection et entretien de rayonnages

Manuel de sécurité dans l’entrepôt

Fonctionnement, utilisation, inspection et entretien des racks à accumulation

Solutions de stockage pour palettes (catalogue)

Systèmes de stockage pour marchandises palettisées

Logiciel de gestion d’entrepôt

Innovation technologique pour un entrepôt performant

Foire aux questions

Le rayonnage push-back est un rack LIFO à structure compacte dont les allées intérieures sont éliminées. Il permet de stocker jusqu’à quatre palettes par canal, par accumulation, ce qui se traduit par une plus grande capacité de l’entrepôt ainsi que par une moindre surface occupée. Les palettes sont déposées sur un ensemble de chariots (ou de rouleaux) qui sont poussés le long d’un ensemble de rails légèrement inclinés. D’où le terme push-back, ou « pousser vers l’arrière », qui désigne l’action du chariot élévateur poussant les palettes existantes sur le rack pour en déposer une nouvelle. La partie avant du rayonnage étant la plus basse, les palettes situées à l’arrière avancent par gravité d’une position lors du retrait des marchandises. L’entrée du canal est donc à nouveau occupée. Étant donné qu’une seule allée de travail est utilisée pour le chargement et le déchargement, le principe LIFO est suivi, c’est-à-dire que la dernière palette déposée est extraite en premier.

Si le push-back system est compatible avec tout type de produit, sa mise en place est particulièrement adaptée à certains scénarios. C’est une solution parfaite, par exemple, pour stocker des marchandises palettisées à rotation moyenne avec deux palettes par référence minimum, gérées en LIFO. De même, le palettier push-back est couramment utilisé dans les entrepôts gérant un nombre réduit de références et peu de palettes par référence. Il convient également pour le stockage de produits de grande consommation, grâce à la rapidité qu’il offre dans les manœuvres de chargement et de déchargement. Comme toute solution de stockage à haute densité, le rack push-back est une solution idéale pour les entreprises ayant besoin d’optimiser la surface disponible afin d’accroître la capacité de l’entrepôt.

La principale différence entre les deux systèmes réside dans la stratégie de gestion des stocks appliquée. Ainsi, le rayonnage push-back suit le critère LIFO (last in, first out), c’est-à-dire que la palette introduite en dernier est retirée en premier, étant donné que l’accès aux marchandises se fait à partir d’une seule allée. Le rayonnage dynamique, en revanche, dispose d’allées séparées pour le chargement et le déchargement, ce qui veut dire que le critère FIFO (first in, first out) est appliqué et donc que la première palette déposée est extraite en premier.

Le rayonnage push-back est un système de stockage à accumulation dont le fonctionnement est très simple. Il permet de stocker une référence différente par canal et les chariots élévateurs n’ont pas à pénétrer dans la structure. En effet, ces derniers opèrent depuis l’allée de travail, ce qui raccourcit les manœuvres et augmente la sécurité opérationnelle. Ces rayonnages sont cependant limités par la profondeur des canaux et par la hauteur. Le système admet une profondeur de quatre ou six palettes (selon la variante choisie : chariots ou rouleaux) et une hauteur maximale de 7,5 m. En cas de besoin de plus de capacité et de hauteur, Mecalux propose également d’autres solutions de stockage à haute densité, telles que le système Pallet Shuttle, dont les canaux peuvent dépasser 40 m de profondeur.

Les rayonnages push-back à chariots sur rails peuvent contenir un maximum de quatre palettes par canal. Pour la variante à rouleaux, chaque canal a une capacité maximale de six palettes, voire plus si le poids de la palette le permet.

Mecalux a établi la hauteur maximale d’un rack push-back à 7,5 m, à condition que les équipements de manutention soient adaptés, puisque la hauteur dépend des chariots élévateurs utilisés.

La largeur du canal, c’est-à-dire celle des lisses, correspond à la dimension avant de la palette, charge comprise, plus 150 mm (soit 75 mm de chaque côté).

Pour la variante à chariots sur rails, les palettes sont manipulées par le chariot élévateur de façon à ce que leurs patins inférieurs soient disposés perpendiculairement, reposant transversalement sur les chariots et les rails. Autrement dit, les palettes sont introduites dans le rayonnage par leur côté le plus large. En revanche, pour la variante à rouleaux, les palettes sont manipulées du côté moins large, de sorte que leurs patins inférieurs reposent perpendiculairement sur les rouleaux pour un déplacement facile.

Dans un rayonnage push-back, chaque canal de stockage est réservé à une seule et même référence. Les canaux étant gérés indépendamment, ils peuvent contenir des références différentes. Et cela est un avantage par rapport au rack à accumulation, dans lequel tous les canaux d’une même allée de stockage sont dédiés à la même référence.

En théorie, tous les modèles de chariots élévateurs sont adaptés au rayonnage push-back, mais certains aspects doivent être pris en compte. Ainsi, la rigidité et la résistance à la poussée du mât de cet équipement de manutention déterminent le nombre de palettes par canal. En effet, c’est ce chariot élévateur qui applique la force nécessaire pour pousser les palettes stockées dans le canal lorsqu’une nouvelle palette est introduite. Par contre, plus la hauteur est importante, plus le mât doit être solide, plus ses composants s’useront et plus il sera difficile de contrôler le chariot élévateur lors de l’extraction.

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]]> https://rayonnage-cantilever.fr/produit/rayonnage-push-back-systeme-de-stockage-compact-pour-palettes-jusqua-4-palettes-par-canal/feed/ 0 Rayonnage à palettes par accumulation – dimensions variables et finition galvanisée https://rayonnage-cantilever.fr/produit/rayonnage-a-palettes-par-accumulation-dimensions-variables-et-finition-galvanisee/ https://rayonnage-cantilever.fr/produit/rayonnage-a-palettes-par-accumulation-dimensions-variables-et-finition-galvanisee/#respond Mon, 27 Jul 2026 23:26:05 +0000 https://rayonnage-cantilever.fr/produit/rayonnage-a-palettes-par-accumulation-dimensions-variables-et-finition-galvanisee/ Les caractéristiques du rayonnage par accumulationDIMENSIONSHauteur : de 200 mcm à 1,200 cm au pas de 50 cmLongueur : de 182,5 cm à 360 cmProfondeur : de 80 cm à 110 cmCapacités de charge : Jusqu’à 4500 kg / niveauCARACTÉRISTIQUES TECHNIQUESEchelles :Formées par deux montants avec les diagonales, les pieds et les accessoires correspondants.Elles sont perforées tous les 5 cm pour y emboîter les lisses.La profondeur de l’échelle est définie par les dimensions de la palette.Pour une Europalette de 80×120 cm, l’échelle sera normalement de 110 cm.Lisses : les lisses sont les éléments horizontaux et résistants des rayonnages sur lesquels sont déposées les charges. Elles sont assemblées aux montants par des connecteurs qui s’emboîtent dans leurs perforations. Chaque lisse intègre 2 goupilles de sécurité qui évitent tout risque de décrochage accidentel.FINITIONEchelles et traverses galvaniséesLisses stockage sur palette orange RAL 2004

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Les caractéristiques du rayonnage par accumulation

DIMENSIONS

  • Hauteur : de 200 mcm à 1,200 cm au pas de 50 cm
  • Longueur : de 182,5 cm à 360 cm
  • Profondeur : de 80 cm à 110 cm
  • Capacités de charge : Jusqu’à 4500 kg / niveau

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

  • Echelles :
    • Formées par deux montants avec les diagonales, les pieds et les accessoires correspondants.
    • Elles sont perforées tous les 5 cm pour y emboîter les lisses.
    • La profondeur de l’échelle est définie par les dimensions de la palette.
    • Pour une Europalette de 80×120 cm, l’échelle sera normalement de 110 cm.
  • Lisses : les lisses sont les éléments horizontaux et résistants des rayonnages sur lesquels sont déposées les charges. Elles sont assemblées aux montants par des connecteurs qui s’emboîtent dans leurs perforations. Chaque lisse intègre 2 goupilles de sécurité qui évitent tout risque de décrochage accidentel.

FINITION

  • Echelles et traverses galvanisées
  • Lisses stockage sur palette orange RAL 2004

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]]> https://rayonnage-cantilever.fr/produit/rayonnage-a-palettes-par-accumulation-dimensions-variables-et-finition-galvanisee/feed/ 0 Rayonnage à palettes standard – Palettier industriel modulable avec goupilles de sécurité https://rayonnage-cantilever.fr/produit/rayonnage-a-palettes-standard-palettier-industriel-modulable-avec-goupilles-de-securite/ https://rayonnage-cantilever.fr/produit/rayonnage-a-palettes-standard-palettier-industriel-modulable-avec-goupilles-de-securite/#respond Mon, 27 Jul 2026 23:19:51 +0000 https://rayonnage-cantilever.fr/produit/rayonnage-a-palettes-standard-palettier-industriel-modulable-avec-goupilles-de-securite/ Les rayonnages à palettes standard sont composés d'échelles à lisses, modulables en fonction de la longueur de rack souhaitée. Le rayonnage à palette standard laisse un accès direct à tous vos produits ; il offre la possibilité d’accéder facilement à vos palettes par chariot élévateur ou appareils de magasinage.Ces racks de rangement vous permettront de stocker vos produits lourds et encombrants sur palettes. Le rayonnage pour palettes standard s’intègre parfaitement dans les bâtiments industriels et tertiaires. Il s’adapte en hauteur, profondeur et longueur selon vos besoins et votre espace de stockage.Matériel conforme aux normes, avec notamment des goupilles de sécurité sur les lisses. Nous vous accompagnons pour évaluer votre configuration et vous conseillons sur les composants de sécurité associés (sabots, platelages, protections).Possibilité de service de montage et démontage du matériel de stockage. Rack et palettier d'occasion selon stock disponible : nous consulter. Étude personnalisée selon : Dimensions et poids de vos palettesLieu d'implantationEspace disponible pour la circulation des appareils de manutention

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]]> Les rayonnages à palettes standard sont composés d’échelles à lisses, modulables en fonction de la longueur de rack souhaitée. Le rayonnage à palette standard laisse un accès direct à tous vos produits ; il offre la possibilité d’accéder facilement à vos palettes par chariot élévateur ou appareils de magasinage.

Ces racks de rangement vous permettront de stocker vos produits lourds et encombrants sur palettes. Le rayonnage pour palettes standard s’intègre parfaitement dans les bâtiments industriels et tertiaires. Il s’adapte en hauteur, profondeur et longueur selon vos besoins et votre espace de stockage.

Matériel conforme aux normes, avec notamment des goupilles de sécurité sur les lisses. Nous vous accompagnons pour évaluer votre configuration et vous conseillons sur les composants de sécurité associés (sabots, platelages, protections).

Possibilité de service de montage et démontage du matériel de stockage. Rack et palettier d’occasion selon stock disponible : nous consulter. Étude personnalisée selon :

  • Dimensions et poids de vos palettes
  • Lieu d’implantation
  • Espace disponible pour la circulation des appareils de manutention

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]]> Palettier à 3 niveaux – Charge max 2850 kg

Les échelles sont livrées montées pour un gain de 60 % de temps de montage.

Rayonnage à palettes, hauteur 4500 mm conçu pour le stockage de charges lourdes sur 3 niveaux (4 avec le sol).

Caractéristiques principales :

  • Racks adaptés pour le stockage de charges lourdes jusqu’à 2850 kg/niveau (CUR).
  • Fabriqué en France, ce rack est adapté uniquement pour un usage intérieur.
  • Rayonnage modulable grâce au réglage au pas tous les 50 mm.

Description :
Ce modèle de rack industriel, d’une hauteur de 4500 mm, est utilisé pour stocker des charges volumineuses ou lourdes, palettisées ou non (caisses palettes, matières premières, fûts, IBC, etc.).
La manutention des marchandises sur ce type de rayonnage s’effectue manuellement ou à l’aide d’un chariot de manutention.
Les palettiers sont principalement installés dans des entrepôts, mais ils peuvent aussi être utilisés dans les magasins pour le stockage d’articles ou dans les réserves.

Attention : Ces racks à palettes sont adaptés uniquement pour un usage intérieur.

De fabrication française, ce produit offre des qualités de robustesse, fiabilité et sécurité. Ce rayonnage est garanti 3 ans.

Ce rack de stockage industriel, de hauteur 4500 mm, est conçu pour le stockage sur 3 niveaux de palettes (1200 mm x 800 mm ou 1200 mm x 1000 mm).

Dimensions disponibles :

  • 5 longueurs : 1825, 2225, 2700, 3300, ou 3600 mm
  • 1 profondeur : 1100 mm
  • 1 hauteur : 4500 mm
  • 3 niveaux de stockage (4 niveaux avec le sol).
  • Réglage des niveaux au pas de 50 mm.

Avantages :

  • Les échelles des racks sont assemblées en usine pour une installation plus simple et rapide (jusqu’à 60 % de temps d’assemblage en moins).
  • Organisation sereine du montage sur site.
  • Évite les erreurs d’assemblage.

Capacité de charge par niveau :

Longueur utile (mm) Charge par niveau (kg) Nombre de palettes par travée
1825 2000 (2 palettes de 1000 kg) 8
2225 1980 (2 palettes de 1000 kg) 8
2700 2400 (3 palettes de 800 kg) 12
3300 2850 (3 palettes de 950 kg) 12
3600 2400 (4 palettes de 600 kg) 16

Modulable : Ces rayonnages à palettes sont commercialisés sous la forme de kits Départ et Suivant.
Un élément de départ est composé de deux échelles et peut être installé directement.
Un élément suivant est composé d’une seule échelle et doit être rattaché à un élément de départ.
En supprimant une échelle sur le module départ + suivant, vous économisez plus de 30 % par rapport à un élément de départ.

Kit inclus :

  • Échelles assemblées (2 pour un élément de départ, 1 pour un élément suivant).
  • Goupilles de sécurités.
  • Fixations au sol.
  • Plaque de charge (élément de départ).
  • Platine de calage.

Accessoires disponibles :

  • Sabot de protection : Évite la déformation des échelles lors de chocs frontaux (Hauteur : 400 mm, RAL 1028).
  • Protection latérale : Protège les échelles en cas de chocs (Hauteur : 400 mm, Longueur : 1100 mm, RAL 1028).
  • Platelage fil électrozingué : Maille 50 x 100 mm, 800 kg par module.
  • Entretoises de jumelage : Nécessaires pour racks dos à dos.

Sécurité et confort :
Ce rayonnage à palettes est conforme aux normes EN15512, EN15635, EN15620, EN15629 et EN15878 pour garantir une sécurité et une qualité optimales.
Les essais et méthodes de calcul sont certifiés par le bureau de contrôle DEKRA.
Les protections sont indispensables aux extrémités et intersections d’allées.

Sur mesure :
Grâce à notre bureau d’études, nous pouvons concevoir des configurations adaptées aux besoins spécifiques de chaque utilisateur.
Sabots de protection en acier, protections à mémoire de forme, barrières et glissières sont disponibles sur demande.

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]]> https://rayonnage-cantilever.fr/produit/rayonnage-a-palettes-h4500-palettier-3-niveaux-charge-max-2850-kg-lisses-oranges-fabrication-francaise/feed/ 0 Rack à palette professionnel 4000 mm – Palettier industriel avec capacité jusqu’à 12 000 kg https://rayonnage-cantilever.fr/produit/rack-a-palette-professionnel-4000-mm-palettier-industriel-avec-capacite-jusqua-12-000-kg/ https://rayonnage-cantilever.fr/produit/rack-a-palette-professionnel-4000-mm-palettier-industriel-avec-capacite-jusqua-12-000-kg/#respond Mon, 27 Jul 2026 23:15:42 +0000 https://rayonnage-cantilever.fr/produit/rack-a-palette-professionnel-4000-mm-palettier-industriel-avec-capacite-jusqua-12-000-kg/ Caractéristiques techniquesRéférenceHauteur (mm)ProfondeurModuleLongueur utile (mm)Charge / niveau (kg)Nombre de niveauxPoids (kg)Prix unitaire HTPrix total HT / TTC18.1183.9340001100Départ225020002101,1435,40 €435,40 € HT / 522,48 € TTC18.1183.9440001100Suivant22502000269,9297,70 €297,70 € HT / 357,24 € TTCParfait pour l’entreposage de palettes en hauteur dans les environnements industriels et logistiques.Caractéristiques principales :Capacité élevée : jusqu’à 12 000 kg par élément.Structure métallique recouverte de peinture époxy : résistante aux chocs et rayures.Rayonnage ouvert sur chaque côté pour un accès facile.Système de fixation : 8 griffes par lisse et goupilles de sécurité incluses.Possibilité d’obtenir d’autres hauteurs : 5000 mm ou 6000 mm (sur demande).Description :Le rack à palette de 4000 mm de hauteur est une solution de stockage conçue pour les environnements professionnels nécessitant un rayonnage robuste et hautement résistant. Cette structure métallique permet d’entreposer des palettes en hauteur et supporte jusqu’à 12 000 kg par élément, lorsque le premier niveau se situe à moins de 1,2 m du sol. Ce modèle est idéal pour optimiser le volume d’un entrepôt ou d’un atelier en exploitant efficacement la hauteur disponible.Conception et finitions :Structure en acier protégée par une peinture époxy pour sa résistance aux chocs, aux rayures et aux produits détergents.Échelles en RAL 5003 et lisses en RAL 2004.Rayonnage équipé : de lisses à 8 griffes pour un maintien renforcé,de goupilles de sécurité,d’une structure ouverte sur les deux faces, facilitant l’accès aux palettes.Caractéristiques techniques détaillées :CaractéristiqueValeurHauteur standard4000 mmLongueur hors tout (élément de départ)2410 mm, 2860 mm, 3460 mm, 3760 mmLongueur hors tout (élément suivant)2330 mm, 2780 mm, 3380 mm, 3680 mmLisses disponibles1 850 mm (capacité 2 000 kg par niveau)Autres hauteurs possibles3000 mm et 4500 mm (hauteurs 5000 mm ou 6000 mm sur demande)Poids échelle 3 m23,25 kgPoids échelle 4,5 m33,90 kgPoids lisses2250 mm : 9,68 kg / 3600 mm : 18,46 kgCharge admissible par niveau1500 à 3000 kg, répartis uniformémentCapacité totale par élémentJusqu’à 12 000 kgLongueur recommandée (palettes 100 x 120 cm)2250 mm : 2 palettes, 3300 mm : 3 palettesLongueur recommandée (palettes Europe 80 x 120 cm)2700 mm : 3 palettes, 3600 mm : 4 palettesCompatibilité des caillebotis :Caillebotis 867 x 1100 mm : Longueur 1850 mm : 2 unités / niveau,Longueur 2700 mm : 3 unités / niveau,Longueur 3600 mm : 4 unités / niveau.Caillebotis 1090 x 1100 mm : Longueur 2250 mm : 2 unités / niveau,Longueur 3300 mm : 3 unités / niveau.Composition d’un rayonnage complet :Un ensemble se compose d’un élément de départ auquel peuvent être ajoutés plusieurs éléments suivants, formant une ligne continue. Exemple : 1 élément de départ + 4 éléments modules alignés. La profondeur doit toujours rester identique entre chaque élément pour garantir la stabilité de l’installation.Installation, sécurité et recommandations :Pose sur un sol plan obligatoire.Ancrage au sol recommandé.Sabots de protection conseillés pour préserver les échelles des impacts.Montage rapide grâce aux agrafes autobloquantes et goupilles fournies.À qui s'adresse ce rayonnage ?Ce rack à palette 4000 mm répond aux besoins des :Entrepôts logistiques, ateliers industriels,Zones de préparation, centres de production,Plateformes de distribution.Il supporte palettes, cartons lourds, bacs plastiques ou tout matériel volumineux nécessitant un stockage haute capacité.Pourquoi choisir ce rack à palette 4000 mm ?Pour maximiser la hauteur utile de votre entrepôt.Pour sécuriser le stockage de charges lourdes.Pour une structure durable, stable et résistante.Pour une modularité complète selon vos flux logistiques.Pour une installation simple et une configuration adaptable.

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]]> Caractéristiques techniques

Référence Hauteur (mm) Profondeur Module Longueur utile (mm) Charge / niveau (kg) Nombre de niveaux Poids (kg) Prix unitaire HT Prix total HT / TTC
18.1183.93 4000 1100 Départ 2250 2000 2 101,1 435,40 € 435,40 € HT / 522,48 € TTC
18.1183.94 4000 1100 Suivant 2250 2000 2 69,9 297,70 € 297,70 € HT / 357,24 € TTC

Parfait pour l’entreposage de palettes en hauteur dans les environnements industriels et logistiques.

Caractéristiques principales :

  • Capacité élevée : jusqu’à 12 000 kg par élément.
  • Structure métallique recouverte de peinture époxy : résistante aux chocs et rayures.
  • Rayonnage ouvert sur chaque côté pour un accès facile.
  • Système de fixation : 8 griffes par lisse et goupilles de sécurité incluses.
  • Possibilité d’obtenir d’autres hauteurs : 5000 mm ou 6000 mm (sur demande).

Description :
Le rack à palette de 4000 mm de hauteur est une solution de stockage conçue pour les environnements professionnels nécessitant un rayonnage robuste et hautement résistant. Cette structure métallique permet d’entreposer des palettes en hauteur et supporte jusqu’à 12 000 kg par élément, lorsque le premier niveau se situe à moins de 1,2 m du sol. Ce modèle est idéal pour optimiser le volume d’un entrepôt ou d’un atelier en exploitant efficacement la hauteur disponible.

Conception et finitions :

  • Structure en acier protégée par une peinture époxy pour sa résistance aux chocs, aux rayures et aux produits détergents.
  • Échelles en RAL 5003 et lisses en RAL 2004.
  • Rayonnage équipé :
    • de lisses à 8 griffes pour un maintien renforcé,
    • de goupilles de sécurité,
    • d’une structure ouverte sur les deux faces, facilitant l’accès aux palettes.

Caractéristiques techniques détaillées :

Caractéristique Valeur
Hauteur standard 4000 mm
Longueur hors tout (élément de départ) 2410 mm, 2860 mm, 3460 mm, 3760 mm
Longueur hors tout (élément suivant) 2330 mm, 2780 mm, 3380 mm, 3680 mm
Lisses disponibles 1 850 mm (capacité 2 000 kg par niveau)
Autres hauteurs possibles 3000 mm et 4500 mm (hauteurs 5000 mm ou 6000 mm sur demande)
Poids échelle 3 m 23,25 kg
Poids échelle 4,5 m 33,90 kg
Poids lisses 2250 mm : 9,68 kg / 3600 mm : 18,46 kg
Charge admissible par niveau 1500 à 3000 kg, répartis uniformément
Capacité totale par élément Jusqu’à 12 000 kg
Longueur recommandée (palettes 100 x 120 cm) 2250 mm : 2 palettes, 3300 mm : 3 palettes
Longueur recommandée (palettes Europe 80 x 120 cm) 2700 mm : 3 palettes, 3600 mm : 4 palettes

Compatibilité des caillebotis :

  • Caillebotis 867 x 1100 mm :
    • Longueur 1850 mm : 2 unités / niveau,
    • Longueur 2700 mm : 3 unités / niveau,
    • Longueur 3600 mm : 4 unités / niveau.
  • Caillebotis 1090 x 1100 mm :
    • Longueur 2250 mm : 2 unités / niveau,
    • Longueur 3300 mm : 3 unités / niveau.

Composition d’un rayonnage complet :
Un ensemble se compose d’un élément de départ auquel peuvent être ajoutés plusieurs éléments suivants, formant une ligne continue. Exemple : 1 élément de départ + 4 éléments modules alignés. La profondeur doit toujours rester identique entre chaque élément pour garantir la stabilité de l’installation.

Installation, sécurité et recommandations :

  • Pose sur un sol plan obligatoire.
  • Ancrage au sol recommandé.
  • Sabots de protection conseillés pour préserver les échelles des impacts.
  • Montage rapide grâce aux agrafes autobloquantes et goupilles fournies.

À qui s’adresse ce rayonnage ?
Ce rack à palette 4000 mm répond aux besoins des :

  • Entrepôts logistiques, ateliers industriels,
  • Zones de préparation, centres de production,
  • Plateformes de distribution.

Il supporte palettes, cartons lourds, bacs plastiques ou tout matériel volumineux nécessitant un stockage haute capacité.

Pourquoi choisir ce rack à palette 4000 mm ?

  • Pour maximiser la hauteur utile de votre entrepôt.
  • Pour sécuriser le stockage de charges lourdes.
  • Pour une structure durable, stable et résistante.
  • Pour une modularité complète selon vos flux logistiques.
  • Pour une installation simple et une configuration adaptable.

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Référence
Haut. (mm)
Prof. (mm)
Module
Long. utile (mm)
Charge / niveau (kg)
Nbre de niveaux
Poids (kg)
Prix unit. HT
Prix Total HT/TTC

18.1184.93
4500
1100
Départ
2250
2000
2
107,1
453,70 €
453,70 € HT / 544,44 € TTC

18.1184.94
4500
1100
Suivant
2250
2000
2
72,9
306,80 €
306,80 € HT / 368,16 € TTC

Description
Rack à palette hauteur 4500 mm
Équipement destiné aux professionnels souhaitant stocker des palettes jusqu’à une hauteur de 4500 mm. Il permet d’atteindre une capacité allant jusqu’à 12 000 kg par élément, sous condition que le premier niveau soit positionné en dessous de 1,2 m.
Grâce à sa grande hauteur, ce modèle permet d’exploiter pleinement l’espace vertical disponible dans les entrepôts, ateliers et zones logistiques.
Rayonnage fabriqué à partir d’une structure métallique, recouverte d’une peinture époxy spécifiquement choisie pour sa résistance aux chocs, aux rayures et aux produits détergents fréquemment utilisés en environnement industriel.
Les coloris sont définis comme suit : échelles : RAL 5003 et lisses : RAL 2004. Caractéristiques techniques

Caractéristique
Valeur

Hauteur du modèle présenté
4500 mm

Longueur hors tout de l'élément de départ
2410, 2860, 3460 et 3760 mm

Longueur hors tout de l'élément suivant
2330, 2780, 3380 et 3680 mm

Autres hauteurs possibles
3000 mm et 4000 mm (5000 mm ou 6000 mm sur demande)

Charge par niveau
1500 à 3000 kg (uniformément répartis)

Charge maximale par élément
12 000 kg

Compatibilité avec les palettes

Pour palettes 100 x 120 cm :
Longueur 2250 mm : 2 palettes
Longueur 3300 mm : 3 palettes
Pour palettes Europe 80 x 120 cm :
Longueur 2700 mm : 3 palettes
Longueur 3600 mm : 4 palettes

Ces recommandations permettent d’optimiser l’espace disponible tout en conservant une circulation fluide des chariots. Montage, sécurité et recommandations

Installer le rack sur un sol parfaitement nivelé
Ancrer les échelles au sol (option indispensable)
Ajouter des sabots de protection pour protéger la base des échelles contre les chocs
Vérifier la stabilité des niveaux grâce aux goupilles fournies
Tenir compte de la hauteur du premier niveau pour déterminer la capacité exacte
Avantages

Optimisation de la hauteur disponible dans un bâtiment
Solution robuste, durable et évolutive
Sécurisation du rangement de charges lourdes sur plusieurs niveaux
Modularité complète selon les dimensions souhaitées
Montage simple et maintenance réduite
Pour quels professionnels ?
Ce modèle de 4,5 m répond aux besoins de :
Plateformes logistiques, ateliers industriels,
Entreprises de production, zones de stockage à forte rotation,
Entrepôts nécessitant un rayonnage haute capacité.
Il permet l’entreposage de palettes, de charges lourdes, de bacs volumineux ou de tout matériel nécessitant un stockage solide et sécurisé.

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]]> Caractéristiques techniques

Référence Haut. (mm) Prof. (mm) Module Long. utile (mm) Charge / niveau (kg) Nbre de niveaux Poids (kg) Prix unit. HT Prix Total HT/TTC
18.1184.93 4500 1100 Départ 2250 2000 2 107,1 453,70 € 453,70 € HT / 544,44 € TTC
18.1184.94 4500 1100 Suivant 2250 2000 2 72,9 306,80 € 306,80 € HT / 368,16 € TTC

Description

Rack à palette hauteur 4500 mm
Équipement destiné aux professionnels souhaitant stocker des palettes jusqu’à une hauteur de 4500 mm. Il permet d’atteindre une capacité allant jusqu’à 12 000 kg par élément, sous condition que le premier niveau soit positionné en dessous de 1,2 m.
Grâce à sa grande hauteur, ce modèle permet d’exploiter pleinement l’espace vertical disponible dans les entrepôts, ateliers et zones logistiques.
Rayonnage fabriqué à partir d’une structure métallique, recouverte d’une peinture époxy spécifiquement choisie pour sa résistance aux chocs, aux rayures et aux produits détergents fréquemment utilisés en environnement industriel.
Les coloris sont définis comme suit : échelles : RAL 5003 et lisses : RAL 2004.

Caractéristiques techniques

Caractéristique Valeur
Hauteur du modèle présenté 4500 mm
Longueur hors tout de l’élément de départ 2410, 2860, 3460 et 3760 mm
Longueur hors tout de l’élément suivant 2330, 2780, 3380 et 3680 mm
Autres hauteurs possibles 3000 mm et 4000 mm (5000 mm ou 6000 mm sur demande)
Charge par niveau 1500 à 3000 kg (uniformément répartis)
Charge maximale par élément 12 000 kg

Compatibilité avec les palettes

  • Pour palettes 100 x 120 cm :
    Longueur 2250 mm : 2 palettes
    Longueur 3300 mm : 3 palettes
  • Pour palettes Europe 80 x 120 cm :
    Longueur 2700 mm : 3 palettes
    Longueur 3600 mm : 4 palettes

Ces recommandations permettent d’optimiser l’espace disponible tout en conservant une circulation fluide des chariots.

Montage, sécurité et recommandations

  • Installer le rack sur un sol parfaitement nivelé
  • Ancrer les échelles au sol (option indispensable)
  • Ajouter des sabots de protection pour protéger la base des échelles contre les chocs
  • Vérifier la stabilité des niveaux grâce aux goupilles fournies
  • Tenir compte de la hauteur du premier niveau pour déterminer la capacité exacte

Avantages

  • Optimisation de la hauteur disponible dans un bâtiment
  • Solution robuste, durable et évolutive
  • Sécurisation du rangement de charges lourdes sur plusieurs niveaux
  • Modularité complète selon les dimensions souhaitées
  • Montage simple et maintenance réduite

Pour quels professionnels ?

Ce modèle de 4,5 m répond aux besoins de :
Plateformes logistiques, ateliers industriels,
Entreprises de production, zones de stockage à forte rotation,
Entrepôts nécessitant un rayonnage haute capacité.
Il permet l’entreposage de palettes, de charges lourdes, de bacs volumineux ou de tout matériel nécessitant un stockage solide et sécurisé.

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]]> https://rayonnage-cantilever.fr/produit/rack-a-palette-professionnel-4500-mm-rayonnage-metallique-robuste-jusqua-12-000-kg-par-element/feed/ 0 Rack à palettes 3 niveaux – Hauteur 4500mm – Longueur 2700mm – Profondeur 1100mm – Stockage 12 palettes – 1653kg max/niveau https://rayonnage-cantilever.fr/produit/rack-a-palettes-3-niveaux-hauteur-4500mm-longueur-2700mm-profondeur-1100mm-stockage-12-palettes-1653kg-max-niveau/ https://rayonnage-cantilever.fr/produit/rack-a-palettes-3-niveaux-hauteur-4500mm-longueur-2700mm-profondeur-1100mm-stockage-12-palettes-1653kg-max-niveau/#respond Mon, 27 Jul 2026 23:09:30 +0000 https://rayonnage-cantilever.fr/produit/rack-a-palettes-3-niveaux-hauteur-4500mm-longueur-2700mm-profondeur-1100mm-stockage-12-palettes-1653kg-max-niveau/ Rack à palettes 3 niveaux - Hauteur 4500mm - Longueur 2700mm - Profondeur 1100mm
Capacité de stockage :

Stockage de 12 palettes par travée : 9 palettes sur le rack et 3 palettes au sol.
Capacité de charge : 800 kg par palette, 2400 kg par niveau, 7200 kg par travée.
Les palettes au sol ne sont pas prises en compte dans la capacité de charge totale du palettier.

Utilisations :

Rack à palettes à 3 niveaux conçu pour entreposer un maximum de charges dans un minimum d'encombrement.
Idéal pour les professionnels souhaitant aménager un petit espace de stockage pour palettes : réserve de magasins, ateliers, artisans, garages, magasins...
Conçu pour le stockage de charges lourdes et volumineuses palettisées dans des espaces restreints.
Adapté à des opérations de manutention intensives.

Platelages grillagés :

Stockage de charges lourdes non palettisées : caisses, produits lourds en vrac, fûts, cartons...
Limite les risques d'accidents du travail ou de dégâts matériels lors de la chute de produits.
Stockage aéré, indispensable pour les zones équipées de sprinkler.
Charge max de 800 kg si la charge ne repose pas sur les lisses.
Platelage fil de diamètre Ø 5 mm, maille 50x100 mm, électrozingué.

Montage facile :

Enclenchez les lisses dans les échelles via les perforations en façade au pas de 50 mm avec les connecteurs équipés de 7 points soudés en extrémités de lisses.
Assemblez les traverses et les diagonales via les perforations des échelles.
Goupillez les lisses sur les échelles pour assurer la rigidité de la structure du rack et éviter le décrochement accidentel (étape obligatoire).
Vérifiez que le sol est de capacité suffisante, correct et plat avant d'ajouter les fixations. Le sol doit être en béton de classe minimum C20/25.
Ancrez au sol les échelles par boulonnage via les platines de calage avec perforation. Les chevilles à frapper M12 sont fournies (étape obligatoire).
Affichez la plaque de charge sur le rack (étape obligatoire).
Visserie incluse, dont les chevilles à frapper M12.
Respectez scrupuleusement les consignes de montage fournies dans la notice.

Composition d'un kit :

Élément de départ : 2 échelles galvanisées gris anthracite, 6 lisses oranges RAL 2004 (autres couleurs disponibles sur demande), 3 platelages grillagés, 12 goupilles de sécurité, 2 lots de platines de calage au sol.
Élément suivant : 1 échelle, 6 lisses, 12 goupilles de sécurité, 1 lot de platines de calage au sol.

Accessoires disponibles sur demande :

Sabot de protection pour protéger vos racks en cas de choc.
Protection latérale pour protéger vos racks en cas de choc.
Porte grillagée pour limiter l'accès aux marchandises sensibles.
Grille antichute pour éviter la chute de marchandises.
Rails de sécurité pour délimiter une zone de sécurité.
Butée arrière de palette pour une meilleure précision lors du stockage.

Conseil d'utilisation :

Un élément de départ est obligatoire pour commencer une installation. Il peut ensuite être accompagné par un ou plusieurs éléments suivants.
Il est impossible d'utiliser un élément suivant sans un élément de départ.

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]]> Rack à palettes 3 niveaux – Hauteur 4500mm – Longueur 2700mm – Profondeur 1100mm

Capacité de stockage :

  • Stockage de 12 palettes par travée : 9 palettes sur le rack et 3 palettes au sol.
  • Capacité de charge : 800 kg par palette, 2400 kg par niveau, 7200 kg par travée.
  • Les palettes au sol ne sont pas prises en compte dans la capacité de charge totale du palettier.

Utilisations :

  • Rack à palettes à 3 niveaux conçu pour entreposer un maximum de charges dans un minimum d’encombrement.
  • Idéal pour les professionnels souhaitant aménager un petit espace de stockage pour palettes : réserve de magasins, ateliers, artisans, garages, magasins…
  • Conçu pour le stockage de charges lourdes et volumineuses palettisées dans des espaces restreints.
  • Adapté à des opérations de manutention intensives.

Platelages grillagés :

  • Stockage de charges lourdes non palettisées : caisses, produits lourds en vrac, fûts, cartons…
  • Limite les risques d’accidents du travail ou de dégâts matériels lors de la chute de produits.
  • Stockage aéré, indispensable pour les zones équipées de sprinkler.
  • Charge max de 800 kg si la charge ne repose pas sur les lisses.
  • Platelage fil de diamètre Ø 5 mm, maille 50×100 mm, électrozingué.

Montage facile :

  • Enclenchez les lisses dans les échelles via les perforations en façade au pas de 50 mm avec les connecteurs équipés de 7 points soudés en extrémités de lisses.
  • Assemblez les traverses et les diagonales via les perforations des échelles.
  • Goupillez les lisses sur les échelles pour assurer la rigidité de la structure du rack et éviter le décrochement accidentel (étape obligatoire).
  • Vérifiez que le sol est de capacité suffisante, correct et plat avant d’ajouter les fixations. Le sol doit être en béton de classe minimum C20/25.
  • Ancrez au sol les échelles par boulonnage via les platines de calage avec perforation. Les chevilles à frapper M12 sont fournies (étape obligatoire).
  • Affichez la plaque de charge sur le rack (étape obligatoire).
  • Visserie incluse, dont les chevilles à frapper M12.
  • Respectez scrupuleusement les consignes de montage fournies dans la notice.

Composition d’un kit :

  • Élément de départ : 2 échelles galvanisées gris anthracite, 6 lisses oranges RAL 2004 (autres couleurs disponibles sur demande), 3 platelages grillagés, 12 goupilles de sécurité, 2 lots de platines de calage au sol.
  • Élément suivant : 1 échelle, 6 lisses, 12 goupilles de sécurité, 1 lot de platines de calage au sol.

Accessoires disponibles sur demande :

  • Sabot de protection pour protéger vos racks en cas de choc.
  • Protection latérale pour protéger vos racks en cas de choc.
  • Porte grillagée pour limiter l’accès aux marchandises sensibles.
  • Grille antichute pour éviter la chute de marchandises.
  • Rails de sécurité pour délimiter une zone de sécurité.
  • Butée arrière de palette pour une meilleure précision lors du stockage.

Conseil d’utilisation :

  • Un élément de départ est obligatoire pour commencer une installation. Il peut ensuite être accompagné par un ou plusieurs éléments suivants.
  • Il est impossible d’utiliser un élément suivant sans un élément de départ.

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]]> Rack à palettes 2 niveaux – Hauteur 3000mm – Longueur 2700mm – Profondeur 1100mm – Stockage 9 palettes – 1000kg/palette

UTILISATION

  • Rack à palette à 2 niveaux pour aménager un petit espace de stockage dans des milieux industriels, logistiques ou encore dans la distribution.
  • Idéal pour les petits entrepôts, hangars, ateliers de maintenance, réserves de magasins où la hauteur sous plafond est limitée.
  • Conçu pour le stockage de charges lourdes et volumineuses comme des palettes, caisses-palettes et des cuves IBC.
  • Équipement adapté aux chargements et déchargements des racks avec un chariot élévateur autorisé.

PLATELAGES GRILLAGÉS

  • Stockage de charges lourdes non palettisées : caisses, produits lourds en vrac, fûts, cartons…
  • Limite les risques d’accidents du travail ou dégâts matériels lors de la chute de produits.
  • Stockage aéré indispensable aux zones équipées de sprinkler.
  • Charge maximale : 800kg si la charge ne repose pas sur les lisses.
  • Platelage fil : Ø 5mm, maille 50x100mm, électrozingué.

CAPACITÉ DE STOCKAGE

Caractéristique Valeur
Stockage par niveau 3 palettes
Stockage total 9 palettes (6 sur le rack + 3 au sol)
Capacité de charge 1 tonne par palette / 3 tonnes par niveau / 6 tonnes par travée
Palettes au sol Non prises en compte dans la capacité de charge totale

MONTAGE FACILE

  • Enclenchez les lisses dans les échelles via les perforations en façade au pas de 50mm avec les connecteurs équipés de 7 points soudés en extrémités de lisses.
  • Assemblez les traverses et diagonales via les perforations des échelles.
  • Goupillez les lisses sur les échelles pour assurer la rigidité de la structure et éviter le décrochement accidentel (obligatoire).
  • Vérifiez que le sol est de capacité suffisante, correct et plat avant d’ajouter les fixations (béton de classe minimum C20/25 recommandé).
  • Ancrez au sol les échelles par boulonnage via les platines de calage, avec perforation (chevilles à frapper M12 fournies, étape obligatoire).
  • Affichez la plaque de charge sur le rack (obligatoire).
  • Visserie incluse : chevilles à frapper M12.
  • Respectez scrupuleusement les consignes de montage fournies dans la notice.

COMPOSITION D’UN KIT

  • Echelles : galvanisées gris anthracite.
  • Lisses : oranges RAL 2004.
  • Platelages grillagés : 2 inclus.
  • Élément de départ : 2 échelles, 4 lisses, 8 goupilles de sécurité, 2 lots de platine de calage au sol.
  • Élément suivant : 1 échelle, 4 lisses, 8 goupilles de sécurité, 1 lot de platine de calage au sol.

ACCESSOIRES DISPONIBLES SUR DEMANDE

  • Sabot de protection pour protéger vos racks en cas de choc.
  • Protection latérale pour protéger vos racks en cas de choc.
  • Porte grillagée pour limiter l’accès aux marchandises sensibles.
  • Grille antichute pour éviter la chute de marchandises.
  • Rails de sécurité pour délimiter une zone de sécurité.
  • Butée arrière de palette pour une meilleure précision lors du stockage.

CONSEIL D’UTILISATION

  • Un élément de départ est obligatoire pour commencer une installation. Il peut ensuite être accompagné par un ou plusieurs éléments suivants.
  • Il est impossible d’utiliser un élément suivant sans un élément de départ.

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Rack à palette à 2 niveaux pour aménager un petit espace de stockage dans des milieux industriels, logistiques ou encore dans la distribution. Idéal pour les petits entrepôts, hangars, ateliers de maintenance et réserves de magasins où la hauteur sous plafond est limitée.
SÉCURISÉ
Grilles antichute à l'arrière et sur les côtés. Empêchent la chute accidentelle des palettes et des marchandises. Réduit les risques de blessures et d'accidents pour les utilisateurs ou les piétons aux abords du rack.
AVANTAGES
Conçu pour le stockage de charges lourdes et volumineuses comme des palettes, caisses-palettes et des cuves IBC. Possibilité de stocker d'autres types de charges lourdes avec l'option platelage : caisses, produits lourds en vrac, fûts, cartons. Équipement adapté aux chargements et déchargements des racks avec un chariot élévateur autorisé.
CAPACITÉ DE STOCKAGE
Stockage par niveau 2 palettes Stockage total 6 palettes (4 palettes sur le rack + 2 palettes au sol) Capacité de charge 1983 kg par niveau Remarque Les palettes au sol ne sont pas prises en compte dans la capacité de charge totale du palettier.
MONTAGE FACILE
Enclenchez les lisses dans les échelles via les perforations en façade au pas de 50 mm avec les connecteurs équipés de 7 points soudés en extrémités de lisses. Assemblez les traverses et les diagonales via les perforations des échelles. Goupillez les lisses sur les échelles pour assurer la rigidité de la structure du rack et éviter le décrochement accidentel (étape obligatoire). Vérifiez que le sol est de capacité suffisante, correct et plat avant d'ajouter les fixations. Le sol doit être en béton de classe minimum C20/25. Ancrez au sol les échelles par boulonnage via les platines de calage avec perforation. Les chevilles à frapper M12 sont fournies (étape obligatoire). Affichez la plaque de charge sur le rack (étape obligatoire). Visserie incluse, dont les chevilles à frapper M12. Respectez scrupuleusement les consignes de montage fournies dans la notice.
COMPOSITION D'UN KIT
Échelles galvanisées gris anthracite. Lisses oranges RAL 2004 (autres couleurs disponibles sur demande). Grilles antichute (fond et côtés d'extrémité). Longueur 2225 mm : 2 échelles, 4 lisses, 8 goupilles de sécurité et 2 lots de platine de calage au sol. Longueur 4450 mm : 3 échelles, 8 lisses, 16 goupilles de sécurité et 3 lots de platine de calage au sol. Longueur 6600 mm : 4 échelles, 12 lisses, 24 goupilles de sécurité et 4 lots de platine de calage au sol.

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STOCKAGE

  • Rack à palette à 2 niveaux pour aménager un petit espace de stockage dans des milieux industriels, logistiques ou encore dans la distribution.
  • Idéal pour les petits entrepôts, hangars, ateliers de maintenance et réserves de magasins où la hauteur sous plafond est limitée.

SÉCURISÉ

  • Grilles antichute à l’arrière et sur les côtés.
  • Empêchent la chute accidentelle des palettes et des marchandises.
  • Réduit les risques de blessures et d’accidents pour les utilisateurs ou les piétons aux abords du rack.

AVANTAGES

  • Conçu pour le stockage de charges lourdes et volumineuses comme des palettes, caisses-palettes et des cuves IBC.
  • Possibilité de stocker d’autres types de charges lourdes avec l’option platelage : caisses, produits lourds en vrac, fûts, cartons.
  • Équipement adapté aux chargements et déchargements des racks avec un chariot élévateur autorisé.

CAPACITÉ DE STOCKAGE

Stockage par niveau 2 palettes
Stockage total 6 palettes (4 palettes sur le rack + 2 palettes au sol)
Capacité de charge 1983 kg par niveau
Remarque Les palettes au sol ne sont pas prises en compte dans la capacité de charge totale du palettier.

MONTAGE FACILE

  • Enclenchez les lisses dans les échelles via les perforations en façade au pas de 50 mm avec les connecteurs équipés de 7 points soudés en extrémités de lisses.
  • Assemblez les traverses et les diagonales via les perforations des échelles.
  • Goupillez les lisses sur les échelles pour assurer la rigidité de la structure du rack et éviter le décrochement accidentel (étape obligatoire).
  • Vérifiez que le sol est de capacité suffisante, correct et plat avant d’ajouter les fixations. Le sol doit être en béton de classe minimum C20/25.
  • Ancrez au sol les échelles par boulonnage via les platines de calage avec perforation. Les chevilles à frapper M12 sont fournies (étape obligatoire).
  • Affichez la plaque de charge sur le rack (étape obligatoire).
  • Visserie incluse, dont les chevilles à frapper M12.
  • Respectez scrupuleusement les consignes de montage fournies dans la notice.

COMPOSITION D’UN KIT

  • Échelles galvanisées gris anthracite.
  • Lisses oranges RAL 2004 (autres couleurs disponibles sur demande).
  • Grilles antichute (fond et côtés d’extrémité).
  • Longueur 2225 mm : 2 échelles, 4 lisses, 8 goupilles de sécurité et 2 lots de platine de calage au sol.
  • Longueur 4450 mm : 3 échelles, 8 lisses, 16 goupilles de sécurité et 3 lots de platine de calage au sol.
  • Longueur 6600 mm : 4 échelles, 12 lisses, 24 goupilles de sécurité et 4 lots de platine de calage au sol.

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UTILISATIONS
• Rack à palette à 2 niveaux pour aménager un espace de stockage dans des milieux industriels, logistiques ou encore dans la distribution.
• Idéal pour les entrepôts, hangars, les ateliers de maintenance…
• Grande hauteur pour optimiser l’espace de stockage.
• Permet de stocker des matériaux lourds pour les travaux de maçonnerie, gros œuvre.

AVANTAGES
• Conçu pour le stockage de charges lourdes et volumineuses comme des palettes, caisses-palettes et des cuves IBC.
• Équipement adapté aux chargement et déchargement des racks avec un chariot élévateur autorisé.
• Échelle livrée démontée pour faciliter le stockage avant montage du rack.

CAPACITÉ DE STOCKAGE

Stockage par niveau 3 palettes
Stockage total 9 palettes (6 sur le rack + 3 au sol)
Capacité de charge 1,5 tonnes par palette / 4,5 tonnes par niveau
Note Les palettes au sol ne sont pas prises en compte dans la capacité de charge totale du palettier

COMPOSITION D’UN KIT

Élément de départ 2 échelles, 2 lisses, 8 goupilles de sécurité, 2 lots de plaque de calage au sol
Élément suivant 1 échelle, 2 lisses, 8 goupilles de sécurité, 1 lot de plaque de calage au sol
État de livraison Rayonnages livrés non montés

CONSEIL D’UTILISATION
• 1 élément de départ est obligatoire pour commencer une installation. Il peut ensuite être accompagné par un ou plusieurs éléments suivants.
• Il est impossible d’utiliser un élément suivant sans un élément de départ.

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