Achat Rack de stockage pour rouleau : toutes charges | Prix & Devis https://rayonnage-cantilever.fr/rack/rack-stockage-rouleau/ Mon site WordPress Mon, 27 Jul 2026 23:30:24 +0000 fr-FR hourly 1 https://wordpress.org/?v=6.8.8 https://rayonnage-cantilever.fr/wp-content/uploads/2025/12/cropped-Logo-rayonnage-32x32.png Achat Rack de stockage pour rouleau : toutes charges | Prix & Devis https://rayonnage-cantilever.fr/rack/rack-stockage-rouleau/ 32 32 Rayonnage push-back – Système de stockage compact pour palettes – Jusqu’à 4 palettes par canal https://rayonnage-cantilever.fr/produit/rayonnage-push-back-systeme-de-stockage-compact-pour-palettes-jusqua-4-palettes-par-canal/ https://rayonnage-cantilever.fr/produit/rayonnage-push-back-systeme-de-stockage-compact-pour-palettes-jusqua-4-palettes-par-canal/#respond Mon, 27 Jul 2026 23:26:05 +0000 https://rayonnage-cantilever.fr/produit/rayonnage-push-back-systeme-de-stockage-compact-pour-palettes-jusqua-4-palettes-par-canal/ Système de stockage compact pour palettes offrant une capacité de stockage accrue et réduisant les délais de manutention. PrésentationPush-back system : stockage à accumulation pour gagner du temps et de l’espaceLe rayonnage push-back est une solution de stockage à haute densité permettant de stocker plusieurs palettes d’une référence différente dans la profondeur de chaque canal. Le principe de fonctionnement est celui de l’accumulation, c’est-à-dire que les charges sont déplacées par poussée dans des canaux légèrement dénivelés.Le palettier push-back est extrêmement maniable, puisque le chariot élévateur ne pénètre pas dans le rayonnage et que l’accès aux marchandises ne se fait qu’à partir d’une seule allée de travail. Le principe LIFO (last in, first out) de gestion des charges est suivi, la palette déposée en premier est donc rétirée en premier. Avantages du rack push-backGain de place : l’élimination des allées intermédiaires contribue à une meilleure utilisation de la surface disponible pour une capacité de stockage accrue.Gain de temps : les chariots élévateurs n’ont pas à pénétrer dans les rayonnages, une seule allée de travail suffit, ce qui accélère considérablement les opérations de chargement et de déchargement.Références multiples : une référence différente peur être stockée par canal, une diversification des produits stockés est donc possible.Haute/basse température : les chariots des rayonnages sont conçus pour supporter des températures allant de -30 ºC à +40 ºC.Fonctionnement sécurisé : les dispositifs de blocage, les butées, les centreurs de palettes et d’autres éléments permettent des manœuvres de dépôt et d’extraction faciles et en toute sécurité.Peu d’entretien : le rack push-back nécessite très peu d’entretien, ses composants sont hautement résistants et durables.“Non seulement ils sont très pratiques, mais aussi ils nous ont permis d’éliminer des allées et d’accélérer les tâches de stockage Applications du palettier push-backUne solution hautement flexible qui s’adapte à différents types d’entrepôtsLe rack push-back est un système idéal pour les entrepôts de marchandises palettisées à rotation moyenne ou avec une faible diversité de références et peu de palettes par référence. C’est également une solution idéale pour les entrepôts dans lesquels il est nécessaire d’optimiser la surface disponible.Entrepôts de produits à rotation moyenneLe rayonnage push-back est idéal pour les charges palettisées à rotation moyenne, avec deux palettes ou plus par référence, gérées en LIFO.Stockage par lotsChaque canal étant indépendant, les références peuvent être différenciées et la gestion par lots est simplifiée.Chambres froidesLe rack push-back est recommandé dans les entrepôts frigorifiques, du fait qu’il réduit le volume à refroidir et donc la consommation d’énergie.Buffer de stockage des commandes préparéesCe rayonnage convient aux zones de stockage temporaire des commandes préparées. Comment fonctionne le palettier push-backEnsemble de chariots ou de rouleaux pour un chargement et un déchargement des palettes rapide et en toute sécuritéLe rayonnage push-back fonctionne sur la base d’un mécanisme simple de glissement constitué de chariots ou de rouleaux qui exploitent et équilibrent deux forces opposées : celle de poussée pour le dépôt des palettes dans le canal de stockage et celle de gravité pour faciliter leur extraction.Stockage de la première paletteLe chariot élévateur dépose la première palette à l’entrée du canal de stockage, en la posant sur la première paire de chariots parallèles.Stockage de la deuxième paletteÀ l’aide de la deuxième palette, la première est poussée et recule de façon à déployer la paire de chariots suivante, sur laquelle sera déposée la deuxième palette.Stockage des palettes restantesL’opération est répétée avec les autres palettes. La dernière étant placée directement sur les rails puisque cet emplacement est dépourvu de chariots.Extraction des palettesPour extraire les palettes, la procédure est inversée. Ainsi, lorsque la première palette est déchargée, les autres avancent par gravité d’une position vers l’allée pour occuper l’emplacement libéré. Témoignages“Nous sommes satisfaits des avantages offerts par le rayonnage push-back et le rack mobile de Mecalux, notamment leur fonctionnement optimal et le doublement de notre capacité de stockage.“Nous avions besoin d’une solution pour maximiser la capacité de stockage sur la surface comme sur la hauteur.“Avec les rayonnages que nous avions auparavant, les opérateurs devaient pénétrer dans le rack pour récupérer un petit carton. Aujourd’hui, cela n’est plus nécessaire. Pour nous, c’est un véritable soulagement de ne plus avoir à placer un opérateur sous des milliers de kilos. Le fait d’éliminer le risque d’accident n’a pas de prix.“Nous sommes très satisfaits du rayonnage push-back de Mecalux, il exploite tout l’espace disponible dans l’entrepôt. De plus, ce système nous permet de gérer nos produits très rapidement, ce qui contribue à fournir un service efficace.“Nous sommes très satisfaits du rayonnage de Mecalux, il a complètement transformé la distribution de notre entrepôt. Depuis sa mise en place, nous avons aussi minimisé les erreurs. Nous ne recevons plus de plaintes de la part de nos clients. Études de casLa combinaison de cinq systèmes de stockage augmente la productivité d'un fabriquant de boissonsCas pratique de l'entrepôt d'Abafoods en Italie équipé des systèmes, à accumulation, push-back, Pallet Shuttle et Movirack, développé par Mecalux L’entrepôt du fabricant de bouchons en liège Belbo SugheriL’entreprise familiale Belbo Sugheri possède son centre de production à Calamandrana (Italie) où elle produit des bouchons d'excellente qualité pour conserver tout type de vins. Son entrepôt dispose de rayonnages push-back de Mecalux, où sont déposés des sacs big-bag contenant les bouchons en vrac. Combinaison de solutions pour l'opérateur logistique Tamer en Arabie SaouditeMecalux s’est associé avec Alshaya pour équiper l'entrepôt de 32 600 m2 de l'opérateur logistique Tamer à Djeddah (Arabie Saoudite) avec des rayonnages à palettes, des rayonnages par accumulation dotés du système Pallet Shuttle, des rayonnages push-back et un tunnel pour le picking formé par des canaux dynamiques. L'opérateur logistique Desert Depot installe des rayonnages push-back pour obtenir plus de capacité dans une plus petite zone de stockageÉtude de cas Rayonnages push-back pour Desert Depot en Arizona, , développé par Mecalux, et autres exemples de systèmes de stockage. Configurations possibles du rack push-backDifférentes variantes de construction pour répondre aux besoins logistiques de chaque entrepôtLe rayonnage push-back de Mecalux peut contenir, dans sa variante à chariots, entre deux et quatre palettes l’une derrière l’autre. Dans sa variante à rouleaux, elle permet d’en stocker plus de quatre.Ensemble pour deux palettesIl ne comporte que deux rails et deux chariots parallèles. La première palette repose sur les chariots, la deuxième s’appuie directement sur les rails.Ensemble pour trois palettesIl comprend quatre rails (dont deux plus courts) et quatre chariots. La première et la deuxième palette sont déposées sur les chariots, la troisième s’appuyant directement sur les rails.Ensemble pour quatre palettesIl comprend six rails de trois tailles différentes et six chariots. Les trois premières palettes reposent sur les chariots, la quatrième s’appuyant directement sur les rails.Système à rouleaux (pour plus de quatre palettes)Lorsqu’il faut stocker plus de quatre palettes par canal, les rails et les chariots sont remplacés par des rouleaux. Cette variante est similaire au rayonnage dynamique, la différence étant que les palettes sont déposées et extraites du même côté. Composants du rack push-backLe rayonnage push-back Mecalux se distingue par une qualité maximale tant au niveau des processus de fabrication que des matériaux et des finitions des différents composants. Cela garantit la stabilité, solidité et durabilité des installations.Au-delà des éléments communs au rack à palettes métallique (échelles, montants, lisses), la principale particularité du palettier push-back est la présence de rails et de chariots.Le rayonnage push-back est équipé d’un ensemble de composants spécifiques assurant des opérations de chargement et de déchargement fluides et sans risque. Ainsi, la sécurité des opérateurs, des marchandises et de l’installation est garantie.ÉchellesCe sont des éléments verticaux constitués de deux montants reliés entre eux par un ensemble de traverses et de diagonales.LissesIl s’agit de pièces horizontales sur lesquelles sont fixés les rails. Leur montage prévoit le dénivelé nécessaire au bon déplacement des palettes.ChariotsIls sont munis de quatre roulements chacun sur leur axe, permettant leur déplacement le long du rail. Ils existent en trois longueurs différentes en fonction de la largeur de la palette.RailsCe sont des profilés métalliques dans lesquels s’emboîtent les chariots et qui servent au bon glissement des éléments roulants le long du canal.RouleauxSolution choisie pour augmenter la profondeur des canaux. Les axes des rouleaux s’insèrent dans les rainures des rails.Goupille de blocageChaque chariot en est pourvu afin d’éviter son déplacement en cas de mauvais appui de la palette.Centreurs de paletteIls se trouvent de part et d’autre de chaque canal en vue de positionner correctement la palette et de faciliter les manœuvres de chargement et de déchargement.Témoin de présence de chariotLorsqu’ils resortent de la lisse, ils indiquent la disponibilité des chariots. Ils sont particulièrement utiles aux niveaux les plus hauts afin de visualiser rapidement la disponibilité ou non d’un emplacement dans le canal.Grillage métallique de protectionIl empêche la chute de marchandises stockées en hauteur dans une zone de passage, et limite l’accès du personnel au niveau le plus bas par les côtés.Plaque signalétiqueDisposée de manière visible aux extrémités de la structure, elle précise les caractéristiques techniques du rayonnage. CataloguesRayonnage push-back (catalogue)Système de stockage pour palettes par accumulation sur la profondeurInspection technique des rayonnages (catalogue)Utilisation, inspection et entretien de rayonnagesManuel de sécurité dans l’entrepôtFonctionnement, utilisation, inspection et entretien des racks à accumulationSolutions de stockage pour palettes (catalogue)Systèmes de stockage pour marchandises palettiséesLogiciel de gestion d’entrepôtInnovation technologique pour un entrepôt performant Foire aux questionsLe palettier push-back Qu’est-ce qu’un rayonnage push-back ?Le rayonnage push-back est un rack LIFO à structure compacte dont les allées intérieures sont éliminées. Il permet de stocker jusqu’à quatre palettes par canal, par accumulation, ce qui se traduit par une plus grande capacité de l’entrepôt ainsi que par une moindre surface occupée. Les palettes sont déposées sur un ensemble de chariots (ou de rouleaux) qui sont poussés le long d’un ensemble de rails légèrement inclinés. D’où le terme push-back, ou "pousser vers l’arrière", qui désigne l’action du chariot élévateur poussant les palettes existantes sur le rack pour en déposer une nouvelle. La partie avant du rayonnage étant la plus basse, les palettes situées à l’arrière avancent par gravité d’une position lors du retrait des marchandises. L’entrée du canal est donc à nouveau occupée. Étant donné qu’une seule allée de travail est utilisée pour le chargement et le déchargement, le principe LIFO est suivi, c’est-à-dire que la dernière palette déposée est extraite en premier. Quand est-il conseillé d’utiliser un rayonnage push-back ?Si le push-back system est compatible avec tout type de produit, sa mise en place est particulièrement adaptée à certains scénarios. C’est une solution parfaite, par exemple, pour stocker des marchandises palettisées à rotation moyenne avec deux palettes par référence minimum, gérées en LIFO. De même, le palettier push-back est couramment utilisé dans les entrepôts gérant un nombre réduit de références et peu de palettes par référence. Il convient également pour le stockage de produits de grande consommation, grâce à la rapidité qu’il offre dans les manœuvres de chargement et de déchargement. Comme toute solution de stockage à haute densité, le rack push-back est une solution idéale pour les entreprises ayant besoin d’optimiser la surface disponible afin d’accroître la capacité de l’entrepôt. Quelles sont les différences entre le rack dynamique et le rack push-back ?La principale différence entre les deux systèmes réside dans la stratégie de gestion des stocks appliquée. Ainsi, le rayonnage push-back suit le critère LIFO (last in, first out), c’est-à-dire que la palette introduite en dernier est retirée en premier, étant donné que l’accès aux marchandises se fait à partir d’une seule allée. Le rayonnage dynamique, en revanche, dispose d’allées séparées pour le chargement et le déchargement, ce qui veut dire que le critère FIFO (first in, first out) est appliqué et donc que la première palette déposée est extraite en premier. Y a-t-il des inconvénients au rayonnage push-back ?Le rayonnage push-back est un système de stockage à accumulation dont le fonctionnement est très simple. Il permet de stocker une référence différente par canal et les chariots élévateurs n’ont pas à pénétrer dans la structure. En effet, ces derniers opèrent depuis l’allée de travail, ce qui raccourcit les manœuvres et augmente la sécurité opérationnelle. Ces rayonnages sont cependant limités par la profondeur des canaux et par la hauteur. Le système admet une profondeur de quatre ou six palettes (selon la variante choisie : chariots ou rouleaux) et une hauteur maximale de 7,5 m. En cas de besoin de plus de capacité et de hauteur, Mecalux propose également d’autres solutions de stockage à haute densité, telles que le système Pallet Shuttle, dont les canaux peuvent dépasser 40 m de profondeur.Caractéristiques des rayonnages push-back Quelle est la profondeur de chaque canal ?Les rayonnages push-back à chariots sur rails peuvent contenir un maximum de quatre palettes par canal. Pour la variante à rouleaux, chaque canal a une capacité maximale de six palettes, voire plus si le poids de la palette le permet. Quelle est la hauteur maximale des rayonnages push-back ?Mecalux a établi la hauteur maximale d’un rack push-back à 7,5 m, à condition que les équipements de manutention soient adaptés, puisque la hauteur dépend des chariots élévateurs utilisés. Quelle est la largeur de chaque canal ?La largeur du canal, c’est-à-dire celle des lisses, correspond à la dimension avant de la palette, charge comprise, plus 150 mm (soit 75 mm de chaque côté).Utilisation du push-back system Comment les palettes sont-elles déposées sur un rayonnage push-back ?Pour la variante à chariots sur rails, les palettes sont manipulées par le chariot élévateur de façon à ce que leurs patins inférieurs soient disposés perpendiculairement, reposant transversalement sur les chariots et les rails. Autrement dit, les palettes sont introduites dans le rayonnage par leur côté le plus large. En revanche, pour la variante à rouleaux, les palettes sont manipulées du côté moins large, de sorte que leurs patins inférieurs reposent perpendiculairement sur les rouleaux pour un déplacement facile. Comment les références sont-elles réparties dans un rack push-back ?Dans un rayonnage push-back, chaque canal de stockage est réservé à une seule et même référence. Les canaux étant gérés indépendamment, ils peuvent contenir des références différentes. Et cela est un avantage par rapport au rack à accumulation, dans lequel tous les canaux d’une même allée de stockage sont dédiés à la même référence. Quels types de chariots élévateurs sont compatibles avec un palettier push-back ?En théorie, tous les modèles de chariots élévateurs sont adaptés au rayonnage push-back, mais certains aspects doivent être pris en compte. Ainsi, la rigidité et la résistance à la poussée du mât de cet équipement de manutention déterminent le nombre de palettes par canal. En effet, c’est ce chariot élévateur qui applique la force nécessaire pour pousser les palettes stockées dans le canal lorsqu’une nouvelle palette est introduite. Par contre, plus la hauteur est importante, plus le mât doit être solide, plus ses composants s’useront et plus il sera difficile de contrôler le chariot élévateur lors de l’extraction.

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Système de stockage compact pour palettes offrant une capacité de stockage accrue et réduisant les délais de manutention.

Présentation

Push-back system : stockage à accumulation pour gagner du temps et de l’espace

Le rayonnage push-back est une solution de stockage à haute densité permettant de stocker plusieurs palettes d’une référence différente dans la profondeur de chaque canal. Le principe de fonctionnement est celui de l’accumulation, c’est-à-dire que les charges sont déplacées par poussée dans des canaux légèrement dénivelés.

Le palettier push-back est extrêmement maniable, puisque le chariot élévateur ne pénètre pas dans le rayonnage et que l’accès aux marchandises ne se fait qu’à partir d’une seule allée de travail. Le principe LIFO (last in, first out) de gestion des charges est suivi, la palette déposée en premier est donc rétirée en premier.

Avantages du rack push-back

  • Gain de place : l’élimination des allées intermédiaires contribue à une meilleure utilisation de la surface disponible pour une capacité de stockage accrue.
  • Gain de temps : les chariots élévateurs n’ont pas à pénétrer dans les rayonnages, une seule allée de travail suffit, ce qui accélère considérablement les opérations de chargement et de déchargement.
  • Références multiples : une référence différente peur être stockée par canal, une diversification des produits stockés est donc possible.
  • Haute/basse température : les chariots des rayonnages sont conçus pour supporter des températures allant de -30 ºC à +40 ºC.
  • Fonctionnement sécurisé : les dispositifs de blocage, les butées, les centreurs de palettes et d’autres éléments permettent des manœuvres de dépôt et d’extraction faciles et en toute sécurité.
  • Peu d’entretien : le rack push-back nécessite très peu d’entretien, ses composants sont hautement résistants et durables.

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Non seulement ils sont très pratiques, mais aussi ils nous ont permis d’éliminer des allées et d’accélérer les tâches de stockage

Applications du palettier push-back

Une solution hautement flexible qui s’adapte à différents types d’entrepôts

Le rack push-back est un système idéal pour les entrepôts de marchandises palettisées à rotation moyenne ou avec une faible diversité de références et peu de palettes par référence. C’est également une solution idéale pour les entrepôts dans lesquels il est nécessaire d’optimiser la surface disponible.

Entrepôts de produits à rotation moyenne

Le rayonnage push-back est idéal pour les charges palettisées à rotation moyenne, avec deux palettes ou plus par référence, gérées en LIFO.

Stockage par lots

Chaque canal étant indépendant, les références peuvent être différenciées et la gestion par lots est simplifiée.

Chambres froides

Le rack push-back est recommandé dans les entrepôts frigorifiques, du fait qu’il réduit le volume à refroidir et donc la consommation d’énergie.

Buffer de stockage des commandes préparées

Ce rayonnage convient aux zones de stockage temporaire des commandes préparées.

Comment fonctionne le palettier push-back

Ensemble de chariots ou de rouleaux pour un chargement et un déchargement des palettes rapide et en toute sécurité

Le rayonnage push-back fonctionne sur la base d’un mécanisme simple de glissement constitué de chariots ou de rouleaux qui exploitent et équilibrent deux forces opposées : celle de poussée pour le dépôt des palettes dans le canal de stockage et celle de gravité pour faciliter leur extraction.

Stockage de la première palette

Le chariot élévateur dépose la première palette à l’entrée du canal de stockage, en la posant sur la première paire de chariots parallèles.

Stockage de la deuxième palette

À l’aide de la deuxième palette, la première est poussée et recule de façon à déployer la paire de chariots suivante, sur laquelle sera déposée la deuxième palette.

Stockage des palettes restantes

L’opération est répétée avec les autres palettes. La dernière étant placée directement sur les rails puisque cet emplacement est dépourvu de chariots.

Extraction des palettes

Pour extraire les palettes, la procédure est inversée. Ainsi, lorsque la première palette est déchargée, les autres avancent par gravité d’une position vers l’allée pour occuper l’emplacement libéré.

Témoignages

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Nous sommes satisfaits des avantages offerts par le rayonnage push-back et le rack mobile de Mecalux, notamment leur fonctionnement optimal et le doublement de notre capacité de stockage.

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Nous avions besoin d’une solution pour maximiser la capacité de stockage sur la surface comme sur la hauteur.

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Avec les rayonnages que nous avions auparavant, les opérateurs devaient pénétrer dans le rack pour récupérer un petit carton. Aujourd’hui, cela n’est plus nécessaire. Pour nous, c’est un véritable soulagement de ne plus avoir à placer un opérateur sous des milliers de kilos. Le fait d’éliminer le risque d’accident n’a pas de prix.

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Nous sommes très satisfaits du rayonnage push-back de Mecalux, il exploite tout l’espace disponible dans l’entrepôt. De plus, ce système nous permet de gérer nos produits très rapidement, ce qui contribue à fournir un service efficace.

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Nous sommes très satisfaits du rayonnage de Mecalux, il a complètement transformé la distribution de notre entrepôt. Depuis sa mise en place, nous avons aussi minimisé les erreurs. Nous ne recevons plus de plaintes de la part de nos clients.

Études de cas

La combinaison de cinq systèmes de stockage augmente la productivité d’un fabriquant de boissons

Cas pratique de l’entrepôt d’Abafoods en Italie équipé des systèmes, à accumulation, push-back, Pallet Shuttle et Movirack, développé par Mecalux

L’entrepôt du fabricant de bouchons en liège Belbo Sugheri

L’entreprise familiale Belbo Sugheri possède son centre de production à Calamandrana (Italie) où elle produit des bouchons d’excellente qualité pour conserver tout type de vins. Son entrepôt dispose de rayonnages push-back de Mecalux, où sont déposés des sacs big-bag contenant les bouchons en vrac.

Combinaison de solutions pour l’opérateur logistique Tamer en Arabie Saoudite

Mecalux s’est associé avec Alshaya pour équiper l’entrepôt de 32 600 m2 de l’opérateur logistique Tamer à Djeddah (Arabie Saoudite) avec des rayonnages à palettes, des rayonnages par accumulation dotés du système Pallet Shuttle, des rayonnages push-back et un tunnel pour le picking formé par des canaux dynamiques.

L’opérateur logistique Desert Depot installe des rayonnages push-back pour obtenir plus de capacité dans une plus petite zone de stockage

Étude de cas Rayonnages push-back pour Desert Depot en Arizona, , développé par Mecalux, et autres exemples de systèmes de stockage.

Configurations possibles du rack push-back

Différentes variantes de construction pour répondre aux besoins logistiques de chaque entrepôt

Le rayonnage push-back de Mecalux peut contenir, dans sa variante à chariots, entre deux et quatre palettes l’une derrière l’autre. Dans sa variante à rouleaux, elle permet d’en stocker plus de quatre.

Ensemble pour deux palettes

Il ne comporte que deux rails et deux chariots parallèles. La première palette repose sur les chariots, la deuxième s’appuie directement sur les rails.

Ensemble pour trois palettes

Il comprend quatre rails (dont deux plus courts) et quatre chariots. La première et la deuxième palette sont déposées sur les chariots, la troisième s’appuyant directement sur les rails.

Ensemble pour quatre palettes

Il comprend six rails de trois tailles différentes et six chariots. Les trois premières palettes reposent sur les chariots, la quatrième s’appuyant directement sur les rails.

Système à rouleaux (pour plus de quatre palettes)

Lorsqu’il faut stocker plus de quatre palettes par canal, les rails et les chariots sont remplacés par des rouleaux. Cette variante est similaire au rayonnage dynamique, la différence étant que les palettes sont déposées et extraites du même côté.

Composants du rack push-back

Le rayonnage push-back Mecalux se distingue par une qualité maximale tant au niveau des processus de fabrication que des matériaux et des finitions des différents composants. Cela garantit la stabilité, solidité et durabilité des installations.

Au-delà des éléments communs au rack à palettes métallique (échelles, montants, lisses), la principale particularité du palettier push-back est la présence de rails et de chariots.

Le rayonnage push-back est équipé d’un ensemble de composants spécifiques assurant des opérations de chargement et de déchargement fluides et sans risque. Ainsi, la sécurité des opérateurs, des marchandises et de l’installation est garantie.

Échelles

Ce sont des éléments verticaux constitués de deux montants reliés entre eux par un ensemble de traverses et de diagonales.

Lisses

Il s’agit de pièces horizontales sur lesquelles sont fixés les rails. Leur montage prévoit le dénivelé nécessaire au bon déplacement des palettes.

Chariots

Ils sont munis de quatre roulements chacun sur leur axe, permettant leur déplacement le long du rail. Ils existent en trois longueurs différentes en fonction de la largeur de la palette.

Rails

Ce sont des profilés métalliques dans lesquels s’emboîtent les chariots et qui servent au bon glissement des éléments roulants le long du canal.

Rouleaux

Solution choisie pour augmenter la profondeur des canaux. Les axes des rouleaux s’insèrent dans les rainures des rails.

Goupille de blocage

Chaque chariot en est pourvu afin d’éviter son déplacement en cas de mauvais appui de la palette.

Centreurs de palette

Ils se trouvent de part et d’autre de chaque canal en vue de positionner correctement la palette et de faciliter les manœuvres de chargement et de déchargement.

Témoin de présence de chariot

Lorsqu’ils resortent de la lisse, ils indiquent la disponibilité des chariots. Ils sont particulièrement utiles aux niveaux les plus hauts afin de visualiser rapidement la disponibilité ou non d’un emplacement dans le canal.

Grillage métallique de protection

Il empêche la chute de marchandises stockées en hauteur dans une zone de passage, et limite l’accès du personnel au niveau le plus bas par les côtés.

Plaque signalétique

Disposée de manière visible aux extrémités de la structure, elle précise les caractéristiques techniques du rayonnage.

Catalogues

Rayonnage push-back (catalogue)

Système de stockage pour palettes par accumulation sur la profondeur

Inspection technique des rayonnages (catalogue)

Utilisation, inspection et entretien de rayonnages

Manuel de sécurité dans l’entrepôt

Fonctionnement, utilisation, inspection et entretien des racks à accumulation

Solutions de stockage pour palettes (catalogue)

Systèmes de stockage pour marchandises palettisées

Logiciel de gestion d’entrepôt

Innovation technologique pour un entrepôt performant

Foire aux questions

Le rayonnage push-back est un rack LIFO à structure compacte dont les allées intérieures sont éliminées. Il permet de stocker jusqu’à quatre palettes par canal, par accumulation, ce qui se traduit par une plus grande capacité de l’entrepôt ainsi que par une moindre surface occupée. Les palettes sont déposées sur un ensemble de chariots (ou de rouleaux) qui sont poussés le long d’un ensemble de rails légèrement inclinés. D’où le terme push-back, ou « pousser vers l’arrière », qui désigne l’action du chariot élévateur poussant les palettes existantes sur le rack pour en déposer une nouvelle. La partie avant du rayonnage étant la plus basse, les palettes situées à l’arrière avancent par gravité d’une position lors du retrait des marchandises. L’entrée du canal est donc à nouveau occupée. Étant donné qu’une seule allée de travail est utilisée pour le chargement et le déchargement, le principe LIFO est suivi, c’est-à-dire que la dernière palette déposée est extraite en premier.

Si le push-back system est compatible avec tout type de produit, sa mise en place est particulièrement adaptée à certains scénarios. C’est une solution parfaite, par exemple, pour stocker des marchandises palettisées à rotation moyenne avec deux palettes par référence minimum, gérées en LIFO. De même, le palettier push-back est couramment utilisé dans les entrepôts gérant un nombre réduit de références et peu de palettes par référence. Il convient également pour le stockage de produits de grande consommation, grâce à la rapidité qu’il offre dans les manœuvres de chargement et de déchargement. Comme toute solution de stockage à haute densité, le rack push-back est une solution idéale pour les entreprises ayant besoin d’optimiser la surface disponible afin d’accroître la capacité de l’entrepôt.

La principale différence entre les deux systèmes réside dans la stratégie de gestion des stocks appliquée. Ainsi, le rayonnage push-back suit le critère LIFO (last in, first out), c’est-à-dire que la palette introduite en dernier est retirée en premier, étant donné que l’accès aux marchandises se fait à partir d’une seule allée. Le rayonnage dynamique, en revanche, dispose d’allées séparées pour le chargement et le déchargement, ce qui veut dire que le critère FIFO (first in, first out) est appliqué et donc que la première palette déposée est extraite en premier.

Le rayonnage push-back est un système de stockage à accumulation dont le fonctionnement est très simple. Il permet de stocker une référence différente par canal et les chariots élévateurs n’ont pas à pénétrer dans la structure. En effet, ces derniers opèrent depuis l’allée de travail, ce qui raccourcit les manœuvres et augmente la sécurité opérationnelle. Ces rayonnages sont cependant limités par la profondeur des canaux et par la hauteur. Le système admet une profondeur de quatre ou six palettes (selon la variante choisie : chariots ou rouleaux) et une hauteur maximale de 7,5 m. En cas de besoin de plus de capacité et de hauteur, Mecalux propose également d’autres solutions de stockage à haute densité, telles que le système Pallet Shuttle, dont les canaux peuvent dépasser 40 m de profondeur.

Les rayonnages push-back à chariots sur rails peuvent contenir un maximum de quatre palettes par canal. Pour la variante à rouleaux, chaque canal a une capacité maximale de six palettes, voire plus si le poids de la palette le permet.

Mecalux a établi la hauteur maximale d’un rack push-back à 7,5 m, à condition que les équipements de manutention soient adaptés, puisque la hauteur dépend des chariots élévateurs utilisés.

La largeur du canal, c’est-à-dire celle des lisses, correspond à la dimension avant de la palette, charge comprise, plus 150 mm (soit 75 mm de chaque côté).

Pour la variante à chariots sur rails, les palettes sont manipulées par le chariot élévateur de façon à ce que leurs patins inférieurs soient disposés perpendiculairement, reposant transversalement sur les chariots et les rails. Autrement dit, les palettes sont introduites dans le rayonnage par leur côté le plus large. En revanche, pour la variante à rouleaux, les palettes sont manipulées du côté moins large, de sorte que leurs patins inférieurs reposent perpendiculairement sur les rouleaux pour un déplacement facile.

Dans un rayonnage push-back, chaque canal de stockage est réservé à une seule et même référence. Les canaux étant gérés indépendamment, ils peuvent contenir des références différentes. Et cela est un avantage par rapport au rack à accumulation, dans lequel tous les canaux d’une même allée de stockage sont dédiés à la même référence.

En théorie, tous les modèles de chariots élévateurs sont adaptés au rayonnage push-back, mais certains aspects doivent être pris en compte. Ainsi, la rigidité et la résistance à la poussée du mât de cet équipement de manutention déterminent le nombre de palettes par canal. En effet, c’est ce chariot élévateur qui applique la force nécessaire pour pousser les palettes stockées dans le canal lorsqu’une nouvelle palette est introduite. Par contre, plus la hauteur est importante, plus le mât doit être solide, plus ses composants s’useront et plus il sera difficile de contrôler le chariot élévateur lors de l’extraction.

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]]> https://rayonnage-cantilever.fr/produit/rayonnage-push-back-systeme-de-stockage-compact-pour-palettes-jusqua-4-palettes-par-canal/feed/ 0 Torri Eurostock – racks de stockage métalliques, gravitaires et drive-in https://rayonnage-cantilever.fr/produit/torri-eurostock-racks-de-stockage-metalliques-gravitaires-et-drive-in/ https://rayonnage-cantilever.fr/produit/torri-eurostock-racks-de-stockage-metalliques-gravitaires-et-drive-in/#respond Mon, 27 Jul 2026 23:26:05 +0000 https://rayonnage-cantilever.fr/produit/torri-eurostock-racks-de-stockage-metalliques-gravitaires-et-drive-in/ Au cœur de la logistique, le stockage efficient est un art maîtrisé par Torri Eurostock, une marque italienne établie en 1964. Cette entreprise familiale, devenue partie intégrante d'un groupe d'ingénierie plus vaste, brille par son expertise en solutions de stockage hautement ingénieuses. Avec une présence marquée non seulement en Italie mais aussi en Allemagne, en France et au Royaume-Uni, Torri Eurostock s'impose comme un pilier de l'industrie logistique. Torri Eurostock, dans son éventail de solutions, propose une gamme variée de racks de stockage. Ces produits, facilement ajustables et installables, répondent aux exigences de tout entrepôt, quelle que soit sa taille ou son activité. Leur gamme inclut : Rayonnages métalliques : Conçus pour le stockage de palettes ou de charges lourdes, disponibles en diverses configurations, du rayonnage traditionnel aux solutions automatisées.Rayonnages gravitaires : Optimisent le stockage de haute densité grâce à des voies à rouleaux inclinées, fonctionnant en mode LIFO ou FIFO.Rayonnages drive-in : Permettent le stockage des palettes dans des tunnels, maximisant ainsi l'espace de profondeur des entrepôts. En somme, Torri Eurostock n'est pas seulement un fabricant de racks de stockage ; c'est un partenaire stratégique pour toute entreprise cherchant à optimiser son espace de stockage avec des solutions fiables, durables et innovantes. Les racks de stockage de la marque ne sont malheureusement plus fabriqués.   Durabilité et innovation : l'engagement de Torri Eurostock envers le stockage. Plus de 56 ans d'expertise dans la fabrication de racks de stockage.Solutions personnalisées en termes de taille, de capacité de charge et d'applications.Facilité d'installation et d'ajustement pour une adaptation aisée aux besoins changeants.Présence notable en Europe, particulièrement en Italie, en Allemagne, en France et au Royaume-Uni.Une large gamme de produits, y compris des racks métalliques, gravitaires et drive-in.Engagement envers l'innovation et la durabilité dans le domaine du stockage.Partie d'un groupe d'ingénierie plus large, garantissant des solutions de stockage hautement ingénieuses.Produits certifiés, gage de qualité et de fiabilité.Services d'installation et de conseil personnalisés pour répondre aux besoins spécifiques de chaque client.Une longue histoire d'excellence, symbolisant la confiance et le professionnalisme dans l'industrie logistique.

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]]> Au cœur de la logistique, le stockage efficient est un art maîtrisé par Torri Eurostock, une marque italienne établie en 1964. Cette entreprise familiale, devenue partie intégrante d’un groupe d’ingénierie plus vaste, brille par son expertise en solutions de stockage hautement ingénieuses. Avec une présence marquée non seulement en Italie mais aussi en Allemagne, en France et au Royaume-Uni, Torri Eurostock s’impose comme un pilier de l’industrie logistique.

Torri Eurostock, dans son éventail de solutions, propose une gamme variée de racks de stockage. Ces produits, facilement ajustables et installables, répondent aux exigences de tout entrepôt, quelle que soit sa taille ou son activité. Leur gamme inclut :

  • Rayonnages métalliques : Conçus pour le stockage de palettes ou de charges lourdes, disponibles en diverses configurations, du rayonnage traditionnel aux solutions automatisées.
  • Rayonnages gravitaires : Optimisent le stockage de haute densité grâce à des voies à rouleaux inclinées, fonctionnant en mode LIFO ou FIFO.
  • Rayonnages drive-in : Permettent le stockage des palettes dans des tunnels, maximisant ainsi l’espace de profondeur des entrepôts.

En somme, Torri Eurostock n’est pas seulement un fabricant de racks de stockage ; c’est un partenaire stratégique pour toute entreprise cherchant à optimiser son espace de stockage avec des solutions fiables, durables et innovantes.

Les racks de stockage de la marque ne sont malheureusement plus fabriqués.

 

Durabilité et innovation : l’engagement de Torri Eurostock envers le stockage.

  • Plus de 56 ans d’expertise dans la fabrication de racks de stockage.
  • Solutions personnalisées en termes de taille, de capacité de charge et d’applications.
  • Facilité d’installation et d’ajustement pour une adaptation aisée aux besoins changeants.
  • Présence notable en Europe, particulièrement en Italie, en Allemagne, en France et au Royaume-Uni.
  • Une large gamme de produits, y compris des racks métalliques, gravitaires et drive-in.
  • Engagement envers l’innovation et la durabilité dans le domaine du stockage.
  • Partie d’un groupe d’ingénierie plus large, garantissant des solutions de stockage hautement ingénieuses.
  • Produits certifiés, gage de qualité et de fiabilité.
  • Services d’installation et de conseil personnalisés pour répondre aux besoins spécifiques de chaque client.
  • Une longue histoire d’excellence, symbolisant la confiance et le professionnalisme dans l’industrie logistique.

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]]> https://rayonnage-cantilever.fr/produit/torri-eurostock-racks-de-stockage-metalliques-gravitaires-et-drive-in/feed/ 0 Rayonnages à palettes ELVEDI – stockage sécurisé de palettes, caisses grillagées et caisses en acier https://rayonnage-cantilever.fr/produit/rayonnages-a-palettes-elvedi-stockage-securise-de-palettes-caisses-grillagees-et-caisses-en-acier/ https://rayonnage-cantilever.fr/produit/rayonnages-a-palettes-elvedi-stockage-securise-de-palettes-caisses-grillagees-et-caisses-en-acier/#respond Mon, 27 Jul 2026 22:30:04 +0000 https://rayonnage-cantilever.fr/produit/rayonnages-a-palettes-elvedi-stockage-securise-de-palettes-caisses-grillagees-et-caisses-en-acier/ Les rayonnages à palettes sont, avec les rayonnages à bras portants, les plus polyvalents des systèmes de rayonnage. Ils permettent de stocker en toute sécurité des palettes avec des charges légères ou lourdes et sont donc utilisés dans presque tous les secteurs. Outre le stockage classique de palettes, ces rayonnages permettent également de stocker des caisses grillagées, par exemple.  Le rayonnage se compose d’une échelle de rayonnage dont les différents éléments sont vissés ou soudés entre eux. L’avantage : une stabilité particulièrement élevée. Les dimensions des supports de palettes (lisses) s’orientent normalement vers les formats standard des euro-palettes (1 200 x 800 mm). Les niveaux de rayonnage sont particulièrement résistants. Le stockage peut être effectué manuellement ou de manière automatisée. Il est en outre possible de construire des rayonnages à palettes de grande hauteur, jusqu’à 10 m de haut. Le système de rayonnage est facilement modulable et exploite ainsi le volume de manière optimale. Il permet ainsi d’exploiter au maximum l’espace de stockage disponible sur une petite surface au sol. Dans le cas de la variante de rayonnage en hauteur, il s’agit alors de préparer les marchandises avec des chariots de manutention appropriés. Seuls ces chariots spéciaux pour rayonnages en hauteur permettent d’atteindre les grandes hauteurs de stockage. Pour les installations plus petites, le stockage et le déstockage peuvent également être effectués à l’aide de véhicules plus simples. Les rayonnages à palettes dynamiques dotés de fonctions spéciales conviennent aux exigences particulières. Chez ELVEDI, nous connaissons les exigences des différents secteurs et proposons donc une multitude de variantes de rayonnages : Système multiplace Dans un système multiplace, deux, trois ou même quatre palettes, caisses grillagées ou caisses en acier peuvent être déposées sur une paire de supports IPG par alvéole. Ce système de rayonnage offre un accès direct à chaque palette et constitue le système standard pour les entrepôts desservis par des chariots élévateurs et des RGB. Dans l’ensemble, cette variante du rayonnage à palettes permet une bonne exploitation de l’espace avec proportionnellement peu d’échelles, surtout dans le sens de la longueur.  Système monoplace Contrairement au système multiplace, le système monoplace ne permet de stocker qu’une seule palette, caisse grillagée ou caisse en acier par compartiment sur une paire de porteurs en profondeur. L’avantage : Outre un accès direct, cette variante de rayonnage offre une utilisation optimale de l’espace en hauteur grâce à une répartition individuelle de la hauteur par emplacement de palette pour les unités de stockage de différentes hauteurs.  Système de rayonnage à accumulation Drive-In et traversant Drive-Through Les systèmes de rayonnage à accumulation drive-in et traversant drive-through se distinguent par une utilisation élevée de l’espace. Ils y parviennent en permettant de stocker par canal jusqu’à 15 palettes, caisses grillagées ou en acier et plus encore par niveau. La seule différence : Le système de rayonnage à accumulation Drive-In est desservi d’un seul côté (LIFO) et le système de rayonnage traversant Drive-Through des deux côtés (FIFO). Rayonnages dynamiques à palettes Le rayonnage dynamique à palettes présente l’une des méthodes les plus compactes pour l’entreposage et la préparation des commandes selon le principe « First In – First Out » (FIFO). La création de travées permet de cumuler avec ce système de rayonnage une optimisation de l’espace et de compacter la zone de stockage des palettes homogènes. Grâce au système de rouleaux souples dotés de rouleaux ralentisseurs intégrés, la marchandise avance en position de prélèvement de par son propre poids. De plus, le séparateur de palettes du côté prélèvement garantit une manipulation sécurisée. Le stockage selon le principe du dernier entré, premier sorti (LIFO) ou sous la forme d’un système automatique de stockage pour petites pièces est également possible avec des rayonnages à palettes. Infos : Last-in-First-out (LIFO) Le principe Last In First Out (dernier entré, premier sorti) est un système de stockage dans lequel les marchandises qui ont été stockées en dernier sont retirées en premier. Ce système est notamment utilisé pour le stockage de marchandises identiques disponibles en grande quantité. Les conteneurs et les produits sont généralement retirés du même côté de l’étagère que celui où ils ont été stockés précédemment. La méthode LIFO est surtout utile pour les produits qui ont une rotation rapide et qui sont régulièrement hors stock. Cela permet d’éviter que la marchandise ne se détériore.  Infos : Système de stockage automatique pour petites pièces - AKL Le système de stockage automatique de petites pièces permet le stockage peu encombrant et la préparation de commandes pour de petites marchandises dans des bacs, tablettes ou cartons. Des unités complètes de stockage de petites pièces sont automatiquement prélevées puis transportées par ligne de convoyage aux postes de préparation de commandes. Les exigences en matière de spécifications pour ces systèmes de stockage sont particulièrement élevées en raison des tolérances strictes et nécessitent donc une grande précision de fabrication et d’installation.  Convoyeurs dynamiques colis Un convoyeur dynamique colis convient également pour la préparation de commandes selon le principe FIFO. La différence : Il est utilisé de préférence pour les marchandises en carton ou les caisses pouvant être transportées sur un convoyeur à rouleaux.Notamment pour la préparation des commandes d’articles à fréquence de rotation normale et élevée, les stockages à rayonnages dynamiques représentent la solution d’entreposage idéale et économique.  En tant que système modulaire, les rayonnages à palettes d’ELVEDI sont extensibles ultérieurement et pendant de nombreuses années. Selon les exigences et la situation de stockage, il est ainsi possible de réaliser sans problème des rayonnages à palettes sous forme de rayonnages sur base mobile ou pour l’extérieur.  Envoyez-nous votre demande via notre formulaire : Vidéo d'un projet réalisé

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]]> Les rayonnages à palettes sont, avec les rayonnages à bras portants, les plus polyvalents des systèmes de rayonnage. Ils permettent de stocker en toute sécurité des palettes avec des charges légères ou lourdes et sont donc utilisés dans presque tous les secteurs. Outre le stockage classique de palettes, ces rayonnages permettent également de stocker des caisses grillagées, par exemple. 

Le rayonnage se compose d’une échelle de rayonnage dont les différents éléments sont vissés ou soudés entre eux. L’avantage : une stabilité particulièrement élevée. Les dimensions des supports de palettes (lisses) s’orientent normalement vers les formats standard des euro-palettes (1 200 x 800 mm). Les niveaux de rayonnage sont particulièrement résistants. Le stockage peut être effectué manuellement ou de manière automatisée. Il est en outre possible de construire des rayonnages à palettes de grande hauteur, jusqu’à 10 m de haut. Le système de rayonnage est facilement modulable et exploite ainsi le volume de manière optimale. Il permet ainsi d’exploiter au maximum l’espace de stockage disponible sur une petite surface au sol. Dans le cas de la variante de rayonnage en hauteur, il s’agit alors de préparer les marchandises avec des chariots de manutention appropriés. Seuls ces chariots spéciaux pour rayonnages en hauteur permettent d’atteindre les grandes hauteurs de stockage. Pour les installations plus petites, le stockage et le déstockage peuvent également être effectués à l’aide de véhicules plus simples. 

Les rayonnages à palettes dynamiques dotés de fonctions spéciales conviennent aux exigences particulières. Chez ELVEDI, nous connaissons les exigences des différents secteurs et proposons donc une multitude de variantes de rayonnages :

Système multiplace

Dans un système multiplace, deux, trois ou même quatre palettes, caisses grillagées ou caisses en acier peuvent être déposées sur une paire de supports IPG par alvéole. Ce système de rayonnage offre un accès direct à chaque palette et constitue le système standard pour les entrepôts desservis par des chariots élévateurs et des RGB. Dans l’ensemble, cette variante du rayonnage à palettes permet une bonne exploitation de l’espace avec proportionnellement peu d’échelles, surtout dans le sens de la longueur. 

Système monoplace

Contrairement au système multiplace, le système monoplace ne permet de stocker qu’une seule palette, caisse grillagée ou caisse en acier par compartiment sur une paire de porteurs en profondeur. L’avantage : Outre un accès direct, cette variante de rayonnage offre une utilisation optimale de l’espace en hauteur grâce à une répartition individuelle de la hauteur par emplacement de palette pour les unités de stockage de différentes hauteurs. 

Système de rayonnage à accumulation Drive-In et traversant Drive-Through

Les systèmes de rayonnage à accumulation drive-in et traversant drive-through se distinguent par une utilisation élevée de l’espace. Ils y parviennent en permettant de stocker par canal jusqu’à 15 palettes, caisses grillagées ou en acier et plus encore par niveau. 

La seule différence : Le système de rayonnage à accumulation Drive-In est desservi d’un seul côté (LIFO) et le système de rayonnage traversant Drive-Through des deux côtés (FIFO).

Rayonnages dynamiques à palettes

Le rayonnage dynamique à palettes présente l’une des méthodes les plus compactes pour l’entreposage et la préparation des commandes selon le principe « First In – First Out » (FIFO). La création de travées permet de cumuler avec ce système de rayonnage une optimisation de l’espace et de compacter la zone de stockage des palettes homogènes. Grâce au système de rouleaux souples dotés de rouleaux ralentisseurs intégrés, la marchandise avance en position de prélèvement de par son propre poids. De plus, le séparateur de palettes du côté prélèvement garantit une manipulation sécurisée. 

Le stockage selon le principe du dernier entré, premier sorti (LIFO) ou sous la forme d’un système automatique de stockage pour petites pièces est également possible avec des rayonnages à palettes.

Infos : Last-in-First-out (LIFO)

Le principe Last In First Out (dernier entré, premier sorti) est un système de stockage dans lequel les marchandises qui ont été stockées en dernier sont retirées en premier. Ce système est notamment utilisé pour le stockage de marchandises identiques disponibles en grande quantité. Les conteneurs et les produits sont généralement retirés du même côté de l’étagère que celui où ils ont été stockés précédemment. La méthode LIFO est surtout utile pour les produits qui ont une rotation rapide et qui sont régulièrement hors stock. Cela permet d’éviter que la marchandise ne se détériore. 

Infos : Système de stockage automatique pour petites pièces – AKL

Le système de stockage automatique de petites pièces permet le stockage peu encombrant et la préparation de commandes pour de petites marchandises dans des bacs, tablettes ou cartons. Des unités complètes de stockage de petites pièces sont automatiquement prélevées puis transportées par ligne de convoyage aux postes de préparation de commandes. Les exigences en matière de spécifications pour ces systèmes de stockage sont particulièrement élevées en raison des tolérances strictes et nécessitent donc une grande précision de fabrication et d’installation. 

Convoyeurs dynamiques colis

Un convoyeur dynamique colis convient également pour la préparation de commandes selon le principe FIFO. La différence : Il est utilisé de préférence pour les marchandises en carton ou les caisses pouvant être transportées sur un convoyeur à rouleaux.

Notamment pour la préparation des commandes d’articles à fréquence de rotation normale et élevée, les stockages à rayonnages dynamiques représentent la solution d’entreposage idéale et économique. 

En tant que système modulaire, les rayonnages à palettes d’ELVEDI sont extensibles ultérieurement et pendant de nombreuses années. Selon les exigences et la situation de stockage, il est ainsi possible de réaliser sans problème des rayonnages à palettes sous forme de rayonnages sur base mobile ou pour l’extérieur. 

Envoyez-nous votre demande via notre formulaire :

Vidéo d’un projet réalisé

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Pour stocker dans la profondeur des rouleaux de moquette, on peut utiliser un meuble double de palettier pour y stocker sur 4 lisses des charges longues et lourdes.

En savoir plus

Les échelles : gamme de sections et de hauteurs permettant de répondre précisément à vos besoins. Traverses et diagonales galvanisées. Pas de 70 mm. Coloris standard : bleu RAL 5010.

Les lisses : Longueur de 900 à 3900 mm. Charge de 350 kg à 9515 kg suivant la section et la longueur. Coloris standard : orange RAL 2004.

Hauteurs standard en profondeur 1100 mm 3360 mm, 3990 mm, 4620 mm, 5250 mm et 5880 mm. Lisses standard en longueur 1800 mm, 2200 mm, 2700 mm et 3600 mm.

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Pour le stockage des charges lourdes palettisées

Egalement appelé rayonnage à palettes ou palettier, le rack à palettes permet de ranger, organiser et sécuriser les marchandises lourdes ou volumineuseslivrées sur palettes.

Il se compose d’échelles et de lisses ainsi que d’accessoires obligatoires (goupille de sécurité et cheville de fixation).

  • S’adapte à votre entrepôt selon la surface disponible et les charges à stocker
  • Permet des niveaux de stockage multiples
  • Offre une meilleure visibilité des marchandises stockées
  • Garantit un stockage et une manutention sécurisés des matériels

Produit disponible en neuf et en occasion

Rack par accumulation

Le rack par accumulation permet de stocker plusieurs palettes les unes derrière les autres sur une même rangée. En utilisant la profondeur du rack, le chariot élévateur peut pénétrer dans l’allée de stockage. Soit par une seule entrée pour un stockage de type LIFO (la palette qui entre en dernier sort en premier), soit une entrée et une sortie de chaque côté du rack pour un stockage de type FIFO (la palette qui entre en premier sort en premier). Cette solution est idéale pour entreposer un grand nombre de palettes d’une même référence et exploiter au mieux l’espace disponible.

Rack dynamique

Les palettes glissent sur des rails inclinés équipés de rouleaux. Ce qui accélère le temps de manutention des palettes et facilite le flux des marchandises. Cette solution permet une gestion efficace des produits à forte rotation ou la gestion des denrées périssables. Elle est idéale pour un stockage de type FIFO.

Rayonnage à palettes galvanisé

Pour le stockage en extérieur. L’acier galvanisé rend le rayonnage résistant à la corrosion, aux chocs et aux rayures. Idéal en milieu humide et pour le stockage des produits gras ou salissants.

Installations de vos rayonnages

Vous souhaitez être autonome pour monter vos racks ? Retrouvez nos notices de montage par produit et par marque ainsi que toutes les informations techniques nécessaires pour installer facilement vos rayonnages et en toute sécurité.

Quelle est la durée de vie d’un rack à palettes d’occasion ?

La durée de vie d’un rack à palettes estillimitée, à condition qu’il s’agisse d’une installation statique non motorisée. Un rack à palettes correctement utilisé, en respectant les charges admissibles et n’ayant subi aucun choc extérieur, ne présente aucune limite de durabilité.

Quelle est la capacité de charge maximale par niveau ?

Pour un rayonnage à palettes, la capacité de charge maximale est standardisée :

  • 3000 Kg par niveau de lisses de 2700 mm (=stockage de 3 palettes Europe)
  • 4000 Kg par niveau de lisses de 3600 mm (=stockage de 4 palettes Europe)

Bien sûr pour des besoins spécifiques, les fabricants peuvent fournir un matériel pouvant supporter des charges supérieures.

Le niveau des lisses d’un rayonnage est-il réglable ?

Le niveau des lisses est toujours réglable entre 50 mm et 100 mm selon le modèle et la marque du rack de stockage. Ce réglage correspond aux pas d’accrochage de la lisse suivant la conception de fabrication du matériel.

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]]> https://rayonnage-cantilever.fr/produit/rack-a-palette-occasion-stockage-de-marchandises-lourdes-ou-volumineuses-livrees-sur-palettes/feed/ 0 Paire de rouleaux tournants pour fûts 220 litres pour rayonnages 400 et 800 – CEMO – Accessoires de rayonnage https://rayonnage-cantilever.fr/produit/paire-de-rouleaux-tournants-pour-futs-220-litres-pour-rayonnages-400-et-800-cemo-accessoires-de-rayonnage/ https://rayonnage-cantilever.fr/produit/paire-de-rouleaux-tournants-pour-futs-220-litres-pour-rayonnages-400-et-800-cemo-accessoires-de-rayonnage/#respond Mon, 27 Jul 2026 22:14:03 +0000 https://rayonnage-cantilever.fr/produit/paire-de-rouleaux-tournants-pour-futs-220-litres-pour-rayonnages-400-et-800-cemo-accessoires-de-rayonnage/ Marque : CemoRéférence : CE 7669 Rouleaux tournants (paire) pour fûts 220 litres pour rayonnages 400 et 800 A propos de la marque Cemo :CEMO est un fabricant reconnu pour ses solutions innovantes et fiables dans le domaine du stockage sécurisé et du transport de matériaux dangereux. Spécialisé dans la production d'armoires anti-feu, réservoirs de carburant, et systèmes de stockage pour batteries Lithium, CEMO allie expertise technique et respect des normes les plus strictes en matière de sécurité. Depuis plusieurs décennies, l'entreprise se distingue par la qualité de ses produits, conçus pour répondre aux exigences des professionnels du bâtiment et de l'industrie. Une question sur ce produit ?Numéro non surtaxé. Coût d'un appel local.Lun-Ven : 8h30-12h / 13h30-17h30Nous sommes à Sélestat, en Alsace. Caractéristiques techniques pour rouleaux tournants (paire) pour fûts 220 litres pour rayonnages 400 et 800 - CEMO MarqueCemo Référence fournisseur7669 Code EAN4052886119143 Classement produitAccessoires

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]]> Marque : Cemo
Référence : CE 7669

Rouleaux tournants (paire) pour fûts 220 litres pour rayonnages 400 et 800

A propos de la marque Cemo :
CEMO est un fabricant reconnu pour ses solutions innovantes et fiables dans le domaine du stockage sécurisé et du transport de matériaux dangereux. Spécialisé dans la production d’armoires anti-feu, réservoirs de carburant, et systèmes de stockage pour batteries Lithium, CEMO allie expertise technique et respect des normes les plus strictes en matière de sécurité. Depuis plusieurs décennies, l’entreprise se distingue par la qualité de ses produits, conçus pour répondre aux exigences des professionnels du bâtiment et de l’industrie.

Une question sur ce produit ?
Numéro non surtaxé. Coût d’un appel local.
Lun-Ven : 8h30-12h / 13h30-17h30
Nous sommes à Sélestat, en Alsace.

Caractéristiques techniques pour rouleaux tournants (paire) pour fûts 220 litres pour rayonnages 400 et 800 – CEMO

Marque Cemo
Référence fournisseur 7669
Code EAN 4052886119143
Classement produit Accessoires

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]]> Maximisez votre espace de stockage avec le stockeur stationnaire simple face, parfaitement adapté pour les sols Touchdown de 200 cm et Taraflex de 150 cm. Conçu pour accueillir 5 rouleaux, ce stockeur allie fonctionnalité et efficacité, optimisant l’organisation de votre espace.

Les dimensions soigneusement pensées – une hauteur de 1 m, une profondeur de 0,6 m, et une longueur ajustée au rouleau plus 40 cm – garantissent une intégration harmonieuse dans tout environnement, tout en fournissant un accès facile et rapide aux rouleaux stockés.

Dimensions H. 100 cm x P. 60 cm
Matériaux Aluminium

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]]> https://rayonnage-cantilever.fr/produit/stockeur-stationnaire-simple-face-pour-5-rouleaux-de-protection-de-sol-h-100-cm-x-p-60-cm/feed/ 0 Ruban magnétique pour longerons de rayonnage – Rouleau de 10 mètres – Hauteurs 20, 30, 50 mm https://rayonnage-cantilever.fr/produit/ruban-magnetique-pour-longerons-de-rayonnage-rouleau-de-10-metres-hauteurs-20-30-50-mm/ https://rayonnage-cantilever.fr/produit/ruban-magnetique-pour-longerons-de-rayonnage-rouleau-de-10-metres-hauteurs-20-30-50-mm/#respond Mon, 27 Jul 2026 21:46:43 +0000 https://rayonnage-cantilever.fr/produit/ruban-magnetique-pour-longerons-de-rayonnage-rouleau-de-10-metres-hauteurs-20-30-50-mm/ Caractéristiques techniques RéférenceHauteur (mm)Longueur rouleaux (m)Poids (kg)Prix unitaire HTPrix Total HTPrix Total TTC19.2397.0120102,448,67 €146,01 €175,20 €19.2397.0230102,575,00 €150,00 €180,00 €19.2397.0350102,1121,00 €121,00 €145,20 €Description Coupez, marquez, posez avec ce ruban magnétique de longueur 10 mètres. Réalisé en aimant décoflex, épaisseur 8/10 avec une face PVC blanc. Ces rubans magnétiques sont proposés en 3 hauteurs : Hauteur 20 mm : 3 rouleaux de 10 mètresHauteur 30 mm : 2 rouleaux de 10 mètresHauteur 50 mm : 1 rouleau de 10 mètres Disponible en stock pour une livraison rapide.

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]]> Caractéristiques techniques

Référence Hauteur (mm) Longueur rouleaux (m) Poids (kg) Prix unitaire HT Prix Total HT Prix Total TTC
19.2397.01 20 10 2,4 48,67 € 146,01 € 175,20 €
19.2397.02 30 10 2,5 75,00 € 150,00 € 180,00 €
19.2397.03 50 10 2,1 121,00 € 121,00 € 145,20 €

Description

Coupez, marquez, posez avec ce ruban magnétique de longueur 10 mètres. Réalisé en aimant décoflex, épaisseur 8/10 avec une face PVC blanc. Ces rubans magnétiques sont proposés en 3 hauteurs :

  • Hauteur 20 mm : 3 rouleaux de 10 mètres
  • Hauteur 30 mm : 2 rouleaux de 10 mètres
  • Hauteur 50 mm : 1 rouleau de 10 mètres

Disponible en stock pour une livraison rapide.

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]]> Caractéristiques techniques

Favoris Image Référence Modèle Coloris Long.
(mm)		 Larg.
(mm)		 Epaisseur
(mm)		 Fixation Matière Poids
(kg)		 Prix unit.
HT		 Qté Prix Total
HT / TTC		 Devis Panier
19.2048.01 A plat Noir et jaune 5000 60 10 Adhésif double face Caoutchouc nitrile butadiène (NBR) 0,8 82,22 € 82,22 €HT
98,66 €TTC
19.2048.02 Rouge et blanc 5000 60 10 Adhésif double face Caoutchouc nitrile butadiène (NBR) 0,8 82,22 € 82,22 €HT
98,66 €TTC
19.2048.03 A cornière Noir et jaune 5000 30 x 30 8 Adhésif double face Caoutchouc nitrile butadiène (NBR) 0,6 72,07 € 72,07 €HT
86,48 €TTC

Description :

  • Protection en caoutchouc pour rayonnage – Longueur 5 m.
  • Protection d’angle en mousse adhésive absorbeur de chocs.
  • Protection facile à poser. Fixation par adhésif double face.
  • Conforme aux règlements REACH.
  • Résiste aux produits pétroliers et aux solvants.
  • Vous choisissez le modèle plat ou rectangulaire ainsi que la couleur.

Informations supplémentaires :
Rouleau de 5 mètres de protection adhésive de rayonnage. Grâce à cette protection, vous évitez à vos collaborateurs des chocs contre des objets saillants ou contendants, source de danger. Fabriqué en caoutchouc nitrile butadiène (NBR), cette protection en mousse adhésive se décline en plusieurs références. Vous choisissez le modèle, droit ou rectangulaire ainsi que le coloris : noir et jaune ou rouge et blanc. Facile à poser, la protection se fixe sur les longerons du rayonnage par un adhésif double face. Ce produit est conforme aux règlements REACH. Il résiste aux produits pétroliers et aux solvants.

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]]> Rouleaux tournants pour fûts 220 litres. Conçus pour rayonnage type 400 et 800. Vendus par lot de 2.

Rouleaux tournants pour fûts 220 litres sur rayonnage type 400 et 800.

Pour plus de renseignements, veuillez contacter nos équipes techniques, qui sauront répondre à toutes vos questions.

Caractéristiques techniques :

Poids 6 Kg

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