Achat Lisse de rayonnage : toutes charges | Prix & Devis https://rayonnage-cantilever.fr/accessoire-rayonnage/lisse-rayonnage/ Mon site WordPress Mon, 27 Jul 2026 23:30:40 +0000 fr-FR hourly 1 https://wordpress.org/?v=6.8.7 https://rayonnage-cantilever.fr/wp-content/uploads/2025/12/cropped-Logo-rayonnage-32x32.png Achat Lisse de rayonnage : toutes charges | Prix & Devis https://rayonnage-cantilever.fr/accessoire-rayonnage/lisse-rayonnage/ 32 32 Rayonnage à accumulation Pal Rack® de stow – solutions de stockage haute densité https://rayonnage-cantilever.fr/produit/rayonnage-a-accumulation-pal-rack-de-stow-solutions-de-stockage-haute-densite/ https://rayonnage-cantilever.fr/produit/rayonnage-a-accumulation-pal-rack-de-stow-solutions-de-stockage-haute-densite/#respond Mon, 27 Jul 2026 23:26:05 +0000 https://rayonnage-cantilever.fr/produit/rayonnage-a-accumulation-pal-rack-de-stow-solutions-de-stockage-haute-densite/ Conception d’un rail à accumulation :productivité et sécuritéPour guider le camion ou les palettes et protéger l’installation, nous recommandons l’utilisation de rails au sol. Comme nous ne voulons pas faire de compromis en matière de durabilité des systèmes et de sécurité des utilisateurs, nous respectons les normes de qualité les plus élevées du marché pour les rails au sol, les protecteurs, les butées, etc.Le rail spécialement conçu offre une surface sûre et lisse. Il peut par ailleurs être fabriqué dans des longueurs de 9 m maximum, ce qui permet de réduire drastiquement le nombre de connexions de rail. Grâce à cette conception spéciale, il est à peine sensible à la torsion sous charge, permettant ainsi de plus grandes portées entre deux bras de support.Les différents rayonnages à accumulationIl existe trois types de rack à accumulation, qui varient en fonction de la procédure de chargement et de déchargement et de l’accessibilité :Dans le cas d’un accès simple, la première palette est placée à la position 1 et le rayonnage est chargé de bas en haut et de l’arrière vers l’avant. Le déchargement suit la procédure inverse, de l’avant vers l’arrière, de haut en bas. La séquence de chargement et de déchargement suit le principe LIFO (Last In, First Out).Dans les installations à double accès, la séquence de chargement et de déchargement est la même que dans les racks à simple accès. Toutefois l’installation se compose de deux racks à accumulation, placés dos à dos.Dans les installations « drive-through », le chargement et le déchargement s’effectuent de part et d’autre, selon le principe FIFO (First In, First Out). Les systèmes de rack à accumulation pour palettes propulsent l’efficacité de l’entrepôt à un niveau supérieur en maximisant la densité de stockage et en rationalisant les processus. Les rayonnages à accumulation réduisent le nombre d’allées de circulation nécessaires aux chariots élévateurs. Ils permettent de stocker les palettes directement les unes à côté des autres, ce qui augmente considérablement la capacité de stockage par rapport aux systèmes de rayonnages à palette traditionnels. Les rayonnages à accumulation sont généralement utilisés pour stocker de grandes quantités d’articles similaires. Entrez dans l’ère du stockage haute densité. Dans l’ensemble, les systèmes de rack à accumulation constituent une solution intéressante pour les entrepôts afin de maximiser leur capacité de stockage et d’optimiser l’utilisation de l’espace. Le stockage par accumulation permet également d’empiler en toute sécurité les marchandises qui ne sont pas suffisamment stables pour être empilées les unes sur les autres. Construire des installations à accumulation avec Pal Rack® de stow Le système Pal Rack® de stow convient à merveille pour la construction d’installations de stockage par accumulation. Les largeurs de montants atteignant 140 mm nous permettent de réaliser des installations très hautes. La séparation en hauteur de chaque voie peut être configurée individuellement.L’utilisation de protections verticales et de rails au sol très visibles permet d’accroître la productivité et la sécurité. Les guides d’entrée ne sont pas reliés aux rails au sol afin de pouvoir les remplacer facilement en cas de dommage. Grâce à la forme du guide d’entrée, tout dommage causé aux palettes au niveau du sol est évité pendant le stockage ou la récupération. De plus, le rack à accumulation est conçu de manière à ce que les guides d’entrée dépassent de 200 mm, évitant ainsi les collisions avec la structure.Enfin, des butées intermédiaires ou finales protègent le mur et permettent de positionner correctement les palettes dans les voies.

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Conception d’un rail à accumulation :
productivité et sécurité

Pour guider le camion ou les palettes et protéger l’installation, nous recommandons l’utilisation de rails au sol. Comme nous ne voulons pas faire de compromis en matière de durabilité des systèmes et de sécurité des utilisateurs, nous respectons les normes de qualité les plus élevées du marché pour les rails au sol, les protecteurs, les butées, etc.

Le rail spécialement conçu offre une surface sûre et lisse. Il peut par ailleurs être fabriqué dans des longueurs de 9 m maximum, ce qui permet de réduire drastiquement le nombre de connexions de rail. Grâce à cette conception spéciale, il est à peine sensible à la torsion sous charge, permettant ainsi de plus grandes portées entre deux bras de support.

Les différents rayonnages à accumulation

Il existe trois types de rack à accumulation, qui varient en fonction de la procédure de chargement et de déchargement et de l’accessibilité :

Dans le cas d’un accès simple, la première palette est placée à la position 1 et le rayonnage est chargé de bas en haut et de l’arrière vers l’avant. Le déchargement suit la procédure inverse, de l’avant vers l’arrière, de haut en bas. La séquence de chargement et de déchargement suit le principe LIFO (Last In, First Out).

Dans les installations à double accès, la séquence de chargement et de déchargement est la même que dans les racks à simple accès. Toutefois l’installation se compose de deux racks à accumulation, placés dos à dos.

Dans les installations « drive-through », le chargement et le déchargement s’effectuent de part et d’autre, selon le principe FIFO (First In, First Out).

Les systèmes de rack à accumulation pour palettes propulsent l’efficacité de l’entrepôt à un niveau supérieur en maximisant la densité de stockage et en rationalisant les processus. Les rayonnages à accumulation réduisent le nombre d’allées de circulation nécessaires aux chariots élévateurs. Ils permettent de stocker les palettes directement les unes à côté des autres, ce qui augmente considérablement la capacité de stockage par rapport aux systèmes de rayonnages à palette traditionnels. Les rayonnages à accumulation sont généralement utilisés pour stocker de grandes quantités d’articles similaires. Entrez dans l’ère du stockage haute densité.

Dans l’ensemble, les systèmes de rack à accumulation constituent une solution intéressante pour les entrepôts afin de maximiser leur capacité de stockage et d’optimiser l’utilisation de l’espace. Le stockage par accumulation permet également d’empiler en toute sécurité les marchandises qui ne sont pas suffisamment stables pour être empilées les unes sur les autres.

Construire des installations à accumulation avec Pal Rack® de stow

Le système Pal Rack® de stow convient à merveille pour la construction d’installations de stockage par accumulation. Les largeurs de montants atteignant 140 mm nous permettent de réaliser des installations très hautes. La séparation en hauteur de chaque voie peut être configurée individuellement.

L’utilisation de protections verticales et de rails au sol très visibles permet d’accroître la productivité et la sécurité. Les guides d’entrée ne sont pas reliés aux rails au sol afin de pouvoir les remplacer facilement en cas de dommage. Grâce à la forme du guide d’entrée, tout dommage causé aux palettes au niveau du sol est évité pendant le stockage ou la récupération. De plus, le rack à accumulation est conçu de manière à ce que les guides d’entrée dépassent de 200 mm, évitant ainsi les collisions avec la structure.

Enfin, des butées intermédiaires ou finales protègent le mur et permettent de positionner correctement les palettes dans les voies.

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]]> https://rayonnage-cantilever.fr/produit/rayonnage-a-accumulation-pal-rack-de-stow-solutions-de-stockage-haute-densite/feed/ 0 Stockage de palettes par accumulation – rayonnage PROFILRACK avec rails de dépose réglables https://rayonnage-cantilever.fr/produit/stockage-de-palettes-par-accumulation-rayonnage-profilrack-avec-rails-de-depose-reglables/ https://rayonnage-cantilever.fr/produit/stockage-de-palettes-par-accumulation-rayonnage-profilrack-avec-rails-de-depose-reglables/#respond Mon, 27 Jul 2026 23:26:05 +0000 https://rayonnage-cantilever.fr/produit/stockage-de-palettes-par-accumulation-rayonnage-profilrack-avec-rails-de-depose-reglables/ La palettisation par accumulation est utilisée pour le stockage de grandes quantités de produits d'une même référence par couloir, entre autres dans les locaux climatisés. Drive-in et drive-through La palettisation par accumulation permet un taux de remplissage élevé et une grande utilisation de la surface au sol.Les palettes sont rangées en profondeur sur des profils transversaux.Les chariots élévateurs pénètrent dans les couloirs avec la palette hissée au niveau des rails de dépose sur lesquels elle sera stockée.Dans le drive-in, les marchandises entrent et sortent par le même côté (principe du LIFO), ce qui ne nécessite qu’une seule allée d’accès.Dans le drive-through, ces opérations s’effectuent par les 2 côtés opposés selon le principe du FIFO (premier entré – premier sorti). Composants du rayonnage Échelles et lisses : les installations sont réalisées avec le rayonnage à palettes PROFILRACK.Rails de dépose : pour une répartition optimale des niveaux la hauteur des rails de dépose est réglable au pas de 50 mm.Bras supports : ils sont fixés sur les échelles et supportent les rails de dépose.Crosses d’entrée : elles simplifient le guidage des palettes et facilitent l’accès du chariot élévateur dans chaque couloir.Piste guidage : assure le centrage correct des palettes.Contreventements : verticaux et horizontaux, ils assurent la stabilité transversale et longitudinale du rayonnage.Le rayonnage est toujours fixé au sol au moyen de chevilles métalliques.

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]]> La palettisation par accumulation est utilisée pour le stockage de grandes quantités de produits d’une même référence par couloir, entre autres dans les locaux climatisés.

Drive-in et drive-through

  • La palettisation par accumulation permet un taux de remplissage élevé et une grande utilisation de la surface au sol.
  • Les palettes sont rangées en profondeur sur des profils transversaux.
  • Les chariots élévateurs pénètrent dans les couloirs avec la palette hissée au niveau des rails de dépose sur lesquels elle sera stockée.
  • Dans le drive-in, les marchandises entrent et sortent par le même côté (principe du LIFO), ce qui ne nécessite qu’une seule allée d’accès.
  • Dans le drive-through, ces opérations s’effectuent par les 2 côtés opposés selon le principe du FIFO (premier entré – premier sorti).

Composants du rayonnage

  • Échelles et lisses : les installations sont réalisées avec le rayonnage à palettes PROFILRACK.
  • Rails de dépose : pour une répartition optimale des niveaux la hauteur des rails de dépose est réglable au pas de 50 mm.
  • Bras supports : ils sont fixés sur les échelles et supportent les rails de dépose.
  • Crosses d’entrée : elles simplifient le guidage des palettes et facilitent l’accès du chariot élévateur dans chaque couloir.
  • Piste guidage : assure le centrage correct des palettes.
  • Contreventements : verticaux et horizontaux, ils assurent la stabilité transversale et longitudinale du rayonnage.
  • Le rayonnage est toujours fixé au sol au moyen de chevilles métalliques.

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]]> https://rayonnage-cantilever.fr/produit/stockage-de-palettes-par-accumulation-rayonnage-profilrack-avec-rails-de-depose-reglables/feed/ 0 Rayonnage Accumulation Drive-in – Stockage jusqu’à 13m de hauteur avec gain de place https://rayonnage-cantilever.fr/produit/rayonnage-accumulation-drive-in-stockage-jusqua-13m-de-hauteur-avec-gain-de-place/ https://rayonnage-cantilever.fr/produit/rayonnage-accumulation-drive-in-stockage-jusqua-13m-de-hauteur-avec-gain-de-place/#respond Mon, 27 Jul 2026 23:26:05 +0000 https://rayonnage-cantilever.fr/produit/rayonnage-accumulation-drive-in-stockage-jusqua-13m-de-hauteur-avec-gain-de-place/ Le stockage accumulation permet de stocker jusqu'à 85% des volumes en plus par rapport à une installation en épis. Ainsi, ce système de rayonnages à accumulation est privilégié pour les entrepôts avec peu de références et des flux importants (eaux, lessive). Il permet au chariot d'entrer facilement dans les travées où sont stockées des palettes homogènes en très grande quantité. Gain de place assuré. Conforme à la norme EN 15.512. Caractéristiques techniques : Échelles Jusqu’à 13 m Hauteurs disponibles 3 m, 3,6 m, 4,2 m, 4,8 m, 5,4 m, 6 m (en stock) Longerons ou lisses 1,8 m, 2,25 m, 2,7 m, 3 m, 3,3 m, 3,6 m Dimensions sur mesure Selon quantité

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]]> Le stockage accumulation permet de stocker jusqu’à 85% des volumes en plus par rapport à une installation en épis. Ainsi, ce système de rayonnages à accumulation est privilégié pour les entrepôts avec peu de références et des flux importants (eaux, lessive). Il permet au chariot d’entrer facilement dans les travées où sont stockées des palettes homogènes en très grande quantité. Gain de place assuré. Conforme à la norme EN 15.512.

Caractéristiques techniques :

Échelles Jusqu’à 13 m
Hauteurs disponibles 3 m, 3,6 m, 4,2 m, 4,8 m, 5,4 m, 6 m (en stock)
Longerons ou lisses 1,8 m, 2,25 m, 2,7 m, 3 m, 3,3 m, 3,6 m
Dimensions sur mesure Selon quantité

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]]> https://rayonnage-cantilever.fr/produit/rayonnage-accumulation-drive-in-stockage-jusqua-13m-de-hauteur-avec-gain-de-place/feed/ 0 Rack à accumulation – Palettier par accumulation pour stockage haute densité de marchandises homogènes https://rayonnage-cantilever.fr/produit/rack-a-accumulation-palettier-par-accumulation-pour-stockage-haute-densite-de-marchandises-homogenes/ https://rayonnage-cantilever.fr/produit/rack-a-accumulation-palettier-par-accumulation-pour-stockage-haute-densite-de-marchandises-homogenes/#respond Mon, 27 Jul 2026 23:26:05 +0000 https://rayonnage-cantilever.fr/produit/rack-a-accumulation-palettier-par-accumulation-pour-stockage-haute-densite-de-marchandises-homogenes/ Palettier par accumulation conçu pour le stockage par accumulation de marchandises homogènes et pour une utilisation maximale de l’espace disponible PrésentationPalettier à accumulation : idéal pour les entrepôts de produits homogènes avec de nombreuses palettes par référenceLes racks à accumulation sont le système le plus simple et le plus abordable pour le stockage à haute densité. Il s’agit d’un ensemble de rayonnages constituant des allées dans lesquelles les chariots élévateurs accèdent pour effectuer les opérations de dépôt et d’extraction des palettes. Cette solution offre une capacité de stockage nettement supérieure à celle du palettier conventionnel.Ces rayonnages existent en deux configurations : chargement et déchargement des palettes à partir de la même allée de travail (« drive-in Â») ; chargement des palettes à partir d’une allée avant et déchargement à partir d’une allée arrière (« drive-through Â»). Avantages des rayonnages par accumulationUtilisation maximale de l’espace. Ces rayonnages exploitent la surface comme la hauteur disponible, ils offrent ainsi une capacité de stockage supérieure à celle des racks conventionnels.Simples y abordables. C’est le système de stockage par accumulation le plus simple et nécessitant l’investissement le plus faible.Personnalisables. La profondeur et la hauteur des rayonnages peuvent être adaptées en fonction des besoins du client et des caractéristiques des marchandises stockées.Une ou deux allées. Possibilité de travailler à partir d’une seule allée (chargement et déchargement par l’avant) ou de deux allées (chargement par l’allée avant, déchargement par l’allée arrière).Éléments de guidage. Les palettiers par accumulation de Mecalux sont dotés d’accessoires qui facilitent les mouvements des chariots élévateurs et le bon positionnement des palettes.Économies d’énergie. Grâce à un faible encombrement, la surface à réfrigérer dans les chambres froides ou de congélation est moindre.Gestion facile des stocks. Chaque allée étant destinée à une seule référence, le contrôle et la gestion des stocks sont simplifiés.Différents types de palettes. Les rayonnages servent à stocker des palettes de poids et de dimensions différents.“Les palettiers à accumulation ont optimisé l’espace et nous ont permis d’augmenter considérablement la capacité de stockage Applications des racks à accumulationParfaits pour les entrepôts traitant un nombre limité de références et de nombreuses palettesLes racks à accumulation sont parfaits pour les entreprises gérant des références homogènes avec un nombre important de palettes par référence et souhaitant optimiser la surface disponible pour augmenter la capacité de stockage.Entrepôts de marchandises très homogènesUn rayonnage à palette par accumulation est particulièrement indiqué pour une petite variété de références et un grand nombre de palettes par référence.Centres logistiques dans les grandes villesLe gain d’espace les rend particulièrement adaptés aux entrepôts situés dans les régions à coût du sol élevé.Chambres froidesUne solution très courante pour les chambres froides et de congélation nécessitant d’optimiser l’espace disponible pour le stockage à température contrôlée.Entrepôts de régulationAvec la configuration à deux allées (drive-through), le système fonctionne comme un entrepôt intermédiaire ou buffer. Comment fonctionne le palettier à accumulation ?Chargement et déchargement de marchandises par la même allée ou par deux allées différentesDans un rack à accumulation, la gestion de la charge dépend de la configuration choisie. Soit les opérations de dépôt et d’extraction des palettes sont effectuées à partir d’une seule et même allée de travail, soit deux allées différentes sont utilisés.Insertion de la palette dans le rayonnageLe chariot élévateur pénètre dans l’allée de stockage du rayonnage avec la charge légèrement surélevée par rapport au niveau de stockage ou elle sera déposée.Dépôt de la paletteLa palette est déposée à l’emplacement libre le plus éloigné, du niveau du sol jusqu’au niveau le plus haut. Une seule référence est stockée dans chaque allée.Procédure de déchargement avec une seule alléeAvec la configuration à une seule allée, le déchargement se fait dans l’ordre inverse du chargement. Ainsi, l’extraction des palettes commence par le niveau le plus haut et se termine au niveau du sol.Procédure de déchargement avec deux alléesAvec la configuration à deux allées (drive-through), les palettes sont extraites par l’allée opposée à l’allée de chargement. Le déchargement commence par le niveau le plus haut et se termine au niveau le plus bas. Témoignages“L’avantage des racks à accumulation est l’exploitation de toute la surface disponible pour une plus grande capacité de stockage. Nous avons augmenté la capacité de l’entrepôt de plus de 50 %.“Avec les racks par accumulation, nous avons amélioré la densité de stockage. Après avoir rénové l’entrepôt, nous avons augmenté sa capacité et, grâce à cela, nous pourrons poursuivre notre croissance à l’avenir.“Nous avons choisi des palettiers par accumulation parce qu’ils sont conçus pour augmenter la capacité de stockage et améliorer l’organisation de l’entrepôt. Nous avions besoin d’augmenter considérablement la capacité de stockage de notre centre. Études de casL'entrepôt pour les boissons de Coca-Cola Refrescos Bandeirantes au BrésilCoca-Cola Refrescos Bandeirantes a augmenté la capacité de son centre de Trindade (État de Goiás, Brésil) avec 2 solutions de stockage par accumulation Mecalux : rayonnages drive-in et rayonnages dotés du système Pallet Shuttle incluant un tunnel avec canaux dynamiques accélérant la préparation de commandes. Les rayonnages par accumulation de Mecalux ont démontré leur capacité de résistance face aux tremblements de terre qui ont eu lieu au sein de l'usine Alifrut, productrice de fruits et légumes congelés, située à Quilicura (Santiago du Chili)Cas client : rayonnages par accumulation de l'entrepôt d'Alifrut au Chili, développé par Mecalux, et autres exemples de systèmes de stockage. INCASA augmente la capacité de stockage de son entrepôt de détergentsMecalux installe des rayonnages par accumulation drive-in dans l'entrepôt d'INCASA à Barcelone où sont stockés des détergents et des produits d'hygiène personnelle. Ce système exploite au maximum l’espace disponible et offre une capacité de stockage de plus de 4 800 palettes. Selvafil modernise et optimise l'espace de son entrepôtLe fabricant de fil Selvafil a ouvert un nouvel entrepôt afin d'obtenir une plus grande capacité de stockage et offrir le meilleur service à ses clients. Mecalux a fourni six blocs de rayonnages par accumulation drive-in d'une capacité totale de plus de 2 700 palettes. Composants des racks à accumulationLe rayonnage par accumulation de Mecalux se distingue par la qualité des composants utilisés pour sa fabrication. Les éléments les plus exposés à l’usure et à la corrosion sont traités par la technique de la peinture par cataphorèse.La structure des racks à accumulation comprend un ensemble d’échelles qui soutiennent verticalement l’ensemble. Ces dernières forment des allées intérieures dotées de rails de support sous forme de profils horizontaux sur lesquels les palettes sont déposées.Les racks à accumulation Mecalux comprennent plusieurs composants, dont certains en option, visant à renforcer la sécurité de l’installation et à éviter les accidents lors du passage des chariots élévateurs à l’intérieur des rayonnages.ÉchellesElles sont composées de deux montants plus les diagonales, les pieds et les accessoires correspondants. Elles sont rainurées tous les 50 mm afin d’y accrocher les lisses supérieures et les consoles.Lisses supérieures ou portiquesCe sont des profilés reliant transversalement les échelles par le haut, créant ainsi des portiques. Elles sont disposées dans toutes les allées de stockage.Rails de support de type GPIl s’agit d’une exclusivité Mecalux. Ils servent à centrer les palettes tout en minimisant la perte de hauteur (50 mm seulement). Ils sont idéaux lorsque toutes les palettes à stocker ont les mêmes dimensions.Rails de support de type CCe sont des profilés en forme de C qui ne permettent pas l’autocentrage. Ils sont utilisés lorsque les palettes utilisées ont des dimensions frontales différentes ou que les unités de charge nécessitent un plus grand jeu d’appui.ConsolesIl s’agit de pièces métalliques de couleur orange qui relient les rails aux montants des échelles.Pieds de montantIntégrés à l’échelle, ils sont conçus pour y fixer deux ancrages et les plaques de nivellement.Rigidité par pieds compactsLa rigidité est obtenue par la connexion des montants et des lisses, plus le niveau d’encastrement assuré entre les pieds des montants et le sol grâce à deux ancrages.Tour de stabilité et contreventement supérieurUne tour de stabilité et un contreventement supérieur sont mis en place pour transmettre les efforts horizontaux directement au sol.Contreventement arrièreLes tours de stabilité sont remplacées par des contreventements verticaux disposés à l’arrière (pour les rayonnages à accès unique) ou au milieu (pour les rayonnages à double accès). S’applique à la variante drive-in seulement.Renforts montantEn option. Positionnés à l’avant du premier montant de chaque alignement d’échelles, ils le protègent contre d’éventuels chocs légers.Rail de guidage au solEn option. Ils aident à la circulation du chariot élévateur et évitent les chocs accidentels contre la structure latérale du rayonnage. Existent en deux modèles, LPN ou VGPC, en fonction du type de chariot élévateur utilisé.Centreurs de palettesChaque niveau de charge avec des rails GP est muni de deux centreurs jaunes fixés à l’embouchure des rails. Ils aident à positionner la palette à l’entrée de chaque niveau.Butées railIls sont attachés à l’extrémité des rails de type C et servent à contenir la charge pour éviter qu’elle ne fasse saillie.Lisses de contentionEn option. Elles empêchent la palette de ressortir de l’allée ou de heurter le mur, tout en protégeant les contreventements verticaux ou arrières.Plaque signalétiqueElle affiche les caractéristiques techniques de l’installation Elle comprend la vignette de l’inspection technique, qui indique la date du prochain contrôle. Elles sont disposées de manière visible aux extrémités du rayonnage. CataloguesRack à accumulationOptimisation de l’espace disponibleInspection technique des rayonnagesUtilisation, inspection et entretien de rayonnagesManuel de sécurité dans l’entrepôtFonctionnement, utilisation, inspection et entretien des racks à accumulationSolutions de stockage pour palettesSystèmes de stockage pour marchandises palettiséesLogiciel de gestion d’entrepôtInnovation technologique pour un entrepôt performant Foire aux questionsLe palettier à accumulation En quoi consistent les racks à accumulation ?Les racks à accumulation, aussi appelés « drive-in/drive-through racking Â», sont un système de stockage à haute densité. Un ensemble de rayonnages constitue des allées de manutention internes équipées de rails de support sur lesquels les palettes sont déposées. Les chariots élévateurs pénètrent dans la structure et circulent à l’intérieur des allées pour charger et décharger les marchandises. Grâce à la hauteur et à la profondeur des allées, cette solution exploite davantage l’espace disponible et offre une plus grande capacité de stockage que le rack à palettes. Quelle est la différence entre les configurations « drive-in Â» et « drive-through Â» ?Les racks à accumulation se déclinent en deux variantes correspondant à deux stratégies de gestion de la charge : rayonnages type drive-in et rayonnages type drive-through. Pour la première variante (drive-in), la plus courante, le chargement et le déchargement s’effectuent à partir de la même allée de travail, de sorte que les stocks sont gérés selon le critère LIFO (last in, first out), c’est-à-dire que la palette déposée en dernier est extraite en premier. Pour la deuxième variante (drive-through), en revanche, le dépôt et le retrait des palettes s’effectuent depuis différentes allées, c’est-à-dire que les marchandises sont introduites d’un côté et extraites de l’autre. La procédure de chargement et de déchargement du rayonnage suit alors le critère FIFO (first in, first out), c’est-à-dire que la palette insérée en premier est retirée en premier. Cette modalité est généralement utilisée lorsque le système sert d’entrepôt intermédiaire ou buffer de stockage afin de réguler efficacement les flux entre deux zones de travail (par exemple, entre la production et l’expédition ou entre différentes étapes de la production). Quels sont les avantages et les inconvénients des racks à accumulation ?Les racks à accumulation sont une solution de stockage par accumulation qui répond à un large éventail d’exigences. Leur capacité de stockage est supérieure à celle des racks à palettes. De plus, comparés à d’autres solutions de stockage haute densité, ils constituent le système le plus simple et le plus abordable. Cependant, du fait que les chariots élévateurs doivent pénétrer dans les rayonnages, le temps de manœuvre nécessaire pour les opérations de dépôt et de retrait est plus important. En revanche, chaque allée de stockage étant réservée à une seule et même référence, le rayonnage par accumulation n’est pas recommandé pour les entrepôts contenant une large diversité de produits. Pour répondre à cette problématique, Mecalux propose également des solutions par accumulation pour pouvoir gérer des marchandises très hétérogènes : les racks dynamiques, les rayonnages push-back ou encore le système Pallet Shuttle.Caractéristiques des racks à accumulation Quelle est la hauteur maximale d’un rack à accumulation ?Bien qu’il n’y ait pas de limites structurelles, la hauteur maximale d’un rack à accumulation dépend de la capacité de levage maximale des équipements de manutention utilisés, ainsi que des systèmes d’aide à la manœuvre prévus (caméra, présélection de la hauteur, etc.). Quelle est la hauteur de chaque niveau de stockage ?La hauteur de chaque niveau de stockage des racks à accumulation dépend de la hauteur de la palette et du type de rail choisi (GP ou C). Pour les rayonnages construits avec des rails GP, la hauteur du niveau est égale à la hauteur de la palette plus 150 mm. Dans le cas d’un rail de type C, la hauteur du niveau correspond à la hauteur de la palette augmentée de 200 mm. Quelle est la profondeur de chaque allée de stockage ?La profondeur de chaque allée est égale à la somme des profondeurs de toutes les palettes (y compris celle de la charge si elle dépasse), plus un jeu minimum de 25 mm par unité de charge. Par ailleurs, le nombre de palettes stockées dans chaque allée correspond généralement à un multiple des lots de production ou du nombre de palettes que peut contenir un camion. Par exemple, un rack à accumulation destiné au stockage des commandes terminées peut avoir une profondeur de 11 palettes et une hauteur de 3 palettes, ce qui correspond aux 33 palettes qu’une remorque peut contenir.Utilisation du palettier accumulation Comment les marchandises sont-elles distribuées dans un palettier accumulation ?Pour une efficacité maximale et afin d’éviter des manipulations inutiles, il est essentiel que toutes les palettes déposées dans la même allée de stockage correspondent à la même référence. De quel côté les palettes sont-elles manipulées dans un palettier accumulation ?Contrairement aux racks à palettes, la manipulation des palettes dans un rack à accumulation se fait par le côté le plus large, de sorte que les patins inférieurs soient perpendiculaires aux profilés de support. Le chariot élévateur dépose la palette en posant ses patins inférieurs sur les rails de support. Quels types de chariots élévateurs sont recommandés pour les racks à accumulation ?Les chariots élévateurs utilisés pour les racks à accumulation sont les chariots à contrepoids et les chariots à mât rétractable. Les chariots à contrepoids ne dépassent généralement pas 7,5 m de hauteur, tandis que les chariots à mât rétractable peuvent dépasser 11 m de hauteur.Du fait que les chariots élévateurs circulent à l’intérieur des allées de stockage, il faut prévoir des espacements suffisants pour assurer un fonctionnement en toute sécurité. Par exemple, 75 mm de séparation minimum entre chaque côté du chariot élévateur et les éléments verticaux. De même, le premier niveau de rails de support doit être à une hauteur suffisante pour ne pas gêner les éléments du chariot élévateur tels que le châssis.

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Palettier par accumulation conçu pour le stockage par accumulation de marchandises homogènes et pour une utilisation maximale de l’espace disponible

Présentation

Palettier à accumulation : idéal pour les entrepôts de produits homogènes avec de nombreuses palettes par référence

Les racks à accumulation sont le système le plus simple et le plus abordable pour le stockage à haute densité. Il s’agit d’un ensemble de rayonnages constituant des allées dans lesquelles les chariots élévateurs accèdent pour effectuer les opérations de dépôt et d’extraction des palettes. Cette solution offre une capacité de stockage nettement supérieure à celle du palettier conventionnel.

Ces rayonnages existent en deux configurations : chargement et déchargement des palettes à partir de la même allée de travail (« drive-in Â») ; chargement des palettes à partir d’une allée avant et déchargement à partir d’une allée arrière (« drive-through Â»).

Avantages des rayonnages par accumulation

  • Utilisation maximale de l’espace. Ces rayonnages exploitent la surface comme la hauteur disponible, ils offrent ainsi une capacité de stockage supérieure à celle des racks conventionnels.
  • Simples y abordables. C’est le système de stockage par accumulation le plus simple et nécessitant l’investissement le plus faible.
  • Personnalisables. La profondeur et la hauteur des rayonnages peuvent être adaptées en fonction des besoins du client et des caractéristiques des marchandises stockées.
  • Une ou deux allées. Possibilité de travailler à partir d’une seule allée (chargement et déchargement par l’avant) ou de deux allées (chargement par l’allée avant, déchargement par l’allée arrière).
  • Éléments de guidage. Les palettiers par accumulation de Mecalux sont dotés d’accessoires qui facilitent les mouvements des chariots élévateurs et le bon positionnement des palettes.
  • Économies d’énergie. Grâce à un faible encombrement, la surface à réfrigérer dans les chambres froides ou de congélation est moindre.
  • Gestion facile des stocks. Chaque allée étant destinée à une seule référence, le contrôle et la gestion des stocks sont simplifiés.
  • Différents types de palettes. Les rayonnages servent à stocker des palettes de poids et de dimensions différents.

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Les palettiers à accumulation ont optimisé l’espace et nous ont permis d’augmenter considérablement la capacité de stockage

Applications des racks à accumulation

Parfaits pour les entrepôts traitant un nombre limité de références et de nombreuses palettes

Les racks à accumulation sont parfaits pour les entreprises gérant des références homogènes avec un nombre important de palettes par référence et souhaitant optimiser la surface disponible pour augmenter la capacité de stockage.

Entrepôts de marchandises très homogènes

Un rayonnage à palette par accumulation est particulièrement indiqué pour une petite variété de références et un grand nombre de palettes par référence.

Centres logistiques dans les grandes villes

Le gain d’espace les rend particulièrement adaptés aux entrepôts situés dans les régions à coût du sol élevé.

Chambres froides

Une solution très courante pour les chambres froides et de congélation nécessitant d’optimiser l’espace disponible pour le stockage à température contrôlée.

Entrepôts de régulation

Avec la configuration à deux allées (drive-through), le système fonctionne comme un entrepôt intermédiaire ou buffer.

Comment fonctionne le palettier à accumulation ?

Chargement et déchargement de marchandises par la même allée ou par deux allées différentes

Dans un rack à accumulation, la gestion de la charge dépend de la configuration choisie. Soit les opérations de dépôt et d’extraction des palettes sont effectuées à partir d’une seule et même allée de travail, soit deux allées différentes sont utilisés.

Insertion de la palette dans le rayonnage

Le chariot élévateur pénètre dans l’allée de stockage du rayonnage avec la charge légèrement surélevée par rapport au niveau de stockage ou elle sera déposée.

Dépôt de la palette

La palette est déposée à l’emplacement libre le plus éloigné, du niveau du sol jusqu’au niveau le plus haut. Une seule référence est stockée dans chaque allée.

Procédure de déchargement avec une seule allée

Avec la configuration à une seule allée, le déchargement se fait dans l’ordre inverse du chargement. Ainsi, l’extraction des palettes commence par le niveau le plus haut et se termine au niveau du sol.

Procédure de déchargement avec deux allées

Avec la configuration à deux allées (drive-through), les palettes sont extraites par l’allée opposée à l’allée de chargement. Le déchargement commence par le niveau le plus haut et se termine au niveau le plus bas.

Témoignages

“

L’avantage des racks à accumulation est l’exploitation de toute la surface disponible pour une plus grande capacité de stockage. Nous avons augmenté la capacité de l’entrepôt de plus de 50 %.

“

Avec les racks par accumulation, nous avons amélioré la densité de stockage. Après avoir rénové l’entrepôt, nous avons augmenté sa capacité et, grâce à cela, nous pourrons poursuivre notre croissance à l’avenir.

“

Nous avons choisi des palettiers par accumulation parce qu’ils sont conçus pour augmenter la capacité de stockage et améliorer l’organisation de l’entrepôt. Nous avions besoin d’augmenter considérablement la capacité de stockage de notre centre.

Études de cas

L’entrepôt pour les boissons de Coca-Cola Refrescos Bandeirantes au Brésil

Coca-Cola Refrescos Bandeirantes a augmenté la capacité de son centre de Trindade (État de Goiás, Brésil) avec 2 solutions de stockage par accumulation Mecalux : rayonnages drive-in et rayonnages dotés du système Pallet Shuttle incluant un tunnel avec canaux dynamiques accélérant la préparation de commandes.

Les rayonnages par accumulation de Mecalux ont démontré leur capacité de résistance face aux tremblements de terre qui ont eu lieu au sein de l’usine Alifrut, productrice de fruits et légumes congelés, située à Quilicura (Santiago du Chili)

Cas client : rayonnages par accumulation de l’entrepôt d’Alifrut au Chili, développé par Mecalux, et autres exemples de systèmes de stockage.

INCASA augmente la capacité de stockage de son entrepôt de détergents

Mecalux installe des rayonnages par accumulation drive-in dans l’entrepôt d’INCASA à Barcelone où sont stockés des détergents et des produits d’hygiène personnelle. Ce système exploite au maximum l’espace disponible et offre une capacité de stockage de plus de 4 800 palettes.

Selvafil modernise et optimise l’espace de son entrepôt

Le fabricant de fil Selvafil a ouvert un nouvel entrepôt afin d’obtenir une plus grande capacité de stockage et offrir le meilleur service à ses clients. Mecalux a fourni six blocs de rayonnages par accumulation drive-in d’une capacité totale de plus de 2 700 palettes.

Composants des racks à accumulation

Le rayonnage par accumulation de Mecalux se distingue par la qualité des composants utilisés pour sa fabrication. Les éléments les plus exposés à l’usure et à la corrosion sont traités par la technique de la peinture par cataphorèse.

La structure des racks à accumulation comprend un ensemble d’échelles qui soutiennent verticalement l’ensemble. Ces dernières forment des allées intérieures dotées de rails de support sous forme de profils horizontaux sur lesquels les palettes sont déposées.

Les racks à accumulation Mecalux comprennent plusieurs composants, dont certains en option, visant à renforcer la sécurité de l’installation et à éviter les accidents lors du passage des chariots élévateurs à l’intérieur des rayonnages.

Échelles

Elles sont composées de deux montants plus les diagonales, les pieds et les accessoires correspondants. Elles sont rainurées tous les 50 mm afin d’y accrocher les lisses supérieures et les consoles.

Lisses supérieures ou portiques

Ce sont des profilés reliant transversalement les échelles par le haut, créant ainsi des portiques. Elles sont disposées dans toutes les allées de stockage.

Rails de support de type GP

Il s’agit d’une exclusivité Mecalux. Ils servent à centrer les palettes tout en minimisant la perte de hauteur (50 mm seulement). Ils sont idéaux lorsque toutes les palettes à stocker ont les mêmes dimensions.

Rails de support de type C

Ce sont des profilés en forme de C qui ne permettent pas l’autocentrage. Ils sont utilisés lorsque les palettes utilisées ont des dimensions frontales différentes ou que les unités de charge nécessitent un plus grand jeu d’appui.

Consoles

Il s’agit de pièces métalliques de couleur orange qui relient les rails aux montants des échelles.

Pieds de montant

Intégrés à l’échelle, ils sont conçus pour y fixer deux ancrages et les plaques de nivellement.

Rigidité par pieds compacts

La rigidité est obtenue par la connexion des montants et des lisses, plus le niveau d’encastrement assuré entre les pieds des montants et le sol grâce à deux ancrages.

Tour de stabilité et contreventement supérieur

Une tour de stabilité et un contreventement supérieur sont mis en place pour transmettre les efforts horizontaux directement au sol.

Contreventement arrière

Les tours de stabilité sont remplacées par des contreventements verticaux disposés à l’arrière (pour les rayonnages à accès unique) ou au milieu (pour les rayonnages à double accès). S’applique à la variante drive-in seulement.

Renforts montant

En option. Positionnés à l’avant du premier montant de chaque alignement d’échelles, ils le protègent contre d’éventuels chocs légers.

Rail de guidage au sol

En option. Ils aident à la circulation du chariot élévateur et évitent les chocs accidentels contre la structure latérale du rayonnage. Existent en deux modèles, LPN ou VGPC, en fonction du type de chariot élévateur utilisé.

Centreurs de palettes

Chaque niveau de charge avec des rails GP est muni de deux centreurs jaunes fixés à l’embouchure des rails. Ils aident à positionner la palette à l’entrée de chaque niveau.

Butées rail

Ils sont attachés à l’extrémité des rails de type C et servent à contenir la charge pour éviter qu’elle ne fasse saillie.

Lisses de contention

En option. Elles empêchent la palette de ressortir de l’allée ou de heurter le mur, tout en protégeant les contreventements verticaux ou arrières.

Plaque signalétique

Elle affiche les caractéristiques techniques de l’installation Elle comprend la vignette de l’inspection technique, qui indique la date du prochain contrôle. Elles sont disposées de manière visible aux extrémités du rayonnage.

Catalogues

Rack à accumulation

Optimisation de l’espace disponible

Inspection technique des rayonnages

Utilisation, inspection et entretien de rayonnages

Manuel de sécurité dans l’entrepôt

Fonctionnement, utilisation, inspection et entretien des racks à accumulation

Solutions de stockage pour palettes

Systèmes de stockage pour marchandises palettisées

Logiciel de gestion d’entrepôt

Innovation technologique pour un entrepôt performant

Foire aux questions

Les racks à accumulation, aussi appelés « drive-in/drive-through racking Â», sont un système de stockage à haute densité. Un ensemble de rayonnages constitue des allées de manutention internes équipées de rails de support sur lesquels les palettes sont déposées. Les chariots élévateurs pénètrent dans la structure et circulent à l’intérieur des allées pour charger et décharger les marchandises. Grâce à la hauteur et à la profondeur des allées, cette solution exploite davantage l’espace disponible et offre une plus grande capacité de stockage que le rack à palettes.

Les racks à accumulation se déclinent en deux variantes correspondant à deux stratégies de gestion de la charge : rayonnages type drive-in et rayonnages type drive-through. Pour la première variante (drive-in), la plus courante, le chargement et le déchargement s’effectuent à partir de la même allée de travail, de sorte que les stocks sont gérés selon le critère LIFO (last in, first out), c’est-à-dire que la palette déposée en dernier est extraite en premier. Pour la deuxième variante (drive-through), en revanche, le dépôt et le retrait des palettes s’effectuent depuis différentes allées, c’est-à-dire que les marchandises sont introduites d’un côté et extraites de l’autre. La procédure de chargement et de déchargement du rayonnage suit alors le critère FIFO (first in, first out), c’est-à-dire que la palette insérée en premier est retirée en premier. Cette modalité est généralement utilisée lorsque le système sert d’entrepôt intermédiaire ou buffer de stockage afin de réguler efficacement les flux entre deux zones de travail (par exemple, entre la production et l’expédition ou entre différentes étapes de la production).

Les racks à accumulation sont une solution de stockage par accumulation qui répond à un large éventail d’exigences. Leur capacité de stockage est supérieure à celle des racks à palettes. De plus, comparés à d’autres solutions de stockage haute densité, ils constituent le système le plus simple et le plus abordable. Cependant, du fait que les chariots élévateurs doivent pénétrer dans les rayonnages, le temps de manœuvre nécessaire pour les opérations de dépôt et de retrait est plus important. En revanche, chaque allée de stockage étant réservée à une seule et même référence, le rayonnage par accumulation n’est pas recommandé pour les entrepôts contenant une large diversité de produits. Pour répondre à cette problématique, Mecalux propose également des solutions par accumulation pour pouvoir gérer des marchandises très hétérogènes : les racks dynamiques, les rayonnages push-back ou encore le système Pallet Shuttle.

Bien qu’il n’y ait pas de limites structurelles, la hauteur maximale d’un rack à accumulation dépend de la capacité de levage maximale des équipements de manutention utilisés, ainsi que des systèmes d’aide à la manœuvre prévus (caméra, présélection de la hauteur, etc.).

La hauteur de chaque niveau de stockage des racks à accumulation dépend de la hauteur de la palette et du type de rail choisi (GP ou C). Pour les rayonnages construits avec des rails GP, la hauteur du niveau est égale à la hauteur de la palette plus 150 mm. Dans le cas d’un rail de type C, la hauteur du niveau correspond à la hauteur de la palette augmentée de 200 mm.

La profondeur de chaque allée est égale à la somme des profondeurs de toutes les palettes (y compris celle de la charge si elle dépasse), plus un jeu minimum de 25 mm par unité de charge. Par ailleurs, le nombre de palettes stockées dans chaque allée correspond généralement à un multiple des lots de production ou du nombre de palettes que peut contenir un camion. Par exemple, un rack à accumulation destiné au stockage des commandes terminées peut avoir une profondeur de 11 palettes et une hauteur de 3 palettes, ce qui correspond aux 33 palettes qu’une remorque peut contenir.

Pour une efficacité maximale et afin d’éviter des manipulations inutiles, il est essentiel que toutes les palettes déposées dans la même allée de stockage correspondent à la même référence.

Contrairement aux racks à palettes, la manipulation des palettes dans un rack à accumulation se fait par le côté le plus large, de sorte que les patins inférieurs soient perpendiculaires aux profilés de support. Le chariot élévateur dépose la palette en posant ses patins inférieurs sur les rails de support.

Les chariots élévateurs utilisés pour les racks à accumulation sont les chariots à contrepoids et les chariots à mât rétractable. Les chariots à contrepoids ne dépassent généralement pas 7,5 m de hauteur, tandis que les chariots à mât rétractable peuvent dépasser 11 m de hauteur.

Du fait que les chariots élévateurs circulent à l’intérieur des allées de stockage, il faut prévoir des espacements suffisants pour assurer un fonctionnement en toute sécurité. Par exemple, 75 mm de séparation minimum entre chaque côté du chariot élévateur et les éléments verticaux. De même, le premier niveau de rails de support doit être à une hauteur suffisante pour ne pas gêner les éléments du chariot élévateur tels que le châssis.

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]]> https://rayonnage-cantilever.fr/produit/rack-a-accumulation-palettier-par-accumulation-pour-stockage-haute-densite-de-marchandises-homogenes/feed/ 0 Rayonnage à palettes ST72A – stockage par accumulation simple pour palettier industriel https://rayonnage-cantilever.fr/produit/rayonnage-a-palettes-st72a-stockage-par-accumulation-simple-pour-palettier-industriel/ https://rayonnage-cantilever.fr/produit/rayonnage-a-palettes-st72a-stockage-par-accumulation-simple-pour-palettier-industriel/#respond Mon, 27 Jul 2026 23:26:05 +0000 https://rayonnage-cantilever.fr/produit/rayonnage-a-palettes-st72a-stockage-par-accumulation-simple-pour-palettier-industriel/ Le rayonnage à palettes ST72A est un rack de stockage par accumulation simple. Il bénéficie des structures standards du palettier ST72. Son principe de stockage par accumulation est particulièrement apprécié pour stocker une grande quantité de palettes peu diversifiées dans un minimum d'espace. Le chargement des palettes s'effectue dans la profondeur des couloirs. Les palettes reposent sur des rails à glissières et sont stockées sur leur plus grande largeur. Ce rayonnage à palettes par accumulation simple s'exécute en 2 versions : À simple entrée : Le chargement / déchargement de palette s'effectue sur un seul et même côté (principe FILO). À double entrée : L'opération peut être effectuée sur les 2 faces, ce qui permet une gestion FILO ou FIFO. Caractéristiques techniques : Hauteur échelle De 2000 à 13000 mm, avec pas de hauteur tous les 500 mm Profondeur 700, 800, 900, 1000, 1100, 1200, 1300 mm Autres dimensions Sur demande Lisses Type 2C Section 80 à 160 mm selon modèle Longueur (Type 2C) 1350, 1850, 2250, 2400, 2700, 3300, 3600, 3900 mm Lisse Type Z pour picking Section 74x30 ou 99x30 mm Longueur (Type Z) 1850, 2250, 2400, 2700 mm Autres dimensions Sur demande Équipement complet Plancher, caillebotis, butées, protections, etc.

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]]> Le rayonnage à palettes ST72A est un rack de stockage par accumulation simple. Il bénéficie des structures standards du palettier ST72. Son principe de stockage par accumulation est particulièrement apprécié pour stocker une grande quantité de palettes peu diversifiées dans un minimum d’espace. Le chargement des palettes s’effectue dans la profondeur des couloirs. Les palettes reposent sur des rails à glissières et sont stockées sur leur plus grande largeur.

Ce rayonnage à palettes par accumulation simple s’exécute en 2 versions :

  • À simple entrée : Le chargement / déchargement de palette s’effectue sur un seul et même côté (principe FILO).
  • À double entrée : L’opération peut être effectuée sur les 2 faces, ce qui permet une gestion FILO ou FIFO.

Caractéristiques techniques :

Hauteur échelle De 2000 à 13000 mm, avec pas de hauteur tous les 500 mm
Profondeur 700, 800, 900, 1000, 1100, 1200, 1300 mm
Autres dimensions Sur demande
Lisses Type 2C Section 80 à 160 mm selon modèle
Longueur (Type 2C) 1350, 1850, 2250, 2400, 2700, 3300, 3600, 3900 mm
Lisse Type Z pour picking Section 74×30 ou 99×30 mm
Longueur (Type Z) 1850, 2250, 2400, 2700 mm
Autres dimensions Sur demande
Équipement complet Plancher, caillebotis, butées, protections, etc.

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]]> https://rayonnage-cantilever.fr/produit/rayonnage-a-palettes-st72a-stockage-par-accumulation-simple-pour-palettier-industriel/feed/ 0 Lot de racks à accumulation MECALUX – 6 allées (20 palettes par allée) – bon état d’occasion https://rayonnage-cantilever.fr/produit/lot-de-racks-a-accumulation-mecalux-6-allees-20-palettes-par-allee-bon-etat-doccasion/ https://rayonnage-cantilever.fr/produit/lot-de-racks-a-accumulation-mecalux-6-allees-20-palettes-par-allee-bon-etat-doccasion/#respond Mon, 27 Jul 2026 23:26:05 +0000 https://rayonnage-cantilever.fr/produit/lot-de-racks-a-accumulation-mecalux-6-allees-20-palettes-par-allee-bon-etat-doccasion/ Marque : MECALUXAnnée d’installation : 2012Nombre d’allées : 6 allées à accumulationCapacité de stockage : 20 palettes par allée (10 auMarque : MECALUXAnnée d’installation : 2012Nombre d’allées : 6 allées à accumulationCapacité de stockage : 20 palettes par allée (10 au sol + 10 sur glissières)Dimensions palettes compatibles : 1200 x 800 mm (palettes Europe)2 Hauteur d'échelles :Avant : 3500 mmFond (toit en pente) : 3000 mmProfondeur utile : 8500 mmAvec rallonge de 1100 mm à la finHauteur du niveau des glissières : 1755 mmCharge supportée : 11 000 kg par alléeComposants inclus :Lisses oranges (rassemblées sur 1 palette)Visserie complèteCales de calageÉtat : bon état d’occasion, quelques traces d’usure et légers impacts sans influence sur la capacitéUtilisation idéale : stockage LIFO (last in, first out), activité viticole, entrepôts grande capacité Pro Occasion Rayonnage vous propose un lot complet de racks à accumulation MECALUX, parfaitement adapté au stockage de palettes Europe. Grâce à ses 6 allées d’une capacité totale de 120 palettes, ce système est idéal pour les entrepôts viticoles ou industriels qui privilégient le stockage en profondeur selon une logique LIFO. Robustes et déjà équipés de glissières supportant jusqu’à 11 000 kg par allée, ces racks d’occasion en bon état offrent une solution économique et professionnelle. Pro Occasion Rayonnage vous accompagne pour optimiser vos espaces de stockage.  Ce lot complet de racks à accumulation de la marque MECALUX est conçu pour le stockage en profondeur de palettes Europe, idéal pour les entrepôts. Robuste, fonctionnel et adapté à l’activité viticole, ce système permet de stocker jusqu’à 120 palettes. 

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  • Marque : MECALUX

  • Année d’installation : 2012

  • Nombre d’allées : 6 allées à accumulation

  • Capacité de stockage : 20 palettes par allée (10 au

  • Marque : MECALUX

  • Année d’installation : 2012

  • Nombre d’allées : 6 allées à accumulation

  • Capacité de stockage : 20 palettes par allée (10 au sol + 10 sur glissières)

  • Dimensions palettes compatibles : 1200 x 800 mm (palettes Europe)

  • 2 Hauteur d’échelles :

    • Avant : 3500 mm

    • Fond (toit en pente) : 3000 mm

  • Profondeur utile : 8500 mm

    • Avec rallonge de 1100 mm à la fin

  • Hauteur du niveau des glissières : 1755 mm

  • Charge supportée : 11 000 kg par allée

  • Composants inclus :

    • Lisses oranges (rassemblées sur 1 palette)

    • Visserie complète

    • Cales de calage

  • État : bon état d’occasion, quelques traces d’usure et légers impacts sans influence sur la capacité

  • Utilisation idéale : stockage LIFO (last in, first out), activité viticole, entrepôts grande capacité

 

Pro Occasion Rayonnage vous propose un lot complet de racks à accumulation MECALUX, parfaitement adapté au stockage de palettes Europe. Grâce à ses 6 allées d’une capacité totale de 120 palettes, ce système est idéal pour les entrepôts viticoles ou industriels qui privilégient le stockage en profondeur selon une logique LIFO. Robustes et déjà équipés de glissières supportant jusqu’à 11 000 kg par allée, ces racks d’occasion en bon état offrent une solution économique et professionnelle. Pro Occasion Rayonnage vous accompagne pour optimiser vos espaces de stockage.

 

Ce lot complet de racks à accumulation de la marque MECALUX est conçu pour le stockage en profondeur de palettes Europe, idéal pour les entrepôts. Robuste, fonctionnel et adapté à l’activité viticole, ce système permet de stocker jusqu’à 120 palettes. 

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]]> https://rayonnage-cantilever.fr/produit/lot-de-racks-a-accumulation-mecalux-6-allees-20-palettes-par-allee-bon-etat-doccasion/feed/ 0 Echelle de rack à palette Palstar 3 SBO 4 – Hauteur 4500 mm, Profondeur 1000 mm, charge maxi 11 tonnes https://rayonnage-cantilever.fr/produit/echelle-de-rack-a-palette-palstar-3-sbo-4-hauteur-4500-mm-profondeur-1000-mm-charge-maxi-11-tonnes/ https://rayonnage-cantilever.fr/produit/echelle-de-rack-a-palette-palstar-3-sbo-4-hauteur-4500-mm-profondeur-1000-mm-charge-maxi-11-tonnes/#respond Mon, 27 Jul 2026 23:19:51 +0000 https://rayonnage-cantilever.fr/produit/echelle-de-rack-a-palette-palstar-3-sbo-4-hauteur-4500-mm-profondeur-1000-mm-charge-maxi-11-tonnes/ Echelle de rayonnage à palettes modèle SBO4 Palstar version 3 Montant en profilé d'acier galvanisé avec piétement perforé pour fixation au sol. Caractéristiques Charge maxi par échelle : 11 tonnes Dimensions : Largeur frontale montant : 90 mm Hauteur : 4500 mm Profondeur : 1000 mm Poids : 32,5 kg Points forts Réglage en hauteur rapide : montant perforé tous les 50 mm Echelle livrée assemblée : traverses et diagonales boulonnées Montant optimisé : limite la flexion, l'instabilité et la torsion Infos sécurité La charge maxi de l'échelle varie de 5 à 11 tonnes, selon la configuration du rack et la hauteur du 1er niveau de lisses. Une plaque de charge doit être installée sur chaque rangée de rack Palstar. Fixation obligatoire : le rack doit être fixé au sol avec un minimum de 4 chevilles par échelle (non fournies). Zoom Hauteur : 4500 mm Profondeur : 1000 mm

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]]> Echelle de rayonnage à palettes modèle SBO4 Palstar version 3

Montant en profilé d’acier galvanisé avec piétement perforé pour fixation au sol.

Caractéristiques

  • Charge maxi par échelle : 11 tonnes
  • Dimensions :
    • Largeur frontale montant : 90 mm
    • Hauteur : 4500 mm
    • Profondeur : 1000 mm
    • Poids : 32,5 kg

Points forts

  • Réglage en hauteur rapide : montant perforé tous les 50 mm
  • Echelle livrée assemblée : traverses et diagonales boulonnées
  • Montant optimisé : limite la flexion, l’instabilité et la torsion

Infos sécurité

La charge maxi de l’échelle varie de 5 à 11 tonnes, selon la configuration du rack et la hauteur du 1er niveau de lisses. Une plaque de charge doit être installée sur chaque rangée de rack Palstar.

Fixation obligatoire : le rack doit être fixé au sol avec un minimum de 4 chevilles par échelle (non fournies).

Zoom

  • Hauteur : 4500 mm
  • Profondeur : 1000 mm

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]]> https://rayonnage-cantilever.fr/produit/echelle-de-rack-a-palette-palstar-3-sbo-4-hauteur-4500-mm-profondeur-1000-mm-charge-maxi-11-tonnes/feed/ 0 Echelle de rack à palette Palstar 3 SBO 4 – H.4000 x P.1100 mm – Charge maxi 11 tonnes https://rayonnage-cantilever.fr/produit/echelle-de-rack-a-palette-palstar-3-sbo-4-h-4000-x-p-1100-mm-charge-maxi-11-tonnes/ https://rayonnage-cantilever.fr/produit/echelle-de-rack-a-palette-palstar-3-sbo-4-h-4000-x-p-1100-mm-charge-maxi-11-tonnes/#respond Mon, 27 Jul 2026 23:19:51 +0000 https://rayonnage-cantilever.fr/produit/echelle-de-rack-a-palette-palstar-3-sbo-4-h-4000-x-p-1100-mm-charge-maxi-11-tonnes/ Echelle de palettier modèle Palstar version 3 SBO 4Charge maxi par échelle : 11 tonnes.Montant : En profilé galvanisé (largeur frontale 90 mm).Perforation : Au pas de 50 mm (réglage en hauteur rapide pour les lisses).Piétement : Perforé pour fixation au sol.Caractéristiques :Charge par échelle : De 5 à 11 tonnes selon hauteur du 1er niveau.Dimensions :Hauteur : 4000 mmProfondeur : 1100 mmPoids : 29,1 kgPoints forts :Montant : Spécialement étudié pour limiter la flexion, l'instabilité et la torsion.Livrée assemblée : Traverses et diagonales boulonnées.Infos sécurité :La charge maxi de l'échelle varie de 5 à 11 tonnes selon la configuration du rack et la hauteur du 1er niveau de lisses. Une plaque de charge doit être installée sur chaque rangée de rack Palstar.La fixation du rack au sol avec 4 chevilles minimum par échelle est obligatoire (non fournies).Zoom sur : Hauteur 4000 mm, Profondeur 1100 mm.

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]]> Echelle de palettier modèle Palstar version 3 SBO 4

Charge maxi par échelle : 11 tonnes.
Montant : En profilé galvanisé (largeur frontale 90 mm).
Perforation : Au pas de 50 mm (réglage en hauteur rapide pour les lisses).
Piétement : Perforé pour fixation au sol.

Caractéristiques :

  • Charge par échelle : De 5 à 11 tonnes selon hauteur du 1er niveau.

Dimensions :

  • Hauteur : 4000 mm
  • Profondeur : 1100 mm
  • Poids : 29,1 kg

Points forts :

  • Montant : Spécialement étudié pour limiter la flexion, l’instabilité et la torsion.
  • Livrée assemblée : Traverses et diagonales boulonnées.

Infos sécurité :
La charge maxi de l’échelle varie de 5 à 11 tonnes selon la configuration du rack et la hauteur du 1er niveau de lisses. Une plaque de charge doit être installée sur chaque rangée de rack Palstar.
La fixation du rack au sol avec 4 chevilles minimum par échelle est obligatoire (non fournies).

Zoom sur : Hauteur 4000 mm, Profondeur 1100 mm.

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]]> https://rayonnage-cantilever.fr/produit/echelle-de-rack-a-palette-palstar-3-sbo-4-h-4000-x-p-1100-mm-charge-maxi-11-tonnes/feed/ 0 Echelle de rack à palette Palstar 3 SBO 4 – H.5000 x P.1100 mm – Charge maxi 11 tonnes https://rayonnage-cantilever.fr/produit/echelle-de-rack-a-palette-palstar-3-sbo-4-h-5000-x-p-1100-mm-charge-maxi-11-tonnes/ https://rayonnage-cantilever.fr/produit/echelle-de-rack-a-palette-palstar-3-sbo-4-h-5000-x-p-1100-mm-charge-maxi-11-tonnes/#respond Mon, 27 Jul 2026 23:19:51 +0000 https://rayonnage-cantilever.fr/produit/echelle-de-rack-a-palette-palstar-3-sbo-4-h-5000-x-p-1100-mm-charge-maxi-11-tonnes/ Echelle de rack à palette Palstar 3 SBO 4 - H.5000 x P.1100 mm - Charge maxi 11 tonnes Modèle : Palstar version 3 SBO 4 Caractéristiques :
Charge maxi par échelle : 11 tonnes Montant : Profilé galvanisé (largeur frontale 90 mm) Perforation : Au pas de 50 mm (réglage en hauteur rapide pour les lisses) Piétement : Perforé pour fixation au sol
Dimensions :
Hauteur 5000 mm Profondeur 1100 mm Poids 35,3 kg
Charge par échelle : de 5 à 11 tonnes selon la hauteur du 1er niveau. Points forts :
Montant spécialement étudié pour limiter la flexion, l'instabilité et la torsion Livrée assemblée (traverses et diagonales boulonnées)
Infos sécurité :
La charge maxi de l'échelle varie de 5 à 11 tonnes selon la configuration du rack et la hauteur du 1er niveau de lisses Une plaque de charge doit être installée sur chaque rangée de rack Palstar La fixation du rack au sol avec 4 chevilles minimum par échelle est obligatoire (non fournies)
Zoom :
Hauteur : 5000 mm Profondeur : 1100 mm

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Modèle : Palstar version 3 SBO 4

Caractéristiques :

  • Charge maxi par échelle : 11 tonnes
  • Montant : Profilé galvanisé (largeur frontale 90 mm)
  • Perforation : Au pas de 50 mm (réglage en hauteur rapide pour les lisses)
  • Piétement : Perforé pour fixation au sol

Dimensions :

Hauteur 5000 mm
Profondeur 1100 mm
Poids 35,3 kg

Charge par échelle : de 5 à 11 tonnes selon la hauteur du 1er niveau.

Points forts :

  • Montant spécialement étudié pour limiter la flexion, l’instabilité et la torsion
  • Livrée assemblée (traverses et diagonales boulonnées)

Infos sécurité :

  • La charge maxi de l’échelle varie de 5 à 11 tonnes selon la configuration du rack et la hauteur du 1er niveau de lisses
  • Une plaque de charge doit être installée sur chaque rangée de rack Palstar
  • La fixation du rack au sol avec 4 chevilles minimum par échelle est obligatoire (non fournies)

Zoom :

  • Hauteur : 5000 mm
  • Profondeur : 1100 mm

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Caractéristiques :

  • Charge par échelle : de 5 à 11 tonnes selon hauteur du 1er niveau

Dimensions :

  • Hauteur : 5500 mm
  • Profondeur : 1100 mm
  • Poids : 38,7 kg

Points forts :

  • Montant spécialement étudié pour limiter la flexion, instabilité et torsion.
  • Livrée assemblée (traverses et diagonales boulonnées).

Infos sécurité :

  • La charge maxi de l’échelle varie de 5 à 11 tonnes selon la configuration du rack et la hauteur du 1er niveau de lisses.
  • Une plaque de charge doit être installée sur chaque rangée de rack Palstar.
  • La fixation du rack au sol avec 4 chevilles minimum par échelle est obligatoire. (non fourni)

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