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Le rack accumulation, aussi appelé rayonnage push-back, est un système de stockage haute densité conçu pour maximiser la capacité de vos entrepôts tout en réduisant les coûts d’exploitation. Grâce à son principe ingénieux, il permet de supprimer la majorité des allées de circulation et d’augmenter jusqu’à 80 % la capacité de stockage par rapport à un rayonnage classique.
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Le stockage accumulation permet de stocker jusqu'à 85% des volumes en plus par rapport à une installation en épis.Ainsi, ce système de rayonnages à accumulation est privilégié pour les entrepôts avec peu de références et des flux importants (eaux, lessive). Il permet au chariot d'entrer facilement dans les travées où sont stockées des palettes homogènes en très grande quantité. Gain de place assuré. Conforme à la norme EN 15.512.Caractéristiques techniquesÉchelles jusqu’à 13m. Hauteur : 3 – 3,6 – 4,2 – 4,8 – 5,4 – 6m disponibles en stock.Longerons ou lisses : 1,8 – 2,25 – 2,7 – 3 – 3,3 – 3,6 m.Dimensions sur mesure selon quantité.
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Utilisation optimale de l'espace.Caractéristiques techniquesLes rayonnages drive-in sont conçus pour stocker de grandes quantités de palettes de mêmes références et augmenter l'utilisation de l'espace de stockage, comparativement aux systèmes de palettiers conventionnels. Le gain de place est dû à l'élimination d'une grande partie des allées de travail. Ce système permet un stockage très dense, proche du stockage de masse, avec une sécurité maximale pour les marchandises trop fragiles pour être stockées l'une sur l'autre.Dénominations/ Terminologies :L'échelle (le montant)La lisse de fermetureLe rail support de paletteLe bras supportLe nez de rail ou guide d'introductionLe guidage au solLa protection d'entrée du guidage au solLe contreventementButée arrière
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Le rayonnage drive-in est une solution innovante pour le stockage en masse. Il permet de stocker de grandes quantités de palettes en maximisant l'utilisation de son espace de stockage. Éliminez certaines allées de travail et augmentez considérablement votre capacité de stockage. Pour stocker des produits saisonniers ou pour stocker des articles à rotation lente, le rayonnage drive-in est la solution idéale ! Grâce à ce type de rayonnage, vous améliorez l'organisation de votre espace et votre productivité. Les avantages du rayonnage drive-in (ou rayonnage à accumulation) Stockage très dense : proche du stockage de masse ; Sécurité maximale : protection optimale des marchandises ; Adaptabilité : adapté aux produits fragiles comme aux palettes de grande taille. Il utilise au maximum l’espace de stockage par rapport aux palettiers ou cantilevers conventionnels, ce qui vous permet de stocker plus de produits dans le même espace. Il existe différents types de rayonnages à accumulation, chacun adapté à des besoins précis : Rayonnage drive-in à simple accès : Le chargement et le déchargement s’effectuent d’un seul côté. Ce système permet de stocker un grand nombre de marchandises palettisées les unes derrière les autres. Idéal pour les marchandises sensibles à l’écrasement ou dans un entrepôt saisonnier. Méthode LIFO (dernier entré, premier sorti). Rayonnage drive-in à double accès : Similaire au rayonnage drive-in à simple accès, mais avec deux côtés d’accès. Il se compose de deux rayonnages à simple accès, placés dos à dos. La méthode de chargement et de déchargement reste identique à celle du rayonnage à simple accès. Rayonnage drive-through (traversant) : Les couloirs sont accessibles des deux côtés. Le chargement s’effectue d’un côté et le déchargement de l’autre, selon la méthode FIFO (premier entré, premier sorti). C’est une solution adaptée à la gestion des grandes quantités de marchandises. Chaque système est conçu pour optimiser l'espace de stockage et augmenter l'efficacité de la gestion des stocks.
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Flowrack Kanban à angle en façade pour boites, cartons et KLT. Niveau retour vides en position haute. Structure Aluminium. Charge 150 kg par niveaux . Niveaux réglable en hauteur et inclinaison. 3+1 niveaux . Rails à à galets rivetés. Guide central de séparartion .Montage sur embases avec 2 roulettes pivotantes et 2 roulettes pivotantes frein Référence : 58-4 Marque : Trilogiq
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Pro Occasion Rayonnage vous propose un lot complet de racks à accumulation MECALUX, parfaitement adapté au stockage de palettes Europe. Grâce à ses 6 allées d'une capacité totale de 120 palettes, ce système est idéal pour les entrepôts viticoles ou industriels qui privilégient le stockage en profondeur selon une logique LIFO. Robustes et déjà équipés de glissières supportant jusqu'à 11 000 kg par allée, ces racks d'occasion en bon état offrent une solution économique et professionnelle. Pro Occasion Rayonnage vous accompagne pour optimiser vos espaces de stockage. Marque : MECALUXAnnée d'installation : 2012Nombre d'allées : 6 allées à accumulationCapacité de stockage : 20 palettes par allée (10 au sol + 10 sur glissières)Dimensions palettes compatibles : 1200 x 800 mm (palettes Europe)Hauteur d'échelles :Avant : 3500 mmFond (toit en pente) : 3000 mmProfondeur utile : 8500 mmAvec rallonge de 1100 mm à la finHauteur du niveau des glissières : 1755 mmCharge supportée : 11 000 kg par alléeComposants inclus :Lisses oranges (rassemblées sur 1 palette)Visserie complèteCales de calageÉtat : bon état d'occasion, quelques traces d'usure et légers impacts sans influence sur la capacitéUtilisation idéale : stockage LIFO (last in, first out), activité viticole, entrepôts grande capacité
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Descriptif :Rayonnage conforme à la réglementation, adapté au secteur Logistique, Industriel et Négoce.Caractéristiques :Accumulation de 1 à 4 niveaux + solAccumulation de 1 à 10 palettes en profondeurJUSQU'À 85% D'EXPLOITATION DES VOLUMES !LES + PRODUITS :Étude sur mesureCompacité du stockageSécurité (Recommandations F.E.M)Diminution des coûts d'exploitationChoix des supports palettes
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La palettisation par accumulation est utilisée pour le stockage de grandes quantités de produits d'une même référence par couloir, entre autres dans les locaux climatisés.Drive-in et drive-through Ce rayonnage est utilisé pour stocker une grande quantité d’une même référence La palettisation par accumulation permet un taux de remplissage élevé et une grande utilisation de la surface au sol. Les palettes sont rangées en profondeur sur des profils transversaux. Les chariots élévateurs pénètrent dans les couloirs avec la palette hissée au niveau des rails de dépose sur lesquels elle sera stockée. Dans le drive-in, les marchandises entrent et sortent par le même côté (principe du LIFO), ce qui ne nécessite qu’une seule allée d’accès. Dans le drive-through, ces opérations s’effectuent par les 2 côtés opposés selon le principe du FIFO (premier entré – premier sorti).Composants du rayonnage Échelles et lisses : les installations sont réalisées avec le rayonnage à palettes PROFILRACK. Rails de dépose : pour une répartition optimale des niveaux la hauteur des rails de dépose est réglable au pas de 50 mm. Bras supports : ils sont fixés sur les échelles et supportent les rails de dépose. Crosses d’entrée : elles simplifient le guidage des palettes et facilitent l’accès du chariot élévateur dans chaque couloir. Piste guidage : assure le centrage correct des palettes. Contreventements : verticaux et horizontaux, ils assurent la stabilité transversale et longitudinale du rayonnage. Le rayonnage est toujours fixé au sol au moyen de chevilles métalliques.
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Le système compact rack accumulation est une solution de stockage à haute densité qui utilise au maximum l’espace et la hauteur disponibles de l’entrepôt tout en réduisant les couloirs de travail du chariot. La marchandise peut être retirée uniquement à l’avant ou à l’avant et l’arrière.Avec une grande diversification de dimensions :Échelles pouvant aller de 2000 mm à 12000 mm (pas de 500 mm)Profondeur d’échelles : 500 mm à 1500 mm (pas de 100 mm)Cette solution permet une optimisation de l’espace supérieure à 80%.ParamètresDescriptionALargeur entre échellesBLargeur extérieure consoleCEspace disponible pour la palette
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Rayonnage à accumulationLe rayonnage à accumulation (appelé également « rayonnage drive-in ») allie les avantages du stockage en blocs et en racks : exploitation compacte de l’espace disponible pour une hauteur de stockage identique. Il est particulièrement adapté pour le stockage de grandes quantités d’un même article et des produits non gerbables sensibles à la pression. Parmi ces produits, on trouve :Les lessives,Les catalogues,L’huile moteur,Le papier de toilette,Les conserves de longue date limite.Rayonnage drive-in OHRA – le système de stockage accessible d’un côtéLe rayonnage est desservi par un seul côté. Le chariot élévateur pénètre pour cela dans les travées et dépose les palettes sur des traverses latérales. Le rayonnage drive-in est ouvert sur la face depuis laquelle s’effectue l’entreposage. La dernière palette entrée est la première sortie. Le stockage répond donc au principe LIFO (premier entré, dernier sorti).Les montants des rayonnages à accumulation drive-in OHRA sont composés, selon l’exigence et la charge, de profilés IPE ou en U, permettant de superposer plusieurs travées de rayonnage tout en protégeant le rayonnage contre des chocs accidentels causés par le chariot élévateur.Les traverses disposées latéralement dans la travée ont une grande capacité de charge et de glissement. OHRA recommande un système anticollision dans la zone d’entrée pour assurer une protection supplémentaire des montants.Vos avantagesParticulièrement peu encombrants grâce à la conception compacte de l’entrepôt,Taux d'exploitation élevé de la superficie/de l’espace,Stockage sans pression des produits sensibles,Réduction des coûts grâce au stockage de palettes particulièrement compact.
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Le rayonnage à palettes par accumulation permet d’entreposer un grand nombre de palettes d’une même référence. C’est un système idéal pour stocker des marchandises fabriquées en série ou en lots, ou lorsque le besoin de rotation est faible. Ce type de rayonnage se présente donc sous la forme rangées profondes, maintenues des 2 côtés et sur toute la hauteur du rayonnage afin d’assurer un stockage sécurisé de chaque palette. Les racks sont alignés les uns à côtés des autres et des allées permettent aux chariots de charger ou de prélever les éléments qui se trouvent en début de rayonnage.Les caractéristiques du rayonnage par accumulation DIMENSIONS Hauteur : de 200 mcm à 1,200 cm au pas de 50 cm Longueur : de 182,5 cm à 360 cm Profondeur : de 80 cm à 110 cm Capacités de charge : Jusqu’à 4500 kg / niveau CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Echelles : Formées par deux montants avec les diagonales, les pieds et les accessoires correspondants. Elles sont perforées tous les 5 cm pour y emboîter les lisses. La profondeur de l’échelle est définie par les dimensions de la palette. Pour une Europalette de 80×120 cm, l’échelle sera normalement de 110 cm. Lisses : les lisses sont les éléments horizontaux et résistants des rayonnages sur lesquels sont déposées les charges. Elles sont assemblées aux montants par des connecteurs qui s’emboîtent dans leurs perforations. Chaque lisse intègre 2 goupilles de sécurité qui évitent tout risque de décrochage accidentel. FINITION Echelles et traverses galvanisées Lisses stockage sur palette orange RAL 2004
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Il s'agit d'un système de stockage à haute densité qui permet l'élimination d'une grande partie des allées de travail.Les unités de charge sont généralement stockées de manière homogène dans chaque allée.Normalement, le rayonnage drive-in est chargé et déchargé conformément au principe dernier entré, premier sorti (LIFO).
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Structure en acier haute performance Fabriquée en acier renforcé, elle supporte 90 kg au point de flexion par étagère. Les longerons travaillent en élasticité contrôlée et retrouvent leur forme après décharge. Charge testée et vérifiée.Grand espace de stockage rayonnage pour pneus de 2000x900x400 mm offrant une surface stable, résistante et durable, idéale pour les charges lourdes et les environnements de travail ou de stockage intensifs.Montage flexible des tablettes Système permettant d'installer chaque tablette à la hauteur souhaitée et des deux côtés, optimisant la répartition du poids et l'accessibilité du contenu stocké.Finition technique et assemblage solide Revêtement époxy-polyester résistant aux chocs et à la corrosion. Assemblage par visserie métallique incluse, garantissant stabilité structurelle et facilité d'entretien.Fabrication et contrôle qualité Fabriqué en Espagne selon un système de management de la qualité certifié ISO 9001:2015, assurant la maîtrise des processus, la traçabilité de la production et l'amélioration continue. Marque : SimonRack Couleur : blue Matière : metal Prix de livraison : 30.00 € Délai de livraison : 9-11 jours ouvrés
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Le rayonnage par accumulation est une installation composée de couloirs de stockage dans lesquels les chariots entrent et sortent pour déposer et / ou récupérer les palettes. Les palettes reposent sur des rails fixés sur toute la profondeur des couloirs à l’aide de connecteurs spécifiques.Permet de compacter un maximum de palettes dans un espace restreint. Il est souvent utilisé en chambre froide où il faut utiliser le maximum d’espace disponible.Avantages du rayonnage palettier compact :- optimisation de l’espace- système LIFO et FIFO relatif- rails de guidage en option- idéal pour chambre froide- stockage important de palettes de même référence STOCKAGE DE PALETTES PAR ACCUMULATION Installation composée de couloirs de stockage dans lesquels les chariots entrent et sortent pour déposer et/ou récupérer les palettes. Les palettes reposent sur des rails fixés sur toute la profondeur des couloirs à l’aide de connecteurs spécifiques. En général chaque couloir permet le stockage de palettes de même référence. Le nombre de palettes accumulées dépendra de la profondeur du couloir. Il s’agit du système de stockage permettant la meilleure occupation de l’espace. MANUTENTION Les palettes sont stockées dans le sens coté fermé (skis perpendiculaires à l’axe du couloir, soit 1200mm en façade pour la palette Europe).Les palettes stockées doivent être de bonne qualité du fait qu’elles ne reposent que sur les patins extérieurs. UTILISATION RECOMMANDATION PRINCIPE LIFO (ACCUMULATION) DERNIER ENTRE - PREMIER SORTI Dans un rayonnage par accumulation à simple accès, la première palette est déposée au niveau du sol au fond du couloir; la seconde au-dessus de la première et ainsi de suite jusqu’au dernier niveau. Les palettes suivantes seront positionnées devant celles déjà stockées en respectant le même ordre. Pour cette raison la première palette stockée sera la dernière à sortir. Nous parlons alors de LIFO. Important : Dans une installation par accumulation, le chariot élévateur ne doit pas circuler dans un couloir avec des palettes positionnées au-dessus de lui. PRINCIPE FIFO (ACCUMULATION)
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Système de stockage par accumulation qui permet déposer des palettes en profondeur sur chaque niveau. C´est le type de rayonnage idéal pour le stockage de produit de rotation moyenne car on travail par le système LIFO (la dernière palette déposée est la première à sortir). Les rayonnages n´ont pas de couloirs entre eux, ce qui permet de profiter encore plus de l´espace disponible.Avantages Kimer:- Éléments du rayonnage testés par l´Université Politechnique de Valencia.- Le système Push back de Kimer a la plus haute qualité du marché, ce qui fait que le produit a une durée utile beaucoup plus longue.
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Type de rayonnage : système Drive-In (stockage LIFO â last in, first out)Nombre de couloirs : 18 allées de stockageNombre de niveaux : sol +Type de rayonnage : système Drive-In (stockage LIFO â last in, first out)Nombre de couloirs : 18 allées de stockageNombre de niveaux : sol + 2 niveaux (3 niveaux au total)Hauteur structure : 7 533 mmFinition : galvaniséeIdéale pour chambres froides, entrepôts à température dirigée, zones humides ou à forte condensationRésiste à la corrosion et à lâoxydationDimensions palettes compatibles :Longueur : 1200 mmLargeur : 800 mmHauteur max par palette : 2200 mmPoids max par palette : 400 kgCapacité de stockage totale : 594 palettesJusquâà 11 palettes par profondeur de niveauSoit 22 palettes par allée (2 niveaux) + 11 palettes au palettes/alléeCharge répartie : jusquâà 13 200 kg par allée Ce rack à palettes de type Drive-In galvanisé proposé par Pro Occasion Rayonnage est la solution parfaite pour le stockage intensif en entrepôt frigorifique, zone humide ou environnement industriel spécifique. Sa structure haute de plus de 7,5 mètres permet dâoptimiser le volume de stockage vertical, tout en offrant une capacité de 594 palettes. Grâce à sa finition galvanisée, il résiste aux variations de température et à la corrosion, ce qui le rend idéal pour les chambres froides. Optimisez le stockage de masse avec ce système de rack à palettes Drive-In galvanisé, conçu pour les environnements exigeants comme les chambres froides, entrepôts à température contrôlée ou zones humides. Robuste et compact, il permet dâexploiter au maximum la hauteur de stockage et la profondeur des allées. Une solution idéale pour un stockage haute densité en LIFO.
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Système de stockage robuste, simple et efficace pour stocker vos marchandises.Système modulable en hauteur.Disponible en simple ou double.Pour le stockage de masse par accumulation, le stockage de charges palettisées et le stockage de charges longues. LES STOCKEURS EMPILABLES Pour le stockage de masse par accumulation, le stockage de charges palettisées et le stockage de charges longues. STOCKEUR EMPILABLE SIMPLE Les stockeurs simples constituent un système simple, robuste, mobile, démontable qui peut être installé sous forme d’une aire de stockage traditionnelle avec allées de circulation ou en stockage de masse par accumulation.Les supports de stockage peuvent atteindre des hauteurs d’installation jusqu’à 9 mètres. La base palette peut recevoir 3 longueurs de tubes interchangeables (1050 mm, 1680 mm ou 2100 mm) et adaptables à la hauteur de vos charges. STOCKEUR EMPILABLE DOUBLE Les stockeurs doubles permettent de gerber deux palettes 800 x 1200 par niveau. Les palettes doubles constituent un système simple, robuste, mobile, démontable qui peut être installé sous forme d’une aire de stockage traditionnelle avec allées de circulation ou en stockage de masse par accumulation. La base palette peut recevoir 3 longueurs de tubes interchangeables (1050 mm, 1680 mm ou 2100 mm) et adaptables à la hauteur de vos charges. Testés TUV.
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Le rayonnage par accumulation est une solution parfaite pour le stockage de produits homogènes avec une grande quantité de palettes de références. Jusqu'à 85% de gain de son espace disponible et minimisant les allées de travail.Il existe deux types de stockage :Last In First Out) ou Drive-In.First In First Out) ou Drive-ThroughAvantages Kimer:- Très grande diversité des échelles sur le marché européen.- Nous utilisons de l'acier haute restistance- Produit testé par l'Université Polytechnique de Valencía- Respect de la norme FEM.
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Le système de stockage par accumulation pour palettes manipulées par des chariots navettes automatisés est un système de stockage compact spécialisé, où les mouvements des palettes se font depuis l’avant du rayonnage, sans que le chariot élévateur n’ait besoin d’entrer dans le rayonnage.Le cariste dépose les charges de l’extérieur du rack sur le chariot navette et, au moyen d’une télécommande, le chariot navette déplace la palette vers la position libre la plus proche.CaractéristiquesAvec le chariot navette, les mouvements des palettes sont entièrement automatiques, ce qui réduit les temps de travail par rapport à système par accumulation standard.Les entrées et sorties de palettes sont semi-automatiques. (Seule la première position est gérée par le cariste)Introduction et retrait des palettes sans risque de chocs.Pendant l’exécution de l’ordre, l’opérateur peut exécuter d’autres fonctions.Le système permet l’opération avec différentes références dans les différents niveaux en hauteur.Selon la configuration du rack, il est possible de travailler en mode FIFO. ou LIFO..Permet une utilisation maximale du volume de stockage car une seule allée est nécessaire pour le chargement si l’on travaille en mode LIFO et une autre pour le déchargement en mode FIFO. Utilisation industrielle Charge palettisée Pas de 50 mm Finition peinte Finition galvanisée Contrôle technique 5 ans de garantie
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Commande d'installation frigorifique dans des rayonnages à pallettes réglables de support de palette avec centrer des rails Détails rapides : Nom de produitConduisez dans des supports de paletteSpécifications adaptées aux besoins du clientLe défilement ligne par ligne drive-in est disponible dans une gamme des tailles et des configurations. Appelez-ou veuillez envoyez-nous et nous pouvons travailler ensemble pour obtenir la solution la plus rentable et la plus pratique.Niveaux de rail de palette2 niveaux, 3 niveaux, 4 niveaux, 5 niveauxCapacité de charge par palette500KG, 800KG, 1200KG, 1500KG, 2000KGMatière premièreacier de laminage à froid de haute qualité Q235B (SS400) acheté du groupe de Changhaï BaosteelÉpaisseur matérielle1.5mm, 1.8mm, 2.0mm, 2.5mmPréparation de surfacedéshuilez, derusting et finition de peinture de couche de poudreÉtirez les couleursdisponible bleu, orange et adapté aux besoins du client standardCode de HS7308900000 Description : Support drive-in optimisant l'espace disponible. Élimination des bas-côtés entre les étagères. Admet autant de références comme ruelles de charge. Système approprié pour stocker homogène, produits de bas-rotation avec un grand nombre de palettes par référence. Ce système est bas sur le stockage par le principe d'accumulation, qui permet l'utilisation la plus élevée de l'espace disponible en termes de secteur et taille. Le défilement ligne par ligne drive-in est conçu pour le stockage des produits homogènes. Il adapte à un grand nombre de palettes.Le support drive-in et Commande-à travers le défilement ligne par ligne sont des termes qui sont employés souvent l'un pour l'autre. Dans quelques environnements il peut être difficile de différencier entre les deux. Typiquement, le défilement ligne par ligne drive-in exige des opérateurs de conduire dans le système de défilement ligne par ligne par un côté et d'enlever des palettes du même point d'entrée. Quelques systèmes drive-in de support ont un mur ou sont autrement fermés à l'extrême inverse.Les supports drive-in et dans sa voiture offrent la capacité de stocker un grand nombre de charges semblables dans un plus petit secteur. La sélectivité est sacrifiée, mais la densité de stockage est exceptionnelle. La commande dans le défilement ligne par ligne peut stocker jusqu'à 75% palettes supplémentaires dans le même espace que le défilement ligne par ligne sélectif -- selon votre application. Elle exige moins bas-côtés et est stockage mieux cubique.Un moyen simple d'identifier des systèmes d'un support de drive-in est sa gestion des stocks de LIFO. Le produit est tourné dans a Dernier-dans, la première- façon d'inventaire en raison de l'entrée simple/du point de sortie. L'aspiration à un système drive-in de support est sa concentration extrêmement efficace de stockage. Les palettes sont dos à dos stocké sans bas-côtés pour le stockage particulièrement dense. Ce système de style est une excellente solution pour le produit qui n'est pas l'heure ou la date sensible, ou pour les palettes rapides qui sont tournées fréquemment.Les opérateurs drive-in de support doivent faire attention très à ne pas endommager le défilement ligne par ligne de palette. Puisque des palettes sont stockées tellement en masse et un conducteur doit entrer dans le système de défilement ligne par ligne de palette avec seulement un petit dégagement de chaque côté, un système drive-in de support doit être examiné pour déceler les dommages fréquemment. Dès que des dommages de support de palette seront notés ils doivent être rapportés et correctement réparés ou remplacés. Une doctrine stricte de sécurité doit être adhérée à avec un système drive-in de support. Caractéristiques drive-in de support de palette :Permet à votre chariot élévateur de conduire dans les ruelles accessibles Perfectionnez pour le stockage à haute densité des articles en grande partie semblables Empêche le produit écrasant, et offre le stockage sans dommage Palettes empilées simples ou doubles de plancher toujours accessibles Aucun chariot élévateur spécial requis Facteurs de conception :Combien haut (4000mm, 5000mm ou 6000mm) -- les plus populaires est 5000mm Quelle est votre taille et capacité de charge de palette par palette ? Combien le rail de palette nivelle (3, 4 ou 5) -- la plupart de populaire est les niveaux 3+1=4 Votre besoin de rotation de rayon de chariot élévateur calculent le passage approprié ? Si possible envoyez-nous votre disposition d'entrepôt de sorte que nous puissions installer concevoir Services :Nos services gratuits incluent des consultations et prélèvent des dispositions de DAO de votre système proposé de support. N'hésitez pas à envisager de passer en revue les systèmes de défilement ligne par ligne sur le site ou à nos sièges sociaux. Obtenez le système de défilement ligne par ligne que vous avez besoin au meilleur prix garanti. Mettre en évidence:conduisez par le défilement ligne par ligne de palette, rayonnage de support de palette
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Conception d’un rail à accumulation :productivité et sécuritéPour guider le camion ou les palettes et protéger l’installation, nous recommandons l’utilisation de rails au sol. Comme nous ne voulons pas faire de compromis en matière de durabilité des systèmes et de sécurité des utilisateurs, nous respectons les normes de qualité les plus élevées du marché pour les rails au sol, les protecteurs, les butées, etc.Le rail spécialement conçu offre une surface sûre et lisse. Il peut par ailleurs être fabriqué dans des longueurs de 9 m maximum, ce qui permet de réduire drastiquement le nombre de connexions de rail. Grâce à cette conception spéciale, il est à peine sensible à la torsion sous charge, permettant ainsi de plus grandes portées entre deux bras de support.Les différents rayonnages à accumulationIl existe trois types de rack à accumulation, qui varient en fonction de la procédure de chargement et de déchargement et de l’accessibilité :Dans le cas d’un accès simple, la première palette est placée à la position 1 et le rayonnage est chargé de bas en haut et de l’arrière vers l’avant. Le déchargement suit la procédure inverse, de l’avant vers l’arrière, de haut en bas. La séquence de chargement et de déchargement suit le principe LIFO (Last In, First Out).Dans les installations à double accès, la séquence de chargement et de déchargement est la même que dans les racks à simple accès. Toutefois l’installation se compose de deux racks à accumulation, placés dos à dos.Dans les installations « drive-through », le chargement et le déchargement s’effectuent de part et d’autre, selon le principe FIFO (First In, First Out). Les systèmes de rack à accumulation pour palettes propulsent l’efficacité de l’entrepôt à un niveau supérieur en maximisant la densité de stockage et en rationalisant les processus. Les rayonnages à accumulation réduisent le nombre d’allées de circulation nécessaires aux chariots élévateurs. Ils permettent de stocker les palettes directement les unes à côté des autres, ce qui augmente considérablement la capacité de stockage par rapport aux systèmes de rayonnages à palette traditionnels. Les rayonnages à accumulation sont généralement utilisés pour stocker de grandes quantités d’articles similaires. Entrez dans l’ère du stockage haute densité. Dans l’ensemble, les systèmes de rack à accumulation constituent une solution intéressante pour les entrepôts afin de maximiser leur capacité de stockage et d’optimiser l’utilisation de l’espace. Le stockage par accumulation permet également d’empiler en toute sécurité les marchandises qui ne sont pas suffisamment stables pour être empilées les unes sur les autres. Construire des installations à accumulation avec Pal Rack® de stow Le système Pal Rack® de stow convient à merveille pour la construction d’installations de stockage par accumulation. Les largeurs de montants atteignant 140 mm nous permettent de réaliser des installations très hautes. La séparation en hauteur de chaque voie peut être configurée individuellement.L’utilisation de protections verticales et de rails au sol très visibles permet d’accroître la productivité et la sécurité. Les guides d’entrée ne sont pas reliés aux rails au sol afin de pouvoir les remplacer facilement en cas de dommage. Grâce à la forme du guide d’entrée, tout dommage causé aux palettes au niveau du sol est évité pendant le stockage ou la récupération. De plus, le rack à accumulation est conçu de manière à ce que les guides d’entrée dépassent de 200 mm, évitant ainsi les collisions avec la structure.Enfin, des butées intermédiaires ou finales protègent le mur et permettent de positionner correctement les palettes dans les voies.
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Système de stockage par accumulation, adapté au stockage dâun grand nombre de palettes pour chaque référence.Cette solution permet une optimisation de lâespace, obtenant, pour une même surface, une capacité de stockage supérieure à celle du système de rayonnage traditionnel.Deux types dâinstallations selon les besoins du client:Installation en mode Drive-In (le chariot élévateur entre dans le rack pour déposer/récupérer la palette et sort en reculant),Installation Drive-Through (le chariot élévateur peut traverser le rack sâil nây a pas de palette dedans)Le système de stockage par accumulation se compose dâensembles de rails qui forment des couloirs de chargement internes, dans lesquels les palettes sont stockées. Le chariot élévateur entre dans le rack, la charge étant levée au-dessus du rail où elle doit être déposée. Le nombre dâallées requises dans ce système est minimal et, par conséquent, lâespace disponible est utilisé au maximum, tant en surface quâen volume. Il est idéal pour le stockage de charges homogènes dont la rotation des stocks nâest pas un facteur déterminant.Avec un nombre minimum dâallées dâaccès, le système de stockage à accumulation POLYPAL optimise lâespace disponible.CaractéristiquesDrive-in:Le chariot élévateur entre dans le rack pour déposer/ramasser la palette et sort dans la direction opposée:Accès aux palettes par lâavant du rack.La sélection des stocks est quelque peu restreinte mais lorsque les charges sont homogènes ou avec la même date de livraison, cet inconvénient est réduit pour obtenir un volume stocké important.Une seule allée dâaccès est nécessaire.Drive-Through: Le chariot élévateur entre dans le rack pour déposer/récupérer la palette et sort en reculantLes palettes déposées sur lâune des faces du bloc compact peuvent être retirées du côté opposé.Accès aux palettes par lâavant et lâarrière du rack.Améliore les performances du système compact lors des opérations de transfert.Deux allées dâaccès sont nécessaires. Système de stockage par accumulation, adapté au stockage d’un grand nombre de palettes pour chaque référence.Cette solution permet une optimisation de l’espace, obtenant, pour une même surface, une capacité de stockage supérieure à celle du système de rayonnage traditionnel.Deux types d’installations selon les besoins du client:Installation en mode Drive-In (le chariot élévateur entre dans le rack pour déposer/récupérer la palette et sort en reculant),Installation Drive-Through (le chariot élévateur peut traverser le rack s’il n’y a pas de palette dedans)Le système de stockage par accumulation se compose d’ensembles de rails qui forment des couloirs de chargement internes, dans lesquels les palettes sont stockées. Le chariot élévateur entre dans le rack, la charge étant levée au-dessus du rail où elle doit être déposée. Le nombre d’allées requises dans ce système est minimal et, par conséquent, l’espace disponible est utilisé au maximum, tant en surface qu’en volume. Il est idéal pour le stockage de charges homogènes dont la rotation des stocks n’est pas un facteur déterminant.Avec un nombre minimum d’allées d’accès, le système de stockage à accumulation POLYPAL optimise l’espace disponible. Utilisation industrielle Charge palettisée Fifo Lifo Pas de 50 mm Finition peinte Finition galvanisée Contrôle technique 5 ans de garantie
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Système de stockage compact pour palettes offrant une capacité de stockage accrue et réduisant les délais de manutention. PrésentationPush-back system : stockage à accumulation pour gagner du temps et de lâespaceLe rayonnage push-back est une solution de stockage à haute densité permettant de stocker plusieurs palettes dâune référence différente dans la profondeur de chaque canal. Le principe de fonctionnement est celui de lâaccumulation, câest-à -dire que les charges sont déplacées par poussée dans des canaux légèrement dénivelés.Le palettier push-back est extrêmement maniable, puisque le chariot élévateur ne pénètre pas dans le rayonnage et que lâaccès aux marchandises ne se fait quâà partir dâune seule allée de travail. Le principe LIFO (last in, first out) de gestion des charges est suivi, la palette déposée en premier est donc rétirée en premier. Avantages du rack push-backGain de place : lâélimination des allées intermédiaires contribue à une meilleure utilisation de la surface disponible pour une capacité de stockage accrue.Gain de temps : les chariots élévateurs nâont pas à pénétrer dans les rayonnages, une seule allée de travail suffit, ce qui accélère considérablement les opérations de chargement et de déchargement.Références multiples : une référence différente peur être stockée par canal, une diversification des produits stockés est donc possible.Haute/basse température : les chariots des rayonnages sont conçus pour supporter des températures allant de -30 ºC à +40 ºC.Fonctionnement sécurisé : les dispositifs de blocage, les butées, les centreurs de palettes et dâautres éléments permettent des manÅuvres de dépôt et dâextraction faciles et en toute sécurité.Peu dâentretien : le rack push-back nécessite très peu dâentretien, ses composants sont hautement résistants et durables.âNon seulement ils sont très pratiques, mais aussi ils nous ont permis dâéliminer des allées et dâaccélérer les tâches de stockage Applications du palettier push-backUne solution hautement flexible qui s’adapte à différents types d’entrepôtsLe rack push-back est un système idéal pour les entrepôts de marchandises palettisées à rotation moyenne ou avec une faible diversité de références et peu de palettes par référence. C’est également une solution idéale pour les entrepôts dans lesquels il est nécessaire d’optimiser la surface disponible.Entrepôts de produits à rotation moyenneLe rayonnage push-back est idéal pour les charges palettisées à rotation moyenne, avec deux palettes ou plus par référence, gérées en LIFO.Stockage par lotsChaque canal étant indépendant, les références peuvent être différenciées et la gestion par lots est simplifiée.Chambres froidesLe rack push-back est recommandé dans les entrepôts frigorifiques, du fait qu’il réduit le volume à refroidir et donc la consommation d’énergie.Buffer de stockage des commandes préparéesCe rayonnage convient aux zones de stockage temporaire des commandes préparées. Comment fonctionne le palettier push-backEnsemble de chariots ou de rouleaux pour un chargement et un déchargement des palettes rapide et en toute sécuritéLe rayonnage push-back fonctionne sur la base dâun mécanisme simple de glissement constitué de chariots ou de rouleaux qui exploitent et équilibrent deux forces opposées : celle de poussée pour le dépôt des palettes dans le canal de stockage et celle de gravité pour faciliter leur extraction.Stockage de la première paletteLe chariot élévateur dépose la première palette à lâentrée du canal de stockage, en la posant sur la première paire de chariots parallèles.Stockage de la deuxième paletteà lâaide de la deuxième palette, la première est poussée et recule de façon à déployer la paire de chariots suivante, sur laquelle sera déposée la deuxième palette.Stockage des palettes restantesLâopération est répétée avec les autres palettes. La dernière étant placée directement sur les rails puisque cet emplacement est dépourvu de chariots.Extraction des palettesPour extraire les palettes, la procédure est inversée. Ainsi, lorsque la première palette est déchargée, les autres avancent par gravité dâune position vers lâallée pour occuper lâemplacement libéré. Témoignages“Nous sommes satisfaits des avantages offerts par le rayonnage push-back et le rack mobile de Mecalux, notamment leur fonctionnement optimal et le doublement de notre capacité de stockage.“Nous avions besoin d’une solution pour maximiser la capacité de stockage sur la surface comme sur la hauteur.“Avec les rayonnages que nous avions auparavant, les opérateurs devaient pénétrer dans le rack pour récupérer un petit carton. Aujourd’hui, cela n’est plus nécessaire. Pour nous, c’est un véritable soulagement de ne plus avoir à placer un opérateur sous des milliers de kilos. Le fait d’éliminer le risque d’accident n’a pas de prix.“Nous sommes très satisfaits du rayonnage push-back de Mecalux, il exploite tout l’espace disponible dans l’entrepôt. De plus, ce système nous permet de gérer nos produits très rapidement, ce qui contribue à fournir un service efficace.“Nous sommes très satisfaits du rayonnage de Mecalux, il a complètement transformé la distribution de notre entrepôt. Depuis sa mise en place, nous avons aussi minimisé les erreurs. Nous ne recevons plus de plaintes de la part de nos clients. Études de casLa combinaison de cinq systèmes de stockage augmente la productivité d'un fabriquant de boissonsCas pratique de l'entrepôt d'Abafoods en Italie équipé des systèmes, à accumulation, push-back, Pallet Shuttle et Movirack, développé par Mecalux L’entrepôt du fabricant de bouchons en liège Belbo SugheriL’entreprise familiale Belbo Sugheri possède son centre de production à Calamandrana (Italie) où elle produit des bouchons d'excellente qualité pour conserver tout type de vins. Son entrepôt dispose de rayonnages push-back de Mecalux, où sont déposés des sacs big-bag contenant les bouchons en vrac. Combinaison de solutions pour l'opérateur logistique Tamer en Arabie SaouditeMecalux s’est associé avec Alshaya pour équiper l'entrepôt de 32 600 m2 de l'opérateur logistique Tamer à Djeddah (Arabie Saoudite) avec des rayonnages à palettes, des rayonnages par accumulation dotés du système Pallet Shuttle, des rayonnages push-back et un tunnel pour le picking formé par des canaux dynamiques. L'opérateur logistique Desert Depot installe des rayonnages push-back pour obtenir plus de capacité dans une plus petite zone de stockageÉtude de cas Rayonnages push-back pour Desert Depot en Arizona, , développé par Mecalux, et autres exemples de systèmes de stockage. Configurations possibles du rack push-backDifférentes variantes de construction pour répondre aux besoins logistiques de chaque entrepôtLe rayonnage push-back de Mecalux peut contenir, dans sa variante à chariots, entre deux et quatre palettes l’une derrière l’autre. Dans sa variante à rouleaux, elle permet d’en stocker plus de quatre.Ensemble pour deux palettesIl ne comporte que deux rails et deux chariots parallèles. La première palette repose sur les chariots, la deuxième s’appuie directement sur les rails.Ensemble pour trois palettesIl comprend quatre rails (dont deux plus courts) et quatre chariots. La première et la deuxième palette sont déposées sur les chariots, la troisième s’appuyant directement sur les rails.Ensemble pour quatre palettesIl comprend six rails de trois tailles différentes et six chariots. Les trois premières palettes reposent sur les chariots, la quatrième s’appuyant directement sur les rails.Système à rouleaux (pour plus de quatre palettes)Lorsqu’il faut stocker plus de quatre palettes par canal, les rails et les chariots sont remplacés par des rouleaux. Cette variante est similaire au rayonnage dynamique, la différence étant que les palettes sont déposées et extraites du même côté. Composants du rack push-backLe rayonnage push-back Mecalux se distingue par une qualité maximale tant au niveau des processus de fabrication que des matériaux et des finitions des différents composants. Cela garantit la stabilité, solidité et durabilité des installations.Au-delà des éléments communs au rack à palettes métallique (échelles, montants, lisses), la principale particularité du palettier push-back est la présence de rails et de chariots.Le rayonnage push-back est équipé d’un ensemble de composants spécifiques assurant des opérations de chargement et de déchargement fluides et sans risque. Ainsi, la sécurité des opérateurs, des marchandises et de l’installation est garantie.ÉchellesCe sont des éléments verticaux constitués de deux montants reliés entre eux par un ensemble de traverses et de diagonales.LissesIl s’agit de pièces horizontales sur lesquelles sont fixés les rails. Leur montage prévoit le dénivelé nécessaire au bon déplacement des palettes.ChariotsIls sont munis de quatre roulements chacun sur leur axe, permettant leur déplacement le long du rail. Ils existent en trois longueurs différentes en fonction de la largeur de la palette.RailsCe sont des profilés métalliques dans lesquels s’emboîtent les chariots et qui servent au bon glissement des éléments roulants le long du canal.RouleauxSolution choisie pour augmenter la profondeur des canaux. Les axes des rouleaux s’insèrent dans les rainures des rails.Goupille de blocageChaque chariot en est pourvu afin d’éviter son déplacement en cas de mauvais appui de la palette.Centreurs de paletteIls se trouvent de part et d’autre de chaque canal en vue de positionner correctement la palette et de faciliter les manœuvres de chargement et de déchargement.Témoin de présence de chariotLorsqu’ils resortent de la lisse, ils indiquent la disponibilité des chariots. Ils sont particulièrement utiles aux niveaux les plus hauts afin de visualiser rapidement la disponibilité ou non d’un emplacement dans le canal.Grillage métallique de protectionIl empêche la chute de marchandises stockées en hauteur dans une zone de passage, et limite l’accès du personnel au niveau le plus bas par les côtés.Plaque signalétiqueDisposée de manière visible aux extrémités de la structure, elle précise les caractéristiques techniques du rayonnage. CataloguesRayonnage push-back (catalogue)Système de stockage pour palettes par accumulation sur la profondeurInspection technique des rayonnages (catalogue)Utilisation, inspection et entretien de rayonnagesManuel de sécurité dans l’entrepôtFonctionnement, utilisation, inspection et entretien des racks à accumulationSolutions de stockage pour palettes (catalogue)Systèmes de stockage pour marchandises palettiséesLogiciel de gestion d’entrepôtInnovation technologique pour un entrepôt performant Foire aux questionsLe palettier push-back Quâest-ce quâun rayonnage push-back ?Le rayonnage push-back est un rack LIFO à structure compacte dont les allées intérieures sont éliminées. Il permet de stocker jusquâà quatre palettes par canal, par accumulation, ce qui se traduit par une plus grande capacité de lâentrepôt ainsi que par une moindre surface occupée. Les palettes sont déposées sur un ensemble de chariots (ou de rouleaux) qui sont poussés le long dâun ensemble de rails légèrement inclinés. Dâoù le terme push-back, ou "pousser vers lâarrière", qui désigne lâaction du chariot élévateur poussant les palettes existantes sur le rack pour en déposer une nouvelle. La partie avant du rayonnage étant la plus basse, les palettes situées à lâarrière avancent par gravité dâune position lors du retrait des marchandises. Lâentrée du canal est donc à nouveau occupée. Ãtant donné quâune seule allée de travail est utilisée pour le chargement et le déchargement, le principe LIFO est suivi, câest-à -dire que la dernière palette déposée est extraite en premier. Quand est-il conseillé dâutiliser un rayonnage push-back ?Si le push-back system est compatible avec tout type de produit, sa mise en place est particulièrement adaptée à certains scénarios. Câest une solution parfaite, par exemple, pour stocker des marchandises palettisées à rotation moyenne avec deux palettes par référence minimum, gérées en LIFO. De même, le palettier push-back est couramment utilisé dans les entrepôts gérant un nombre réduit de références et peu de palettes par référence. Il convient également pour le stockage de produits de grande consommation, grâce à la rapidité quâil offre dans les manÅuvres de chargement et de déchargement. Comme toute solution de stockage à haute densité, le rack push-back est une solution idéale pour les entreprises ayant besoin dâoptimiser la surface disponible afin dâaccroître la capacité de lâentrepôt. Quelles sont les différences entre le rack dynamique et le rack push-back ?La principale différence entre les deux systèmes réside dans la stratégie de gestion des stocks appliquée. Ainsi, le rayonnage push-back suit le critère LIFO (last in, first out), câest-à -dire que la palette introduite en dernier est retirée en premier, étant donné que lâaccès aux marchandises se fait à partir dâune seule allée. Le rayonnage dynamique, en revanche, dispose dâallées séparées pour le chargement et le déchargement, ce qui veut dire que le critère FIFO (first in, first out) est appliqué et donc que la première palette déposée est extraite en premier. Y a-t-il des inconvénients au rayonnage push-back ?Le rayonnage push-back est un système de stockage à accumulation dont le fonctionnement est très simple. Il permet de stocker une référence différente par canal et les chariots élévateurs nâont pas à pénétrer dans la structure. En effet, ces derniers opèrent depuis lâallée de travail, ce qui raccourcit les manÅuvres et augmente la sécurité opérationnelle. Ces rayonnages sont cependant limités par la profondeur des canaux et par la hauteur. Le système admet une profondeur de quatre ou six palettes (selon la variante choisie : chariots ou rouleaux) et une hauteur maximale de 7,5 m. En cas de besoin de plus de capacité et de hauteur, Mecalux propose également dâautres solutions de stockage à haute densité, telles que le système Pallet Shuttle, dont les canaux peuvent dépasser 40 m de profondeur.Caractéristiques des rayonnages push-back Quelle est la profondeur de chaque canal ?Les rayonnages push-back à chariots sur rails peuvent contenir un maximum de quatre palettes par canal. Pour la variante à rouleaux, chaque canal a une capacité maximale de six palettes, voire plus si le poids de la palette le permet. Quelle est la hauteur maximale des rayonnages push-back ?Mecalux a établi la hauteur maximale dâun rack push-back à 7,5 m, à condition que les équipements de manutention soient adaptés, puisque la hauteur dépend des chariots élévateurs utilisés. Quelle est la largeur de chaque canal ?La largeur du canal, câest-à -dire celle des lisses, correspond à la dimension avant de la palette, charge comprise, plus 150 mm (soit 75 mm de chaque côté).Utilisation du push-back system Comment les palettes sont-elles déposées sur un rayonnage push-back ?Pour la variante à chariots sur rails, les palettes sont manipulées par le chariot élévateur de façon à ce que leurs patins inférieurs soient disposés perpendiculairement, reposant transversalement sur les chariots et les rails. Autrement dit, les palettes sont introduites dans le rayonnage par leur côté le plus large. En revanche, pour la variante à rouleaux, les palettes sont manipulées du côté moins large, de sorte que leurs patins inférieurs reposent perpendiculairement sur les rouleaux pour un déplacement facile. Comment les références sont-elles réparties dans un rack push-back ?Dans un rayonnage push-back, chaque canal de stockage est réservé à une seule et même référence. Les canaux étant gérés indépendamment, ils peuvent contenir des références différentes. Et cela est un avantage par rapport au rack à accumulation, dans lequel tous les canaux dâune même allée de stockage sont dédiés à la même référence. Quels types de chariots élévateurs sont compatibles avec un palettier push-back ?En théorie, tous les modèles de chariots élévateurs sont adaptés au rayonnage push-back, mais certains aspects doivent être pris en compte. Ainsi, la rigidité et la résistance à la poussée du mât de cet équipement de manutention déterminent le nombre de palettes par canal. En effet, câest ce chariot élévateur qui applique la force nécessaire pour pousser les palettes stockées dans le canal lorsquâune nouvelle palette est introduite. Par contre, plus la hauteur est importante, plus le mât doit être solide, plus ses composants sâuseront et plus il sera difficile de contrôler le chariot élévateur lors de lâextraction.
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Commande en partie double dans le support de palette pour le stockage à haute densité de palette Détails rapides : Nom de produitConduisez dans des supports de paletteSpécifications adaptées aux besoins du clientLe défilement ligne par ligne drive-in est disponible dans une gamme des tailles et des configurations. Appelez-ou veuillez envoyez-nous et nous pouvons travailler ensemble pour obtenir la solution la plus rentable et la plus pratique.Niveaux de rail de palette2 niveaux, 3 niveaux, 4 niveaux, 5 niveauxCapacité de charge par palette500KG, 800KG, 1200KG, 1500KG, 2000KGMatière premièreacier de laminage à froid de haute qualité Q235B (SS400) acheté du groupe de Changhaï BaosteelÉpaisseur matérielle1.5mm, 1.8mm, 2.0mm, 2.5mmPréparation de surfacedéshuilez, derusting et finition de peinture de couche de poudreÉtirez les couleursdisponible bleu, orange et adapté aux besoins du client standardCode de HS7308900000 Description : Support drive-in optimisant l'espace disponible. Élimination des bas-côtés entre les étagères. Admet autant de références comme ruelles de charge. Système approprié pour stocker homogène, produits de bas-rotation avec un grand nombre de palettes par référence. Ce système est bas sur le stockage par le principe d'accumulation, qui permet l'utilisation la plus élevée de l'espace disponible en termes de secteur et taille. Le défilement ligne par ligne drive-in est conçu pour le stockage des produits homogènes. Il adapte à un grand nombre de palettes.Le support drive-in et Commande-à travers le défilement ligne par ligne sont des termes qui sont employés souvent l'un pour l'autre. Dans quelques environnements il peut être difficile de différencier entre les deux. Typiquement, le défilement ligne par ligne drive-in exige des opérateurs de conduire dans le système de défilement ligne par ligne par un côté et d'enlever des palettes du même point d'entrée. Quelques systèmes drive-in de support ont un mur ou sont autrement fermés à l'extrême inverse.Les supports drive-in et dans sa voiture offrent la capacité de stocker un grand nombre de charges semblables dans un plus petit secteur. La sélectivité est sacrifiée, mais la densité de stockage est exceptionnelle. La commande dans le défilement ligne par ligne peut stocker jusqu'à 75% palettes supplémentaires dans le même espace que le défilement ligne par ligne sélectif -- selon votre application. Elle exige moins bas-côtés et est stockage mieux cubique.Un moyen simple d'identifier des systèmes d'un support de drive-in est sa gestion des stocks de LIFO. Le produit est tourné dans a Dernier-dans, la première- façon d'inventaire en raison de l'entrée simple/du point de sortie. L'aspiration à un système drive-in de support est sa concentration extrêmement efficace de stockage. Les palettes sont dos à dos stocké sans bas-côtés pour le stockage particulièrement dense. Ce système de style est une excellente solution pour le produit qui n'est pas l'heure ou la date sensible, ou pour les palettes rapides qui sont tournées fréquemment.Les opérateurs drive-in de support doivent faire attention très à ne pas endommager le défilement ligne par ligne de palette. Puisque des palettes sont stockées tellement en masse et un conducteur doit entrer dans le système de défilement ligne par ligne de palette avec seulement un petit dégagement de chaque côté, un système drive-in de support doit être examiné pour déceler les dommages fréquemment. Dès que des dommages de support de palette seront notés ils doivent être rapportés et correctement réparés ou remplacés. Une doctrine stricte de sécurité doit être adhérée à avec un système drive-in de support. Caractéristiques drive-in de support de palette :Permet à votre chariot élévateur de conduire dans les ruelles accessibles Perfectionnez pour le stockage à haute densité des articles en grande partie semblables Empêche le produit écrasant, et offre le stockage sans dommage Palettes empilées simples ou doubles de plancher toujours accessibles Aucun chariot élévateur spécial requis Facteurs de conception :Combien haut (4000mm, 5000mm ou 6000mm) -- les plus populaires est 5000mm Quelle est votre taille et capacité de charge de palette par palette ? Combien le rail de palette nivelle (3, 4 ou 5) -- la plupart de populaire est les niveaux 3+1=4 Votre besoin de rotation de rayon de chariot élévateur calculent le passage approprié ? Si possible envoyez-nous votre disposition d'entrepôt de sorte que nous puissions installer concevoir Services :Nos services gratuits incluent des consultations et prélèvent des dispositions de DAO de votre système proposé de support. N'hésitez pas à envisager de passer en revue les systèmes de défilement ligne par ligne sur le site ou à nos sièges sociaux. Obtenez le système de défilement ligne par ligne que vous avez besoin au meilleur prix garanti. Mettre en évidence:conduisez par le défilement ligne par ligne de palette, rayonnage de support de palette
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Qu'est-ce que le stockage en accumulation ?Proche du stockage de masse, ce système est réservé à l’emmagasinage de quantités importantes de palettes comportant un nombre limité de références ne pouvant pas être gerbées. Pour charger ou décharger ce type d’installation les engins de manutention rentrent dans les couloirs de stockage. Deux configurations existent : le système Drive In où les palettes sont chargées et déchargées du même côté (principe LIFO) et le système Drive Through où les palettes sont prélevées du côté opposé à celui du chargement (principe FIFO).Afin de faciliter l’accès des engins de desserte aux couloirs, des rails de guidage au sol peuvent être mis en place.Les avantages du stockage de palettes en accumulation ATOXGrande capacité d’emmagasinageEn cas de limitation de l’espace d’entrepôt ou de travaux d’agrandissement trop onéreux, les systèmes d’accumulation de palettes proposent une utilisation maximale de la superficie, aussi bien en hauteur qu’en superficie, offrant ainsi une solution économique et efficace.Rentabilisation des chambres froidesEn optimisant l’utilisation du volume dans une atmosphère contrôlée, vous réduisez les coûts énergétiques de votre espace de stockage tout en favorisant une circulation d’air optimale.Très large gamme de dimensions et de chargesLe stockage en accumulation offre une diversité étendue de dimensions et de capacités de charge pour répondre de manière efficace à une variété de besoins en matière de stockage et de rayonnage. Vous pouvez optez pour une rotation LIFO ou une rotation FIFO.Réglage des niveaux au pas de 50 mmL’ajustement précis des niveaux à des intervalles de 50 mm permet une personnalisation optimale de la configuration en fonction des besoins spécifiques de votre système de rayonnage.Construction en acier à haute limite élastiqueCette conception robuste garantit une sécurité sans faille et une durabilité exceptionnelle à long terme, fournissant une solution fiable et pérenne pour vos besoins de stockage. La résistance structurelle de l’acier haute limite élastique est le fondement même de la fiabilité et de la longévité de ce système, assurant ainsi une protection optimale de vos marchandises.Conception suivant normes en vigueurLes systèmes de stockage de palettes en accumulation sont élaborés en respect strict des normes actuelles, assurant ainsi une solution fiable et sécurisée, conforme aux exigences du stockage industriel.AccessoiresUne variété d’accessoires, comprenant des dispositifs de protection, des guidages au sol et une signalisation adaptée, est mise à disposition pour satisfaire de manière personnalisée aux exigences spécifiques de chaque environnement de stockage.Finition peinture époxy poudre ou galvanisationOptez pour une protection renforcée contre la corrosion en choisissant la finition en peinture époxy poudre ou en galvanisation. Cette option garantit non seulement une longue durée de vie, mais également une esthétique soignée, préservant l’apparence tout en assurant une protection maximale contre les effets néfastes de la corrosion.Unité de production certifiée ISO 9001 et ISO 14001Forte de standards rigoureux, notre unité de production détient les certifications ISO 9001 pour la gestion de la qualité et ISO 14001 pour la gestion environnementale. Ces accréditations attestent de notre engagement envers la fiabilité des processus et notre responsabilité environnementale, affirmant ainsi notre engagement envers des pratiques de fabrication de haute qualité et durables.Stockage de palettes en accumulation avec navette robotiséeReprenant le principe du stockage en accumulation, ce système est constitué de couloirs où sont emmagasinées les palettes. Depuis la façade de l’installation, la (ou les) navette(s) robotisée(s), se déplace(nt) en translation sur les ailes inférieures des rails et positionne(nt) les charges. Les palettes sont accumulées sur les ailes supérieures des rails.Une fois revenue à sa position de base, une navette peut être, à l’aide d’un simple chariot élévateur, manutentionnée pour être placée dans un nouveau couloir.Pour procéder au rechargement de ses batteries la navette est déposée par le chariot élévateur sur une embase.L’utilisation de navettes, en évitant l’entrée des engins de desserte dans l’installation, permet d’optimiser la densité de stockage et de réduire les temps de manutention.Ces opérations de mise en place définitive des palettes sont pilotées depuis une radio-commande embarquée et s’effectuent en temps masqué. Les personnels de l’entrepôt consacrent ainsi l’essentiel de leur temps à approvisionner ou à prélever les palettes.Amélioration importante des fluxLe déplacement rapide de la navette robotisée permet de réduire de façon significative le délais d’entrée et de sortie des marchandises dans votre zone de stockage.Diminution des risques et des dommages aux installations de stockageLes navettes étant équipées de systèmes de sécurité composés de nombreux détecteurs, les risques de collision sont donc nuls.Profondeur de couloir non limitéeContrairement aux systèmes de stockage non motorisés, la profondeur des couloirs est ici illimitée.Diversité de formats et de poids de palettesLa navette peut supporter des charges lourdes jusqu’à 1500 Kg.Autonomie des batteries augmentéeRécupération d’énergie de la navette robotisée lors de son freinage.
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Le stockage accumulation permet de stocker jusqu'à 85% des volumes en plus par rapport à une installation en épis. Ainsi, ce système de rayonnages à accumulation est privilégié pour les entrepôts avec peu de références et des flux importants (eaux, lessive). Il permet au chariot d'entrer facilement dans les travées où sont stockées des palettes homogènes en très grande quantité. Gain de place assuré. Conforme à la norme EN 15.512. Caractéristiques techniques : Échelles Jusqu’à 13 m Hauteurs disponibles 3 m, 3,6 m, 4,2 m, 4,8 m, 5,4 m, 6 m (en stock) Longerons ou lisses 1,8 m, 2,25 m, 2,7 m, 3 m, 3,3 m, 3,6 m Dimensions sur mesure Selon quantité
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Palettier par accumulation conçu pour le stockage par accumulation de marchandises homogènes et pour une utilisation maximale de l’espace disponible PrésentationPalettier à accumulation : idéal pour les entrepôts de produits homogènes avec de nombreuses palettes par référenceLes racks à accumulation sont le système le plus simple et le plus abordable pour le stockage à haute densité. Il sâagit dâun ensemble de rayonnages constituant des allées dans lesquelles les chariots élévateurs accèdent pour effectuer les opérations de dépôt et dâextraction des palettes. Cette solution offre une capacité de stockage nettement supérieure à celle du palettier conventionnel.Ces rayonnages existent en deux configurations : chargement et déchargement des palettes à partir de la même allée de travail (« drive-in ») ; chargement des palettes à partir dâune allée avant et déchargement à partir dâune allée arrière (« drive-through »). Avantages des rayonnages par accumulationUtilisation maximale de l’espace. Ces rayonnages exploitent la surface comme la hauteur disponible, ils offrent ainsi une capacité de stockage supérieure à celle des racks conventionnels.Simples y abordables. C’est le système de stockage par accumulation le plus simple et nécessitant l’investissement le plus faible.Personnalisables. La profondeur et la hauteur des rayonnages peuvent être adaptées en fonction des besoins du client et des caractéristiques des marchandises stockées.Une ou deux allées. Possibilité de travailler à partir d’une seule allée (chargement et déchargement par l’avant) ou de deux allées (chargement par l’allée avant, déchargement par l’allée arrière).Éléments de guidage. Les palettiers par accumulation de Mecalux sont dotés d’accessoires qui facilitent les mouvements des chariots élévateurs et le bon positionnement des palettes.Économies d’énergie. Grâce à un faible encombrement, la surface à réfrigérer dans les chambres froides ou de congélation est moindre.Gestion facile des stocks. Chaque allée étant destinée à une seule référence, le contrôle et la gestion des stocks sont simplifiés.Différents types de palettes. Les rayonnages servent à stocker des palettes de poids et de dimensions différents.“Les palettiers à accumulation ont optimisé l’espace et nous ont permis d’augmenter considérablement la capacité de stockage Applications des racks à accumulationParfaits pour les entrepôts traitant un nombre limité de références et de nombreuses palettesLes racks à accumulation sont parfaits pour les entreprises gérant des références homogènes avec un nombre important de palettes par référence et souhaitant optimiser la surface disponible pour augmenter la capacité de stockage.Entrepôts de marchandises très homogènesUn rayonnage à palette par accumulation est particulièrement indiqué pour une petite variété de références et un grand nombre de palettes par référence.Centres logistiques dans les grandes villesLe gain d’espace les rend particulièrement adaptés aux entrepôts situés dans les régions à coût du sol élevé.Chambres froidesUne solution très courante pour les chambres froides et de congélation nécessitant d’optimiser l’espace disponible pour le stockage à température contrôlée.Entrepôts de régulationAvec la configuration à deux allées (drive-through), le système fonctionne comme un entrepôt intermédiaire ou buffer. Comment fonctionne le palettier à accumulation ?Chargement et déchargement de marchandises par la même allée ou par deux allées différentesDans un rack à accumulation, la gestion de la charge dépend de la configuration choisie. Soit les opérations de dépôt et dâextraction des palettes sont effectuées à partir dâune seule et même allée de travail, soit deux allées différentes sont utilisés.Insertion de la palette dans le rayonnageLe chariot élévateur pénètre dans lâallée de stockage du rayonnage avec la charge légèrement surélevée par rapport au niveau de stockage ou elle sera déposée.Dépôt de la paletteLa palette est déposée à lâemplacement libre le plus éloigné, du niveau du sol jusquâau niveau le plus haut. Une seule référence est stockée dans chaque allée.Procédure de déchargement avec une seule alléeAvec la configuration à une seule allée, le déchargement se fait dans lâordre inverse du chargement. Ainsi, lâextraction des palettes commence par le niveau le plus haut et se termine au niveau du sol.Procédure de déchargement avec deux alléesAvec la configuration à deux allées (drive-through), les palettes sont extraites par lâallée opposée à lâallée de chargement. Le déchargement commence par le niveau le plus haut et se termine au niveau le plus bas. TémoignagesâLâavantage des racks à accumulation est lâexploitation de toute la surface disponible pour une plus grande capacité de stockage. Nous avons augmenté la capacité de lâentrepôt de plus de 50 %.âAvec les racks par accumulation, nous avons amélioré la densité de stockage. Après avoir rénové lâentrepôt, nous avons augmenté sa capacité et, grâce à cela, nous pourrons poursuivre notre croissance à lâavenir.âNous avons choisi des palettiers par accumulation parce quâils sont conçus pour augmenter la capacité de stockage et améliorer lâorganisation de lâentrepôt. Nous avions besoin dâaugmenter considérablement la capacité de stockage de notre centre. Ãtudes de casL'entrepôt pour les boissons de Coca-Cola Refrescos Bandeirantes au BrésilCoca-Cola Refrescos Bandeirantes a augmenté la capacité de son centre de Trindade (Ãtat de Goiás, Brésil) avec 2 solutions de stockage par accumulation Mecalux : rayonnages drive-in et rayonnages dotés du système Pallet Shuttle incluant un tunnel avec canaux dynamiques accélérant la préparation de commandes. Les rayonnages par accumulation de Mecalux ont démontré leur capacité de résistance face aux tremblements de terre qui ont eu lieu au sein de l'usine Alifrut, productrice de fruits et légumes congelés, située à Quilicura (Santiago du Chili)Cas client : rayonnages par accumulation de l'entrepôt d'Alifrut au Chili, développé par Mecalux, et autres exemples de systèmes de stockage. INCASA augmente la capacité de stockage de son entrepôt de détergentsMecalux installe des rayonnages par accumulation drive-in dans l'entrepôt d'INCASA à Barcelone où sont stockés des détergents et des produits d'hygiène personnelle. Ce système exploite au maximum lâespace disponible et offre une capacité de stockage de plus de 4 800 palettes. Selvafil modernise et optimise l'espace de son entrepôtLe fabricant de fil Selvafil a ouvert un nouvel entrepôt afin d'obtenir une plus grande capacité de stockage et offrir le meilleur service à ses clients. Mecalux a fourni six blocs de rayonnages par accumulation drive-in d'une capacité totale de plus de 2 700 palettes. Composants des racks à accumulationLe rayonnage par accumulation de Mecalux se distingue par la qualité des composants utilisés pour sa fabrication. Les éléments les plus exposés à l’usure et à la corrosion sont traités par la technique de la peinture par cataphorèse.La structure des racks à accumulation comprend un ensemble d’échelles qui soutiennent verticalement l’ensemble. Ces dernières forment des allées intérieures dotées de rails de support sous forme de profils horizontaux sur lesquels les palettes sont déposées.Les racks à accumulation Mecalux comprennent plusieurs composants, dont certains en option, visant à renforcer la sécurité de l’installation et à éviter les accidents lors du passage des chariots élévateurs à l’intérieur des rayonnages.ÉchellesElles sont composées de deux montants plus les diagonales, les pieds et les accessoires correspondants. Elles sont rainurées tous les 50 mm afin d’y accrocher les lisses supérieures et les consoles.Lisses supérieures ou portiquesCe sont des profilés reliant transversalement les échelles par le haut, créant ainsi des portiques. Elles sont disposées dans toutes les allées de stockage.Rails de support de type GPIl s’agit d’une exclusivité Mecalux. Ils servent à centrer les palettes tout en minimisant la perte de hauteur (50 mm seulement). Ils sont idéaux lorsque toutes les palettes à stocker ont les mêmes dimensions.Rails de support de type CCe sont des profilés en forme de C qui ne permettent pas l’autocentrage. Ils sont utilisés lorsque les palettes utilisées ont des dimensions frontales différentes ou que les unités de charge nécessitent un plus grand jeu d’appui.ConsolesIl s’agit de pièces métalliques de couleur orange qui relient les rails aux montants des échelles.Pieds de montantIntégrés à l’échelle, ils sont conçus pour y fixer deux ancrages et les plaques de nivellement.Rigidité par pieds compactsLa rigidité est obtenue par la connexion des montants et des lisses, plus le niveau d’encastrement assuré entre les pieds des montants et le sol grâce à deux ancrages.Tour de stabilité et contreventement supérieurUne tour de stabilité et un contreventement supérieur sont mis en place pour transmettre les efforts horizontaux directement au sol.Contreventement arrièreLes tours de stabilité sont remplacées par des contreventements verticaux disposés à l’arrière (pour les rayonnages à accès unique) ou au milieu (pour les rayonnages à double accès). S’applique à la variante drive-in seulement.Renforts montantEn option. Positionnés à l’avant du premier montant de chaque alignement d’échelles, ils le protègent contre d’éventuels chocs légers.Rail de guidage au solEn option. Ils aident à la circulation du chariot élévateur et évitent les chocs accidentels contre la structure latérale du rayonnage. Existent en deux modèles, LPN ou VGPC, en fonction du type de chariot élévateur utilisé.Centreurs de palettesChaque niveau de charge avec des rails GP est muni de deux centreurs jaunes fixés à l’embouchure des rails. Ils aident à positionner la palette à l’entrée de chaque niveau.Butées railIls sont attachés à l’extrémité des rails de type C et servent à contenir la charge pour éviter qu’elle ne fasse saillie.Lisses de contentionEn option. Elles empêchent la palette de ressortir de l’allée ou de heurter le mur, tout en protégeant les contreventements verticaux ou arrières.Plaque signalétiqueElle affiche les caractéristiques techniques de l’installation Elle comprend la vignette de l’inspection technique, qui indique la date du prochain contrôle. Elles sont disposées de manière visible aux extrémités du rayonnage. CataloguesRack à accumulationOptimisation de l’espace disponibleInspection technique des rayonnagesUtilisation, inspection et entretien de rayonnagesManuel de sécurité dans l’entrepôtFonctionnement, utilisation, inspection et entretien des racks à accumulationSolutions de stockage pour palettesSystèmes de stockage pour marchandises palettiséesLogiciel de gestion d’entrepôtInnovation technologique pour un entrepôt performant Foire aux questionsLe palettier à accumulation En quoi consistent les racks à accumulation ?Les racks à accumulation, aussi appelés « drive-in/drive-through racking », sont un système de stockage à haute densité. Un ensemble de rayonnages constitue des allées de manutention internes équipées de rails de support sur lesquels les palettes sont déposées. Les chariots élévateurs pénètrent dans la structure et circulent à lâintérieur des allées pour charger et décharger les marchandises. Grâce à la hauteur et à la profondeur des allées, cette solution exploite davantage lâespace disponible et offre une plus grande capacité de stockage que le rack à palettes. Quelle est la différence entre les configurations « drive-in » et « drive-through » ?Les racks à accumulation se déclinent en deux variantes correspondant à deux stratégies de gestion de la charge : rayonnages type drive-in et rayonnages type drive-through. Pour la première variante (drive-in), la plus courante, le chargement et le déchargement sâeffectuent à partir de la même allée de travail, de sorte que les stocks sont gérés selon le critère LIFO (last in, first out), câest-à -dire que la palette déposée en dernier est extraite en premier. Pour la deuxième variante (drive-through), en revanche, le dépôt et le retrait des palettes sâeffectuent depuis différentes allées, câest-à -dire que les marchandises sont introduites dâun côté et extraites de lâautre. La procédure de chargement et de déchargement du rayonnage suit alors le critère FIFO (first in, first out), câest-à -dire que la palette insérée en premier est retirée en premier. Cette modalité est généralement utilisée lorsque le système sert dâentrepôt intermédiaire ou buffer de stockage afin de réguler efficacement les flux entre deux zones de travail (par exemple, entre la production et lâexpédition ou entre différentes étapes de la production). Quels sont les avantages et les inconvénients des racks à accumulation ?Les racks à accumulation sont une solution de stockage par accumulation qui répond à un large éventail dâexigences. Leur capacité de stockage est supérieure à celle des racks à palettes. De plus, comparés à dâautres solutions de stockage haute densité, ils constituent le système le plus simple et le plus abordable. Cependant, du fait que les chariots élévateurs doivent pénétrer dans les rayonnages, le temps de manÅuvre nécessaire pour les opérations de dépôt et de retrait est plus important. En revanche, chaque allée de stockage étant réservée à une seule et même référence, le rayonnage par accumulation nâest pas recommandé pour les entrepôts contenant une large diversité de produits. Pour répondre à cette problématique, Mecalux propose également des solutions par accumulation pour pouvoir gérer des marchandises très hétérogènes : les racks dynamiques, les rayonnages push-back ou encore le système Pallet Shuttle.Caractéristiques des racks à accumulation Quelle est la hauteur maximale dâun rack à accumulation ?Bien quâil nây ait pas de limites structurelles, la hauteur maximale dâun rack à accumulation dépend de la capacité de levage maximale des équipements de manutention utilisés, ainsi que des systèmes dâaide à la manÅuvre prévus (caméra, présélection de la hauteur, etc.). Quelle est la hauteur de chaque niveau de stockage ?La hauteur de chaque niveau de stockage des racks à accumulation dépend de la hauteur de la palette et du type de rail choisi (GP ou C). Pour les rayonnages construits avec des rails GP, la hauteur du niveau est égale à la hauteur de la palette plus 150 mm. Dans le cas dâun rail de type C, la hauteur du niveau correspond à la hauteur de la palette augmentée de 200 mm. Quelle est la profondeur de chaque allée de stockage ?La profondeur de chaque allée est égale à la somme des profondeurs de toutes les palettes (y compris celle de la charge si elle dépasse), plus un jeu minimum de 25 mm par unité de charge. Par ailleurs, le nombre de palettes stockées dans chaque allée correspond généralement à un multiple des lots de production ou du nombre de palettes que peut contenir un camion. Par exemple, un rack à accumulation destiné au stockage des commandes terminées peut avoir une profondeur de 11 palettes et une hauteur de 3 palettes, ce qui correspond aux 33 palettes quâune remorque peut contenir.Utilisation du palettier accumulation Comment les marchandises sont-elles distribuées dans un palettier accumulation ?Pour une efficacité maximale et afin dâéviter des manipulations inutiles, il est essentiel que toutes les palettes déposées dans la même allée de stockage correspondent à la même référence. De quel côté les palettes sont-elles manipulées dans un palettier accumulation ?Contrairement aux racks à palettes, la manipulation des palettes dans un rack à accumulation se fait par le côté le plus large, de sorte que les patins inférieurs soient perpendiculaires aux profilés de support. Le chariot élévateur dépose la palette en posant ses patins inférieurs sur les rails de support. Quels types de chariots élévateurs sont recommandés pour les racks à accumulation ?Les chariots élévateurs utilisés pour les racks à accumulation sont les chariots à contrepoids et les chariots à mât rétractable. Les chariots à contrepoids ne dépassent généralement pas 7,5 m de hauteur, tandis que les chariots à mât rétractable peuvent dépasser 11 m de hauteur.Du fait que les chariots élévateurs circulent à lâintérieur des allées de stockage, il faut prévoir des espacements suffisants pour assurer un fonctionnement en toute sécurité. Par exemple, 75 mm de séparation minimum entre chaque côté du chariot élévateur et les éléments verticaux. De même, le premier niveau de rails de support doit être à une hauteur suffisante pour ne pas gêner les éléments du chariot élévateur tels que le châssis.
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Fonctionnalités Le rack par accumulation simple entrée est installé contre un mur, il n'offre qu'une seule possibilité d’accès. Documentation technique Tableaux de charges du rack par accumulation simple entrée (issus des abaques fabricants) Tests de sécurité - bureau d'études Calcul de capacité de charge du rack par accumulation simple entrée fournit par notre logiciel de calcul de charge.Test de résistance des aciers
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Lignes se réunissantes rayonnage industriel résistant avec de l'acier de laminage à froid Détails rapides : Nom de produitConduisez dans des supports de paletteSpécifications adaptées aux besoins du clientLe défilement ligne par ligne drive-in est disponible dans une gamme des tailles et des configurations. Appelez-ou veuillez envoyez-nous et nous pouvons travailler ensemble pour obtenir la solution la plus rentable et la plus pratique.Niveaux de rail de palette2 niveaux, 3 niveaux, 4 niveaux, 5 niveauxCapacité de charge par palette500KG, 800KG, 1200KG, 1500KG, 2000KGMatière premièreacier de laminage à froid de haute qualité Q235B (SS400) acheté du groupe de Changhaï BaosteelÉpaisseur matérielle1.5mm, 1.8mm, 2.0mm, 2.5mmPréparation de surfacedéshuilez, derusting et finition de peinture de couche de poudreÉtirez les couleursdisponible bleu, orange et adapté aux besoins du client standardCode de HS7308900000 Description : Support drive-in optimisant l'espace disponible. Élimination des bas-côtés entre les étagères. Admet autant de références comme ruelles de charge. Système approprié pour stocker homogène, produits de bas-rotation avec un grand nombre de palettes par référence. Ce système est bas sur le stockage par le principe d'accumulation, qui permet l'utilisation la plus élevée de l'espace disponible en termes de secteur et taille. Le défilement ligne par ligne drive-in est conçu pour le stockage des produits homogènes. Il adapte à un grand nombre de palettes.Le support drive-in et Commande-à travers le défilement ligne par ligne sont des termes qui sont employés souvent l'un pour l'autre. Dans quelques environnements il peut être difficile de différencier entre les deux. Typiquement, le défilement ligne par ligne drive-in exige des opérateurs de conduire dans le système de défilement ligne par ligne par un côté et d'enlever des palettes du même point d'entrée. Quelques systèmes drive-in de support ont un mur ou sont autrement fermés à l'extrême inverse.Les supports drive-in et dans sa voiture offrent la capacité de stocker un grand nombre de charges semblables dans un plus petit secteur. La sélectivité est sacrifiée, mais la densité de stockage est exceptionnelle. La commande dans le défilement ligne par ligne peut stocker jusqu'à 75% palettes supplémentaires dans le même espace que le défilement ligne par ligne sélectif -- selon votre application. Elle exige moins bas-côtés et est stockage mieux cubique.Un moyen simple d'identifier des systèmes d'un support de drive-in est sa gestion des stocks de LIFO. Le produit est tourné dans a Dernier-dans, la première- façon d'inventaire en raison de l'entrée simple/du point de sortie. L'aspiration à un système drive-in de support est sa concentration extrêmement efficace de stockage. Les palettes sont dos à dos stocké sans bas-côtés pour le stockage particulièrement dense. Ce système de style est une excellente solution pour le produit qui n'est pas l'heure ou la date sensible, ou pour les palettes rapides qui sont tournées fréquemment.Les opérateurs drive-in de support doivent faire attention très à ne pas endommager le défilement ligne par ligne de palette. Puisque des palettes sont stockées tellement en masse et un conducteur doit entrer dans le système de défilement ligne par ligne de palette avec seulement un petit dégagement de chaque côté, un système drive-in de support doit être examiné pour déceler les dommages fréquemment. Dès que des dommages de support de palette seront notés ils doivent être rapportés et correctement réparés ou remplacés. Une doctrine stricte de sécurité doit être adhérée à avec un système drive-in de support. Caractéristiques drive-in de support de palette :Permet à votre chariot élévateur de conduire dans les ruelles accessibles Perfectionnez pour le stockage à haute densité des articles en grande partie semblables Empêche le produit écrasant, et offre le stockage sans dommage Palettes empilées simples ou doubles de plancher toujours accessibles Aucun chariot élévateur spécial requis Facteurs de conception :Combien haut (4000mm, 5000mm ou 6000mm) -- les plus populaires est 5000mm Quelle est votre taille et capacité de charge de palette par palette ? Combien le rail de palette nivelle (3, 4 ou 5) -- la plupart de populaire est les niveaux 3+1=4 Votre besoin de rotation de rayon de chariot élévateur calculent le passage approprié ? Si possible envoyez-nous votre disposition d'entrepôt de sorte que nous puissions installer concevoir Services :Nos services gratuits incluent des consultations et prélèvent des dispositions de DAO de votre système proposé de support. N'hésitez pas à envisager de passer en revue les systèmes de défilement ligne par ligne sur le site ou à nos sièges sociaux. Obtenez le système de défilement ligne par ligne que vous avez besoin au meilleur prix garanti. Mettre en évidence:Drive dans Rayonnage à palettes, conduisez par le défilement ligne par ligne de palette
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Nos systèmes de rayonnages à accumulation sont la solution idéale pour stocker de grandes quantités de marchandises palettisées identiques. Dans ce système, les palettes sont placées dans des couloirs profonds, qui servent également de chemin pour les chariots élévateurs. L’espace disponible est ainsi utilisé de manière optimale. Contrairement aux rayonnages à palettes conventionnels, chaque emplacement de palette n’est pas directement accessible par le chariot élévateur. FonctionnementLes racks à accumulation sont utilisés par des chariots élévateurs et par le personnel de l’entrepôt qui pénètrent dans les rayonnages pour stocker et déplacer les palettes. Pour accéder à une palette spécifique, il faut souvent retirer d’autres palettes selon la méthode du dernier entré, premier sorti (LIFO). Rapidité et efficacitéLes racks à accumulation augmentent la capacité de stockage, mais réduisent généralement la vitesse. Capacité de stockageLes racks à accumulation permettent une utilisation maximale de l’espace de stockage, car les allées peuvent être réduites au minimum. FlexibilitéLes racks à accumulation s’adaptent moins bien aux modifications de l’entrepôt ou de la gamme de produits, bien que les allées puissent être facilement agrandies. Avantages des racks à accumulation NEDCONConvient au stockage selon le principe du premier entré, dernier sorti (FILO)Solution de stockage compacte et flexibleCapacité de charge et robustesse exceptionnellesDivers systèmes de protection et de guidage pour éviter les dommages dus aux collisionsVaste expérience des applications en acier de haute qualité dans des conditions de gelConforme aux normes et/ou réglementations européennesDisponible en acier à teneur réduite en CO₂
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Le système compact Rack Accumulation (AR Drive in) est une solution de stockage à haute densité qui utilise au maximum lâespace et la hauteur disponibles de lâentrepôt au réduire les couloirs de travail du chariot. Charges palettisées Système compact Convient à Il est formé par une structure modulaire de montage et une reconfiguration simples, ce qui fait que sa maintenance soit commode.Les rayonnages compacts peuvent être du type Drive in (Accumulation), avec un seul couloir dâaccès, dans lequel la dernière charge à entrer est la première à sortir, ou de type Drive Through, avec un accès dâentrée et un autre de sortie dans lequel la première charge à entrer est la première à sortir.Câest la solution de stockage de palettes optimale et la plus commune lorsquâon a besoin de stocker des produits homogènes avec un grand nombre de palettes de la même référence.Le système Rack Accumulation est approprié lorsque le problème dâespace est plus important que celui de la sélectivité des charges stockées.Charges palettiséesou lourdesSystème compactGestion des stocks LIFO(Drive in)Convient à l'entreposage frigorifique Rack Accumulation - AR Drive InLe Rack Accumulation, système de stockage compact, estla solution optimale pour le stockage de produits homogènes avec une grande quantité dâunités de charge par référence.Les rayonnages par accumulation permettent un excellent contrôle du stock en entrepôt, étant donné que chaque allée de la structure est destinée exclusivement à une référence de produit.Dans cette solution de stockage par accumulation des couloirs parallèles sont générés à lâintérieur de la structure, dans lesquels circulent les chariots élévateurs pour charger ou décharger les unités de charge.Le chariot élévateur manipule la charge à une hauteur supérieure au niveau qui lui correspond et celle-ci est déposée sur les rails dâappui de la charge, qui se trouvent disposés des deux côtés de chacun des niveaux.Il existedeux types de stockage par accumulation. Le plus habituel est le type Drive in:Rayonnages par accumulation type Drive in (LIFO - Last in, First out)Câest la solution de rayonnage par accumulation la plus habituelle. Elle requiert un seul couloir dâaccès pour le chariot. Elle a un fonctionnement de type LIFO, ce qui veut dire que la dernière charge à entrer est la première à sortir.Les rayonnages par accumulation de type Drive in sont indiqués pour les entrepôts avec une faible rotation de matériel. Rayonnages par accumulation type Drive through (FIFO â First in, First out)Cette solution requiert deux accès, un de chaque côté du rayonnage. Elle a un fonctionnement de type FIFO, ce qui veut dire que la première charge à entrer est la première à sortir.Comme elle permet lâaccès aussi bien par le côté antérieur que par le côté postérieur, les rayonnages par accumulation de type Drive through sont unesolution appropriée pour les produits avec une rotation élevée. Avantages des Rayonnages par accumulation:Les principaux avantages des rayonnages par accumulation de type Drive in ou Drive through sont le compactage maximal et la meilleure optimisation de lâespace ainsi quâun contrôle des stocks parfait.Optimisation de lâespace au-dessus de 80%.La faible maintenance requise et le faible coût de lâinstallation font de ce système lâun des plus économiques.Il sâagit dâune structure qui est compatible avec dâautres systèmes de stockage.Le rendement qui peut sâobtenir avec ce système est maximal et la rentabilisation de lâespace peut être supérieure à 80 % du total disponible.Il permet une gestion logistique très ordonnée, avec un contrôle total des inventaires et du flux de circulation et de service. Sa conception permet une reconfiguration rapide de la structure suite à un agrandissement ou suite à une modification en fonction des besoins qui pourraient surgir.Idéal pour stocker des charges homogènes dont la rotation nâest pas un facteur déterminant.Ãlimination des couloirs de service du système de stockage en rayonnage mi-lourd.Exploitation maximale de lâespace de stockage, aussi bien en surface quâen hauteur.Structure modulaire facile à monter.Le rack accumulation permet le passage des machines pour le chargement.Le rayonnage compact incorpore divers accessoires pour augmenter la sécurité.Principales applications des Racks par accumulation de type Drive in:Il sâagit de la solution compacte statique la plus habituellement utilisée, et sa configuration aussi bien pour gestion FIFO que LIFO en fait un type de rayonnage souple.Ses principales applications sont pour les situations suivantes:Entrepôts avec un espace disponible réduit ou dans lesquels le prix du sol au mètre carré est élevé, et où on a donc besoin dâoptimiser au maximum.Besoin de stockage de produits homogènes avec un grand nombre de palettes de la même référence, et avec une rotation faible.Entrepôts pour marchandises non périssables et dont la durée en stock nâest pas importante dans le cas du rayonnage par accumulation de type Drive in (Gestion LIFO).Entrepôts pour produits périssables dans le cas du rayonnage Drive Through(Gestion FIFO).Entrepôts dans lesquels un accès direct aux unités de charge nâest pas requis.Entrepôts avec des chambres frigorifiques ou de congélation, avec un besoin decompactage et dâoptimisation de lâespace pour une distributioncorrecte de la température et une économie des coûts. Structure du système Rack AccumulationLe système de stockage sur rayonnage compact (rack accumulation) est formé par des ensembles dâéchelles et/ou de montants verticaux assemblés entre eux pour former des allées intérieures de charge.Les rayonnages à accumulation sont la solution appropriée pour les charges homogènes sans besoin élevé de rotation et pour les entrepôts frigorifiques, en raison de leur grande compacité.Chaque allée de charge est dotée de rails dâappui des deux côtés. Ceux-ci sont disposés sur différents niveaux sur lesquels on dépose les palettes. Pour le chargement et le déchargement du rayonnage, le chariot entre dans les allées avec lâunité de charge élevée au-dessus du rail où elle va être déposée.Le Rack Accumulation permet autant de références que dâallées de chargement. La profondeur et la hauteur varieront en fonction du nombre de palettes quâon voudra y stocker.Les principaux composants et accessoires qui conforment le rayonnage par accumulation de type Drive in sont les suivants : Poutre longitudinale supérieureLa poutre longitudinale supérieure assemble les échelles dans la zone supérieure de façon transversale pour assurer la structure en créant des portiques. Les poutres doivent être situées dans tous les couloirs du rayonnage par accumulation.Entretoisement horizontalLâentretoisement horizontal est un élément métallique dont le but est de renforcer la structure compacte et il se situe dans la partie supérieure. ÃchelleLâéchelle est lâun des éléments de base des rayonnages par accumulation de type Drive in. Ces échelles sont formées par 2 montants, leurs diagonales, leurs bases de montant et les éléments de fixation correspondants.Rail-guide du chariotCâest un rail en acier au niveau du sol, qui parcourt tout le couloir, et dont lâobjectif est le guidage du chariot lors de son introduction dans la structure et sa protection face aux possibles impacts. Il sert à isoler le chariot du rayonnage par accumulation de type Drive in.Protection échelle et montantLes protecteurs de montant et dâéchelle ont la fonction de protéger lâinstallation des possibles dommages causés par des impacts du chariot.Base de montant soudéeLa base de montant soudée est une pièce spécialement conçue pour les échelles dâune charge et dâune hauteur supérieures.MontantLe montant est lâélément principal de lâéchelle et il est galvanisé. Le client à sa disposition une grande variété de sections et de longueurs de montant qui sâadaptent aux besoins de lâentrepôt.Centreur de paletteIl se situe sur la face de la poutre palette ou rail dâappui de palette, et représente une aide pour les opérateurs lors de la dépose des unités de charge. De plus, il remplit une fonction de protection de la structure face à de potentiels impacts.Poutre palette ou rail dâappuiCe sont les profils horizontaux sur lesquels sâappuient les palettes sur chaque niveau du rayonnagemétallique par accumulation. De matière métallique, ils sont fixés de façon perpendiculaire au montant à lâaide de consoles.ConsoleLes consoles sont des composants métalliques qui supportent les rails dâappui ou les poutres palette de chaque niveau, ce sont donc elles qui sont chargées de supporter indirectement les palettes. Câest un élément qui se situe fixé au montant.Butée de paletteLes butées de palette sont des butées arrière de sécurité préventive et leur fonction principale est de prévenir la chute de la palette dans le fond du couloir suite à une manÅuvre inappropriée. Les Rayonnages par accumulation de type Drive in et de type Drive through respectent les standards de sécurité européens les plus exigeants, et ils disposent en outre de la garantie de qualité et dâinnovation AR Racking France.5 ans de garantie de qualitéLa confiance en nos rayonnages par accumulation pour palettes nous permetdâoffrir 5 ans de garantie de qualité contre tout type de défaut de fabrication ou de vice occulte des pièces de la structure principale de nos rayonnages.Système pionnier de traçabilité sur les piècesDepuis 2016, les montants de nos rayonnages par accumulation pour palettes disposent dâun système de traçabilité sur leurs pièces.Grâce à ce système, les différents éléments mentionnés plus haut disposentdâun marquage dâidentification, ce qui permet de connaître et dâavoir accès aux données de chaque montant depuis lâorigine sans avoir à disposer de lâétiquette du paquet, et par conséquent, de savoir de quelle pièce il sâagit, quelle est sa conception et quelle matière première a été utilisée dans sa fabrication.Production 100% automatiséeLe processus de production des composants de nos rayonnages métalliques est complètement automatisé : il comprend des profileuses de dernière génération avec des process de coupe en continu et un contrôle de mesurage laser, des centres de soudage, des process de peinture et de colisage, tous robotisés, qui garantissent les paramètres de qualité les plus élevés.Conceptions en Centre de R+D+iLa conception de nos solutions de stockage par accumulation, aussi bien Drive in que Drive through, sâeffectue dans notre centre technologique dédié aux activités de R+D+i, ainsi quâavec une division de développement de projets dâingénierie avancés, qui nous permet dâapporter une réponse appropriée aux exigences logistiques les plus strictes.Testage en Laboratoire de Recherche et dâEssaisDans notre innovant Laboratoire de Recherche et dâEssais, développé en collaboration avec lâUniversité de Mondragón, notre Division de produit procède, de façon continue, à des essais et à des analyses des produits, en vue dâaméliorer encore nos rayonnages par accumulation de type Drive in et Drive through ; il simule, calcule et fait des recherches (à lâaide dâun logiciel spécialisé) autour de lâefficacité des géométries, et effectue des calculs structuraux complets sur le comportement des solutions déjà installées dans différentes situations.Certificats de qualité du sytème compact Rack Accumulation:ISO 9001: 2008ISO 18001: 2004OSHAS 18001: 2007Certificat de soudure: UNE EN ISO 3834-2: 2006Certificat de résistance de la galvanisation: UNE-EN ISO 14713-1Réaction au feu de la galvanisation: EN 13501-1: 2007 RéférencesDans les plus de 26.000 projets que nous avons réalisés dans plus de 60 pays, nous avons la chance d’avoir implanté des rayonnages par accumulation de type Drive in pour l’optimisation des entrepôts de grandes entreprises internationales dans différents secteurs : alimentation et boissons, automobile, distribution, électronique, pharmacie et cosmétique, secteurs industriels, ou encore transport et logistique.Certains projets remarquables:
VOIR LE PRODUITLe rack accumulation repose sur le principe du stockage en profondeur. Les palettes sont déposées sur des rails inclinés ou des chariots montés sur rouleaux : chaque nouvelle palette pousse la précédente vers l’arrière.
Ce système fonctionne en LIFO (Last In, First Out) : la dernière palette entrée est la première sortie. Cela permet une manutention rapide et sécurisée, le chariot élévateur restant à l’extérieur du rayonnage.
Ce mode de stockage offre une meilleure exploitation de la surface disponible, réduisant jusqu’à 30 % la surface au sol nécessaire. Il est particulièrement adapté aux produits homogènes à rotation moyenne, souvent utilisés dans les chambres froides ou les entrepôts à fort coût foncier.
Le système LIFO ne permet pas la rotation FIFO, ce qui le rend inadapté aux produits périssables ou nécessitant un suivi strict des dates de péremption.
Chaque couloir est dédié à une seule référence (SKU), ce qui limite la diversité des produits stockés.
Enfin, la hauteur maximale d’environ 7,5 m et l’usure accrue des chariots élévateurs sont à prendre en compte dans la conception du projet logistique.
Deux technologies dominent le marché :
| Critère | Système à chariots | Système à rouleaux |
| Profondeur | 2 à 4 palettes | 4 palettes et plus |
| Pente nécessaire | Plus forte | Plus faible |
| Flexibilité | Idéal pour charges variées | Parfait pour charges uniformes |
| Coût | Plus économique | Investissement plus élevé |
Le système à chariots est recommandé pour les entrepôts cherchant une solution simple et flexible, tandis que le système à rouleaux convient aux flux réguliers et aux volumes homogènes.
Le rack accumulation s’adresse aux entreprises industrielles, logistiques ou agroalimentaires cherchant à optimiser la hauteur et la profondeur de stockage. En réduisant la surface occupée et les coûts énergétiques, il permet un retour sur investissement rapide, tout en améliorant la productivité et la sécurité des opérations.
Adapté aux marchandises palettisées non périssables, le rack accumulation constitue un allié stratégique pour toute entreprise souhaitant rationaliser ses flux logistiques et rentabiliser chaque mètre carré de son entrepôt.
Le stockage par accumulation optimise l’espace grâce à un rayonnage haute densité fonctionnant en LIFO (Last In, First Out). Les palettes glissent sur des rails inclinés : chaque nouvelle charge pousse la précédente vers le fond, puis revient automatiquement vers l’avant lors du déchargement. Ce système est idéal pour les produits à rotation moyenne et les chambres froides.
Le palettier à accumulation maximise la capacité de stockage tout en limitant les allées. Conçu pour des produits homogènes, il facilite les manœuvres et réduit les risques d’accident. Modulable (2 à 6 palettes de profondeur), il convient parfaitement aux entrepôts logistiques et aux zones frigorifiques.
Chaque niveau de rack peut contenir 2 à 6 palettes selon le modèle. Les systèmes à rouleaux offrent une plus grande profondeur (jusqu’à 30 palettes), tandis que les chariots sont plus souples pour des charges variées. Le mode LIFO impose toutefois une gestion rigoureuse, car seule la palette frontale est accessible.
Le système LIFO limite la rotation FIFO, le rendant inadapté aux produits périssables. Chaque couloir ne peut stocker qu’une seule référence (SKU), ce qui réduit la flexibilité. Il exige aussi des palettes en parfait état et une pente adaptée, au risque de contraindre la hauteur de stockage.
En logistique, l’accumulation désigne un stockage en profondeur où les palettes se déplacent par gravité ou propulsion mécanique. Dans les racks push-back, ce principe accélère le picking et optimise l’espace. Le terme s’applique aussi aux convoyeurs servant de zones tampons entre postes.
Les principaux systèmes sont :
Non. Le rack accumulation est un système de stockage de palettes, sans lien avec le stockage énergétique. Seuls certains convoyeurs à accumulation régulent les flux sans pression, mais ils ne concernent pas la gestion d’énergie.
Un rack accumulation coûte en moyenne 150 à 400 € par emplacement, selon la profondeur, le type (chariots ou rouleaux) et les options de sécurité. Les modèles à rouleaux, plus performants en froid, sont 20 à 30 % plus chers mais offrent un gain d’espace jusqu’à 50 %.
Les points clés :
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