Quels sont les différents types d’étagères pour charges légères ?

Les étagères pour charges légères regroupent des structures métalliques adaptées au stockage manuel de petits articles. Elles incluent les rayonnages légers, modulables, dynamiques ou cantilever pour produits longs. Chaque système se distingue par sa capacité, son organisation et son mode d’accès pour optimiser un espace de stockage professionnel.

Table des matières

Quels sont les différents types d’étagères pour charges légères ?

Le rayonnage industriel constitue un élément central dans l’organisation des entrepôts B2B. Il permet de structurer l’espace, d’optimiser le stockage et d’assurer une gestion efficace des flux de marchandises. Les entreprises cherchent à maximiser la densité de stockage tout en facilitant l’accès aux produits. Comprendre les différents types de rayonnages et leurs usages est essentiel pour choisir la solution adaptée à chaque activité. Voici un guide complet pour explorer les systèmes de rayonnage, leur organisation et leur impact sur la logistique.

Qu’est-ce qu’un rayonnage et quels sont ses principaux types pour un entrepôt ?

Le rayonnage est une structure conçue pour organiser et stocker les marchandises dans un entrepôt. Il se décline en plusieurs types adaptés à la taille, au poids et à la rotation des produits.

Type de rayonnage Charge maximale Usage principal
Léger 50 – 200 kg Petits articles
Mi-lourd 200 – 800 kg Stock intermédiaire
Lourd 800 – 2 000 kg Palettes et charges lourdes
Cantilever 200 – 1 500 kg Produits longs ou tubes

Parmi les principaux types de rayonnages :

  • Rayonnage à palettes : pour les charges lourdes et le stockage palettisé.
  • Rayonnage léger : idéal pour les petits articles et les charges légères.
  • Rayonnage cantilever : adapté aux produits longs ou encombrants.
  • Rayonnage dynamique : permet une gestion efficace des flux FIFO ou LIFO.

Chaque système offre des avantages spécifiques en termes d’accessibilité, de modularité et de sécurité. L’optimisation de l’espace vertical est un atout clé pour les entrepôts professionnels.

Comment choisir le rayonnage industriel adapté à la charge et à la configuration de votre stockage ?

Le choix d’un rayonnage dépend de plusieurs critères essentiels. La première étape consiste à évaluer la capacité de charge requise. Les charges admissibles varient en fonction du type de rayonnage et de la robustesse de la structure.

Il faut également analyser la configuration de l’entrepôt : hauteur sous plafond, largeur des allées, densité de stockage souhaitée et accessibilité. Le rayonnage dynamique permet de gérer efficacement les flux FIFO et LIFO.

Les étagères modulables permettent d’ajuster la hauteur des tablettes et de reconfigurer les niveaux selon les besoins.

Pour une installation sécurisée :

  • prévoir des filets et grillages pour rayonnage pour éviter les chutes,
  • installer des traverses horizontales et cadres renforcés,
  • utiliser des rails inclinés ou rouleaux à galets pour faciliter la manutention.

Quels sont les avantages des différents systèmes de rayonnage ?

Les systèmes de rayonnage offrent de nombreux avantages logistiques et économiques. Ils permettent une organisation optimale des stocks et un accès rapide aux produits.

Avantages principaux :

  • augmentation de la densité de stockage,
  • réduction des coûts de surface et de réorganisation,
  • amélioration de la rotation des stocks et des flux logistiques,
  • accès rapide et sécurisé aux produits,
  • adaptation aux évolutions de l’activité.

L’utilisation de modules roulants ou de systèmes mobiles motorisés augmente l’efficacité dans les allées étroites. Les systèmes VNA (Very Narrow Aisle) améliorent la manutention tout en optimisant l’espace vertical.

Rayonnages et étagères pour charges légères

Comment optimiser l’espace et la rotation des stocks ?

L’optimisation de l’espace passe par le choix d’un rayonnage modulable parfaitement adapté à vos produits. La modularité permet d’ajuster facilement la hauteur des étagères, d’ajouter des niveaux et de reconfigurer les allées si nécessaire.

Le rayonnage dynamique améliore la rotation des stocks en utilisant les systèmes FIFO (first in, first out) ou LIFO (last in, first out). Cela permet de limiter les produits obsolètes et de fluidifier le flux logistique.

Pour maximiser l’efficacité et la sécurité :

  • installer des grillages ou filets de protection,
  • utiliser des traverses adaptées aux charges lourdes,
  • séparer les zones selon le poids et le type de produits,
  • ajouter des plateaux et rails inclinés pour faciliter la manutention.

Grâce à une organisation fluide et sécurisée, les entrepôts bénéficient d’un meilleur picking, d’un temps de préparation réduit et d’une rotation des stocks optimisée. Le rayonnage modulable devient ainsi un atout stratégique pour toute activité B2B.

Quel type de rayonnage recherchez-vous ?