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Le rack à rouleaux est une solution de stockage professionnel pensée pour les ateliers, entrepôts et espaces de production où les matériaux enroulés (tissus, vinyles, films, papiers) nécessitent un rangement sûr et ergonomique. En acier robuste, il protège les fournitures sensibles, libère l’espace au sol et facilite le picking rapide. Fixe, mural ou mobile, ce système s’adapte à tous les besoins en combinant solidité, sécurité et efficacité logistique.
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Qu'est-ce qu'un rack dynamique à rotation FIFO ?Ce système offre une densité de stockage importante et garantit la rotation FIFO (First In – First Out, Premier Entré – Premier Sorti) des produits stockés.Chaque bloc de stockage est constitué de couloirs équipés de rouleaux libres. Les palettes sont déposées d’un côté sur les rouleaux et, sous l’effet de la gravité, descendent le long du couloir pour se positionner en attente de l’autre côté du bloc. En réduisant le nombre d’allées de desserte par rapport au système classique, ce système favorise la capacité de stockage tout en diminuant les déplacements des chariots élévateurs donc le temps de manutention des produits stockés.Les avantages des racks à palettes dynamique FIFORéduction des coûts d’exploitationCe système de stockage minimise les déplacements nécessaires et réduit la nécessité d’un éclairage excessif, entraînant une baisse significative des coûts opérationnels.Augmentation de la capacité d’emmagasinageGrâce à une optimisation intelligente des espaces, ces racks à palettes dynamiques maximisent la capacité d’emmagasinage, permettant une utilisation plus efficace des locaux.Chargement et déchargement différenciésLa facilité de chargement et de déchargement différenciés simplifie la préparation des commandes, améliorant l’efficacité logistique.Sécurisation des opérateursEn réduisant les trajets nécessaires, ce système contribue à la sécurité des opérateurs, minimisant les risques associés aux déplacements fréquents.Rotation régulière des produits stockésUne gestion optimale des stocks est assurée grâce à une rotation régulière des produits, favorisant une utilisation équilibrée des ressources.Très large gamme de dimensions et de chargesCes racks à palettes dynamiques offrent une adaptabilité exceptionnelle avec une vaste gamme de dimensions et de capacités de charge, répondant ainsi à divers besoins de stockage.Réglage des niveaux au pas de 50 mmLa flexibilité est maximisée avec un réglage précis des niveaux au pas de 50 mm, permettant une configuration personnalisée en fonction des exigences spécifiques.Construction en acier à haute limite élastiqueLa robustesse de ce système de stockage est garantie grâce à une construction en acier à haute limite élastique, assurant une sécurité et une durabilité à long terme.Conception suivant normes en vigueurLes racks à palettes dynamiques FIFO sont conçus en conformité avec les normes en vigueur, garantissant une solution fiable et sécurisée.AccessoiresDivers accessoires tels que protections, grillages antichutes et signalisation sont disponibles pour répondre aux besoins spécifiques de chaque environnement de stockage.Finition peinture époxy poudre ou galvanisationLa finition en peinture époxy poudre ou galvanisation offre une protection accrue contre la corrosion, assurant une longue durée de vie et une esthétique soignée.Unité de production certifiée ISO 9001 et ISO 14001S’appuyant sur des normes élevées, l’unité de production est certifiée ISO 9001 pour la gestion de la qualité et ISO 14001 pour la gestion environnementale, garantissant une fiabilité et une responsabilité environnementale.
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Le Grand Podium est une solution fixe et rotative pensée pour les ateliers d’impression qui souhaitent optimiser le stockage de leurs bobines grand format, tout en gardant un accès facile et rapide aux rouleaux. ✅ Modulable selon vos besoins Grâce à ses Splitters réglables, le Grand Podium peut être configuré en : • 12 bobines (jusqu’à 1,157 in de laize) • 18 bobines (jusqu’à 24 in de laize) ✅ Rotation fluide et encombrement réduit Grâce à ses roues unidirectionnelles, l’ensemble du rack tourne sur lui-même sans effort pour garder un accès aux bobines facilement. Sa structure fixe et compacte (24 in de diamètre au sol) en fait un allié idéal dans les espaces réduits. Nom Hauteur Nombre de bobines Laize de bobines Poids maxi Nombre de roues Mandrins Grand Podium 12 93 in 12 87 in à répartir ex 2x41 in 1984 lb 6 dont 2 avec freins 2" et 3" Nom Hauteur Nombre de bobines Laize de bobines Poids maxi Nombre de roues Mandrins Grand Podium 18 93 in 18 87 in à répartir ex 3x24 in 1984 lb 6 dont 2 avec freins 2" et 3"
VOIR LE PRODUITLe rack à tourets s’adapte à la structure type rack à palettes avec lisses et support tourets. Cette structure permet le stockage de charges positionnées sur un axe. Exemples : touret de câble, bobine, rouleau de moquette, etc. Cette solution de stockage permet de gagner de la place au sol, en stockant les tourets en hauteur. Cela permet aussi un usage plus simple car chaque touret est enroulé et prêt à être déroulé selon les besoins. Le rack à touret permet de ce fait un gain de temps et plus de praticité pour les opérateurs en toute sécurité.
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Leslignes de stockage dynamique pour palettespermettent de gérer leflux de palettes en FIFO (First In, First Out)ou enLIFO (Last In, First Out)selon les contraintes logistiques du site.Le système est conçu pour optimiser les zones de stockage en limitant les déplacements, en réduisant les temps de chargement/déchargement, et en assurant une meilleure gestion des stocks. Ces lignes sont utilisées dans les entrepôts, zones de préparation ou de production, pour lestockage par gravité de palettes Euro ou non standard.Les modules sont posés au sol sur pieds réglables ou peuvent être intégrés dans desstructures de rayonnage porteur(rack dynamique). Le système repose sur unenappe de rouleaux gravitaires inclinéeà environ 4 %, qui permet ledéplacement automatique des palettes par gravité.En configurationFIFO, les palettes sont introduites en amont et récupérées en aval.En configurationLIFO, les palettes sont chargées et déchargées du même côté.La descente est régulée par desrouleaux freineursà vitesse constante, indépendamment du poids de la charge. En FIFO, unséparateur de sécurité automatiquepositionne les palettes pour assurer la reprise de la première unité sans pression des suivantes.Ce type de solution est couramment utilisé dans :Les zones de stockage tamponLes lignes d’alimentation de productionLes environnements logistiques nécessitant un débit régulier sans motorisatioCompatible avecpalettes bois, plastique ou métalliquejusqu’à1200 kgChâssis galvanisé profilé en C typeBU74 (70x40x40x4 mm)ou en L typeML74 (70x40x4 mm)Rouleaux Ø60 mm (acier brut ou galvanisé), épaisseur 1,5 mmRouleaux régulateurs Ø80 mm, épaisseur 2 mmButée avant et arrière en cornière 80x80x8 mm, finition zinguéeL’ensemble est conçu pour uneutilisation continue, avec des composants résistants à l’usure, et des rouleaux adaptés aux environnements standards ou spécifiques (grands froids, milieux humides, etc.).Les lignes de stockage dynamique FIFO / LIFO peuvent être configurées avec les options suivantes :Entrée 2 ou 3 chemins / Sortie 2 ou 3 cheminsGuides latéraux d’entréeÉtriers de fixation sur lisse (intégration rack)Pieds supports fixes au solLoquet de sécurité sur séparateur automatiqueButée escamotable manuelleLigne relevable pour faciliter le nettoyage du solRoulements adaptés aux températures négativesCes options permettent uneadaptation précisedu système aux besoins spécifiques du site et aux exigences de sécurité ou d’hygiène.
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Devis sur demande. Contactez-nousOptimisez vos rayonnages à palettes :- Réduction du temps de trajet- Gain de temps- Productivité accrueCaractéristiques :Rayonnage dynamique double accèsRayonnage dynamique avec transporteur à rouleauxRayonnage semi-lourd : liaison d'échelleRayonnage dynamique grande hauteur
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Rayonnage de rétention BAUER pour 9 à 12 fûts de 60 L avec bac acier 200 L Rack pour fûts couchés 60L de la Marque BAUER Rack de stockage avec rétention pour 9 à 12 fûts de 60 Litres. Ce rayonnage professionnel est livré avec un bac de rétention en acier de 200 litres. Le bac est 100 % étanche, testé, contrôlé et certifié, et convient pour : Liquides inflammables des catégories GHS 1-3, Liquides dangereux pour la nappe phréatique des catégories GHS 1-4. Description : Rack à fûts avec bac de rétention en acier de 200 litres pour un stockage passif de vos fûts de 60 Litres. Avec ce rayonnage de rétention, vous pouvez stocker sur 3 ou 4 niveaux, 9 à 12 fûts de 60 litres en position couchée. Ce rayonnage à fûts est livré avec un bac de rétention en tôle d'acier d'épaisseur 3 mm (livré sans caillebotis) d'une capacité de 200 litres. Ce type de rack industriel est idéal pour les ateliers, les centres de production ou les centres logistiques. Ce rayonnage de rétention professionnel est commercialisé sous la forme d’éléments de DEPARTS et d’éléments SUIVANTS. Un module de DEPART comprend 2 échelles. Un module SUIVANT n’est composé que d’une échelle, qui vient se rattacher au module de DEPART. Vous pouvez rattacher autant d’éléments SUIVANTS que nécessaire à un élément DEPART (seule contrainte : que la profondeur soit identique). Caractéristiques supplémentaires : Charge par niveau : 150 kg (avec une charge uniformément répartie). Garde au sol : 100 mm. Coloris des échelles : bleu RAL 5010. Coloris des longerons : orange RAL 2004. Accessoires disponibles : Support à rouleaux pour 1 fût de 200 litres. Butée de sécurité galvanisée. Support à petits récipients, galvanisé. Sabot de protection des échelles. Caractéristiques techniques Référence Module Capacité stockage Nombre de niveaux Matière bac Caillebotis Capacité rétention (L) Dimensions extérieures LxPxH (mm) Dimensions bac LxPxH (mm) Poids (kg) Prix unitaire HT 202.2505.01 Départ 9 fûts de 60 litres couchés 3 Tôle d'acier 3 mm Non 200 1510 x 800 x 2000 1330 x 1200 x 260 170,0 1 499,00 € 202.2505.02 Suivant 9 fûts de 60 litres couchés 3 Tôle d'acier 3 mm Non 200 1430 x 800 x 2000 1330 x 1200 x 260 153,0 1 369,00 €
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Le système de stockage Dynamique de Caisses, également appelé Rack o Rayonnage Dynamique pour Colis (AR Carton Flow), facilite le stockage à haute densité de caisses et de produits légers, ce qui permet de faire des économies dâespace et dâexercer un meilleur contrôle sur la rotation de stocks. Le rayonnage de picking dynamique présente une légère inclinaison sur les plateformes qui permet aux produits qui entrent dans le rayonnage de glisser d’un extrême à l’autre. Cela réduit ainsi les distances parcourues dans l’entrepôtet économise du temps dans le développement des opérations, ce qui fait qu’elle s’adapte à la perfection aux entrepôts avec un grand volume d’opérations de picking manuel.Ces rayonnages par gravité s’utilisent souvent dans les entrepôts pour rendre plus efficiente la préparation des commandes de petites pièces ou de caisses légères.Ils sont conçus pour opérer avec la méthode de gestion d’entrepôt FIFO, qui permet une excellente rotation des produits, en éliminant les possibles interférences, car ils disposent de deux zones clairement séparées pour le chargement et le déchargement, ce qui en fait unesolution de stockage idéale si on a besoin de gérer un grand nombre de produits avec un degré de rotation élevé.Charges manuellesSystème compactGestion des stocksFIFO5 ans degarantie Rack Dynamique ColisLes rayonnages de picking dynamique sont une solution par gravité avec des plateformes ou des tapis à galets légèrement inclinés sur lesquels la marchandise est déposée sur lâextrémité la plus élevée et se déplace jusquâà lâautre extrémité en utilisant la force de la gravité. Les marchandises qui seront stockées en premier dans le rayonnage seront les premières à en sortir par lâextrémité opposée. Ce fonctionnementpermet lagestion du stock FIFO (First in, First out).Quand on retire la première caisse, les autres avancent de façon automatique jusquâà la position de lâopérateur : de cette façon, on peut stocker un grand nombre de références dans une même travée.Cette solution de stockage est conçue pour les entreprises et les organisations avec un niveau de picking élevé, ce qui augmente le nombre de lignes et la souplesse dans le process de préparation des commandes et réduit les coûts de manipulation et les déplacements des opérateurs dans lâentrepôt.Les rails peuvent être facilement adaptés dans le sens transversal pour sâaccommoder à différentes unités de charge, ce qui en fait une solution très polyvalente pour le picking de caisses. Avantages du Rayonnage Dynamique pour colis:Les principaux avantages des Rayonnages pour picking dynamique sont les suivants :Optimisation de l’espace disponible dans l’entrepôt. Solution de stockage à haute densité, c’est-à-dire que, pour un même espace, on crée plus de capacité de stockageParfaite rotation du produit : en appliquant le système FIFO (First in, First out), la première unité de charge à entrer est la première à sortir.Sans interférences de passage, ni même dans les opérations de réapprovisionnement et de préparation de commandes, car on introduit et on extrait les unités de charge dans des couloirs différents (le couloir de chargement et celui de déchargement sont séparés).Compatibles et combinables avec d’autres solutions de stockage AR Racking.Permettent d’ajouter des couloirs avec des niveaux de hauteur et d’installer des racks à palettes sur les niveaux supérieurs.Adaptables à différentes tailles et différentes formes de caisses et de charges légères. Il est en outre possible de modifier l’inclinaison, les distances entre les galets, et ils sont ajustables en hauteur et en angle d’inclinaison.Installation simple et rapide. De plus, ils ne nécessitent pas de maintenance postérieure à l’installation.Augmentation de la rentabilité de l’entrepôt, en réduisant les temps de manœuvre et de déplacements des opérateurs (grand nombre de références présentes sur la face du rayonnage, déplacements plus courts).Extraction rapide et simple. La bonne et correcte localisation des produits permet de réduire le temps de manœuvre et d’extraction des unités de charge manuellement.Possibilitéd’installer de façon simple des systèmes de préparation de commandes avec GPAO/WMS (Pick to light) intégrés dans la solution de stockage elle-même.Principales applications des Rayonnages de picking dynamiqueCette solution de stockage est conçue pour les entreprises qui ont un volume très élevé de picking et une grande quantité de produits homogènes. Elle est idéale pour assurer une parfaite rotation des produits et l’optimisation de l’entrepôt.Les secteurs qui appliquent ce type de solutions sont très variés : depuis les entrepôts pour les produits de grande consommation, comme les produitspharmaceutiques et de cosmétique, jusqu’aux produits informatiques, les composants pour l’automobile, etc.Les rayonnages de picking dynamique sont très populaires dans les secteurs de produits de grande consommation comme le secteur de l’alimentation en raison del’importance des dates de péremption.C’est une solution de stockage très fréquente dans les entrepôts ou les centres de distribution de composants pour le secteur de l’automobile.Ce sont des solutions de stockage adéquates pour stocker des pièces petites ou légères de toutes dimensions, principalement pour faire du picking ou de la préparation de commandes pour les petites charges. Structure du Système Rack Dynamique pour colisLe système de rack dynamique pour colis, AR Live Storage (Picking), est applicable à la diversité de besoins de stockage orientés aux opérations de picking et dispose pour ce faire dâune structure base formée par les profils dâentrée et de sortie, les latéraux et les rails guides.Mais il permet également de disposer dâune grande variété dâéléments, variables ou optionnels, qui permettent de lâadapter aux besoins concrets de chaque installation ou de chaque secteur, comme les tablettes de présentation, les plateformes droites, les séparations, les systèmes de freinage, etc.Ãléments de échelle dans les Racks Dynamiques pour ColisÃchelleLa fonction principale de lâéchelle consiste à supporter les niveaux de charge dâune travée, composée de deux montants verticaux plus les diagonales pieds et les accessoires correspondants.Elle est formée par deux lisses assemblées entre elles par une série de goupilles latérales.Cale de nivellementLa cale de nivellement est un élément qui estsitué sous le pied dâéchelle en contact direct avec le sol dans les cas où le sol présente des irrégularités, pour assurer le nivellement correct de toute la structure.Cela garantit que la structure soit bien équilibrée et nivelée, ce qui sâavère indispensable pour un fonctionnement sûr.Montant galvaniséLe montant estlâélément principal de lâéchelle, galvanisé, qui apporte support et stabilité à la structure.Câest un élément qui conforme la structure verticale et lâaide à résister à la charge quâelle supporte, sa conception dépendra de la capacité de charge que le rayonnage devra supporter.Lisses de Rack Dynamique pour ColisLisse galvaniséeLes lisses sont des éléments métalliques qui se fixent directement aux échelles. Ce sont des éléments horizontaux qui sont unis aux montants et font office de support pour les palettes des rayonnages sur lesquels sont déposés les produits stockés.Elles sont fabriquées en différentes longueurs et largeurs en fonction de la capacité de charge requise et sâajustent entre les montants pour définir la distance horizontale entre les tablettes et les plateaux. Elles sont également chargées de répartir le poids des charges de façon uniforme.Ãléments spécifiques des Racks Dynamiques pour ColisZone de freinageLa zone de freinage peut être conformée par différents types de dispositifs, tels que des roulettes ou des rouleaux spéciaux qui fournissent la résistance au mouvement des produits. On peut également trouver des mécanismes spécifiques de contrôle de vitesse.Cet élément seplace en bout de rail et sâutilise pour le freinage et le contrôle des produits, en évitant quâils ne heurtent le profil de sortie.Réduire la vitesse des produits avant la zone de présentation facilite le process de picking et minimise le risque dâaccidents ou dâendommagement des produits.RailsÃléments métalliques qui comportent un ensemble de réas, de molettes ou de galets qui permettent le déplacement de la charge.Rouleaux (galets)Ils font partie des composants les plus importants de la solution de picking dynamique. Leur fonction principale consiste à faire glisser la charge déposée dans le rayonnage grâce à une légère inclinaison de sa structure.Ce composant peut également être conformé par des roulettes, pour la même fonction.SéparateursCe sont des pièces métalliques qui sâutilisent pour diviser et organiser les produits dans les différents canaux dans le rayonnage.Ces séparateurs sont essentiels pour maintenir lâordre et faciliter lâidentification et lâextraction des produits au cours du process de picking. Ils aident également lâopérateur à introduire la charge dans le rayonnage.Plateaux de présentationCe sont des surfaces plates en forme de plateau situées sur la partie frontale des canaux inclinés. Ces plateaux ont une fonction importante dans le process de préparation de commandes, car fournissent un espace facile dâaccès et de visualisation pour les produits qui sont prêts à être sélectionnés.Les plateaux de présentation font office également de zone dâattente pour les produits qui se trouvent dans la partie frontale des canaux.Une fois quâune marchandise a été retirée du plateau de présentation, les marchandises de derrière occuperont sa place, maintenant ainsi un flux continu dâunités de charge prêtes à être sélectionnées.Lâinclinaison deces plateaux peut être réglée afin de faciliter lâextraction des produits stockés à lâintérieur dâune caisse.Possibilité de combinaison avec dâautres systèmesLâun des grands avantages dont dispose le rayonnage dynamique pour colis est son adaptation simple et combinable avec dâautres systèmes de stockage de palettes.Lâinstallation sur les niveaux inférieurs dâun rayonnage dynamique de picking permet lâinstallation dâautres systèmes sur les niveaux supérieurs, tel que nous pouvons le voir ci-dessous :Rayonnage push-backRack à paletteRack dynamique (Palettes) Les Rayonnages de picking dynamique respectent les standards de sécurité européens les plus exigeants et, de plus, ils disposent de la garantie de qualité et dâinnovation AR Racking.5 ans de garantie de qualitéLa confiance en nos rayonnages de picking dynamique nous permet dâoffrir 5 ans de garantie de qualité contre tout type de défaut de fabrication ou vice caché des pièces de la structure principale.Système de traçabilité des piècesDepuis 2016, les pièces principales de nos rayonnages disposent dâun système de traçabilité.Avec ce système, les différents éléments disposent dâun marquage dâidentification, ce qui implique de connaître et dâavoir toutes les données de chaque pièce depuis lâorigine sans avoir à disposer de lâétiquette du colis, et donc de savoir de quelle pièce il sâagit, quelle est sa conception et quelle matière première a été utilisée dans sa fabrication. Production complètement automatiséeLe processus productif de nos rayonnages métalliques est totalement automatisé : il incorpore des profileuses de dernière génération avec des process de coupage en continu et un contrôle de mesurage laser, des centres de soudure, des process de peinture et de conditionnement, tous robotisés, qui garantissent les paramètres de qualité les plus élevés.Conceptions dans le Centre de R+D+iLa conception de nos Rayonnages de picking dynamique est effectuée au sein de notre centre technologique dédié exclusivement à des activités de R+D+i, ainsi quâune division de développement de projets dâingénierie avancée, qui permet dâoffrir une réponse adéquate aux exigences logistiques les plus strictes.Tests en Laboratoire de recherche et dâessaisAvec la création de notre Laboratoire de recherche et dâessais, conjointement avec lâUniversité de Mondragón, notre division technique effectue des tests et des analyses en continu des produits et des matériaux en vue de lâoptimisation de nos rayonnages métalliques.On y effectue des simulations, des calculs et des recherches (à lâaide dâun logiciel spécialisé) autour de lâefficience des géométries, notamment des calculs structuraux complets sur le comportement des solutions déjà installées dans différentes situations. Certificats de qualité des Rayonnages dynamiques pour colis:SO 9001: 2008ISO 18001: 2004OSHAS 18001: 2007Certificat de soudure: UNE EN ISO 3834-2: 2006Certificat de résistance de la galvanisation: UNE-EN ISO 14713-1Réaction au feu de la galvanisation: EN 13501-1: 2007 RéférencesAvecplus de 26.000 projets de stockage menés à bien dans plus de 60 pays, nous sommes leaders en solutions de rayonnages industriels. Nous sommes fiers d’avoir collaboré à l’optimisation des entrepôts avec des rayonnages de picking pour toutes ces entreprises internationales de différents secteurs.Projets importants :
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Dimensions:Dimensions extérieures L x l x H en mm : 1100 x 450 x 1810Dimensions intérieures L x l x H en mm : 1040 x 390 x 1640Caractéristiques Techniques:Charge maximum : 450 kg2 côtésTube :Ø 22 mm, épaisseur 1,5 mmGrille maille 140 x 320 x 5 mm1 fondGrille maille 120 x 120 x 7 mm1 toit3 fers plats 20 x 5 mm1 cadre filØ 5 mmSocleCadre en tube rectangulaire de 35 x 20 épaisseur 1,5 mmAvec renfort en tube de section 35 x 20 épaisseur 1,5 mm5 bacs tôlés dimensions L x l en mm : 1040 x 390Passage entre chaque bac 290 mmFinition : électrozinguée + peinture4 roues Ø 100 mm à roulement à rouleaux, bandage vert caoutchouc synthétiquesilencieuses et non tachantes dont 2 fixes et 2 pivotantes avec frein, chapes avecpivots sur double couronne à billes avec cache moyenStructure monobloc soudéSoudure grille tube circulaire renforcée par pointFinition : électrozinguée UGS : ARM001
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Ce rack à tourets modulaire CABLERACK® constitue la meilleure solution pour le stockage dynamique des tourets et les coupes de câbles, y compris fibre optique*. Complété par une machine enrouleuse mobile, un enrouleur manuel ou simplement une mètreuse, ce rayonnage lourd intéresse aussi bien l'industrie que la distribution ou la logistique.Il vous procure :Un gain de temps : chaque touret de câble est sur un axe, prêt à être déroulé.Un confort de travail : manutention simplifiée, ergonomie, sécurité.Un gain de place : stockage en hauteur.Une visualisation immédiate du stock.Il privilégie la sécurité avant tout :Montants avant inclinés de 5° vers l’arrière.Sabots conçus pour éviter la sortie de l’axe et le blocage du touret contre les échelles.Rouleau de renvoi sur chaque travée (utilisation obligatoire).Fixation au sol obligatoire.Modulaire, ce rack à tourets dynamique se décline en simple face ou double face sur 4 hauteurs de 2400 à 5500 mm pour le stockage de 3 à 5 niveaux de tourets.Sa finition galvanisée évite la rouille. Elle ne nécessite aucun entretien et assure une grande durabilité.Fabrication spéciale sur demande : autres hauteurs, autres largeurs, autres charges.Caractéristiques générales :Charge maximale sur une travée simple face : 4.350 kgCharge maximale sur une travée double face : 8.700 kgForce de traction horizontale : 600 NAxes* : Ø 34 mm ou 60 mmTypes de tourets :Diamètre maxi : 1.400 mmPoids maxi : 1.400 kgDans les travées largeur :720 mm, largeur maxi du touret : 640 mm920 mm, largeur maxi du touret : 840 mm1220 mm, largeur maxi du touret : 1040 mmProfondeur des échelles à la base :Simple face : 925 mmDouble face : 1.609 mmLargeur des montants : 80 mmFinitions :Échelles : acier laminé à chaud, galvanisation à chaud et en continu.Sabots et axes : acier poudrage epoxy rouge RAL 3020 + protections latérales et protection pieds d’échelles.Lisses : acier, poudrage bleu RAL 5003.Options :Niveau supplémentaire (axe et sabots).Adaptateur pour les fourches du chariot élévateur, indispensable pour charger et décharger en toute sécurité.Perche de déroulement.Rouleau double spécial fibre optique*.Enrouleurs à rappel automatique pour l'alimentation de la machine enrouleuse.Possibilité de commander des axes** et paires de sabots pour créer des niveaux supplémentaires (selon le diamètre des tourets et sans dépasser la charge admissible par travée).Tableau des configurations disponibles :Type RackHauteurNb de niveauxLarg. entre échellesCode travée départCode travée suiteSimple Face2400 mm3720 mmCR1F24307DCR1F24307S920 mmCR1F24309DCR1F24309S1220 mmCR1F24312DCR1F24312S3500 mm3720 mmCR1F35307DCR1F35307S920 mmCR1F35309DCR1F35309S1220 mmCR1F35312DCR1F35312S4500 mm4720 mmCR1F45407DCR1F45407S920 mmCR1F45409DCR1F45409S1220 mmCR1F45412DCR1F45412S5500 mm5720 mmCR1F55507DCR1F55507S920 mmCR1F55509DCR1F55509S1220 mmCR1F55512DCR1F55512SDouble Face3500 mm3720 mmCR2F35307DCR2F35307S920 mmCR2F35309DCR2F35309S1220 mmCR2F35312DCR2F35312S4500 mm4720 mmCR2F45407DCR2F45407S920 mmCR2F45409DCR2F45409S1220 mmCR2F45412DCR2F45412S5500 mm5720 mmCR2F55507DCR2F55507S920 mmCR2F55509DCR2F55509S1220 mmCR2F55512DCR2F55512S
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Système de stockage compact pour palettes offrant une capacité de stockage accrue et réduisant les délais de manutention. PrésentationPush-back system : stockage à accumulation pour gagner du temps et de lâespaceLe rayonnage push-back est une solution de stockage à haute densité permettant de stocker plusieurs palettes dâune référence différente dans la profondeur de chaque canal. Le principe de fonctionnement est celui de lâaccumulation, câest-à -dire que les charges sont déplacées par poussée dans des canaux légèrement dénivelés.Le palettier push-back est extrêmement maniable, puisque le chariot élévateur ne pénètre pas dans le rayonnage et que lâaccès aux marchandises ne se fait quâà partir dâune seule allée de travail. Le principe LIFO (last in, first out) de gestion des charges est suivi, la palette déposée en premier est donc rétirée en premier. Avantages du rack push-backGain de place : lâélimination des allées intermédiaires contribue à une meilleure utilisation de la surface disponible pour une capacité de stockage accrue.Gain de temps : les chariots élévateurs nâont pas à pénétrer dans les rayonnages, une seule allée de travail suffit, ce qui accélère considérablement les opérations de chargement et de déchargement.Références multiples : une référence différente peur être stockée par canal, une diversification des produits stockés est donc possible.Haute/basse température : les chariots des rayonnages sont conçus pour supporter des températures allant de -30 ºC à +40 ºC.Fonctionnement sécurisé : les dispositifs de blocage, les butées, les centreurs de palettes et dâautres éléments permettent des manÅuvres de dépôt et dâextraction faciles et en toute sécurité.Peu dâentretien : le rack push-back nécessite très peu dâentretien, ses composants sont hautement résistants et durables.âNon seulement ils sont très pratiques, mais aussi ils nous ont permis dâéliminer des allées et dâaccélérer les tâches de stockage Applications du palettier push-backUne solution hautement flexible qui s’adapte à différents types d’entrepôtsLe rack push-back est un système idéal pour les entrepôts de marchandises palettisées à rotation moyenne ou avec une faible diversité de références et peu de palettes par référence. C’est également une solution idéale pour les entrepôts dans lesquels il est nécessaire d’optimiser la surface disponible.Entrepôts de produits à rotation moyenneLe rayonnage push-back est idéal pour les charges palettisées à rotation moyenne, avec deux palettes ou plus par référence, gérées en LIFO.Stockage par lotsChaque canal étant indépendant, les références peuvent être différenciées et la gestion par lots est simplifiée.Chambres froidesLe rack push-back est recommandé dans les entrepôts frigorifiques, du fait qu’il réduit le volume à refroidir et donc la consommation d’énergie.Buffer de stockage des commandes préparéesCe rayonnage convient aux zones de stockage temporaire des commandes préparées. Comment fonctionne le palettier push-backEnsemble de chariots ou de rouleaux pour un chargement et un déchargement des palettes rapide et en toute sécuritéLe rayonnage push-back fonctionne sur la base dâun mécanisme simple de glissement constitué de chariots ou de rouleaux qui exploitent et équilibrent deux forces opposées : celle de poussée pour le dépôt des palettes dans le canal de stockage et celle de gravité pour faciliter leur extraction.Stockage de la première paletteLe chariot élévateur dépose la première palette à lâentrée du canal de stockage, en la posant sur la première paire de chariots parallèles.Stockage de la deuxième paletteà lâaide de la deuxième palette, la première est poussée et recule de façon à déployer la paire de chariots suivante, sur laquelle sera déposée la deuxième palette.Stockage des palettes restantesLâopération est répétée avec les autres palettes. La dernière étant placée directement sur les rails puisque cet emplacement est dépourvu de chariots.Extraction des palettesPour extraire les palettes, la procédure est inversée. Ainsi, lorsque la première palette est déchargée, les autres avancent par gravité dâune position vers lâallée pour occuper lâemplacement libéré. Témoignages“Nous sommes satisfaits des avantages offerts par le rayonnage push-back et le rack mobile de Mecalux, notamment leur fonctionnement optimal et le doublement de notre capacité de stockage.“Nous avions besoin d’une solution pour maximiser la capacité de stockage sur la surface comme sur la hauteur.“Avec les rayonnages que nous avions auparavant, les opérateurs devaient pénétrer dans le rack pour récupérer un petit carton. Aujourd’hui, cela n’est plus nécessaire. Pour nous, c’est un véritable soulagement de ne plus avoir à placer un opérateur sous des milliers de kilos. Le fait d’éliminer le risque d’accident n’a pas de prix.“Nous sommes très satisfaits du rayonnage push-back de Mecalux, il exploite tout l’espace disponible dans l’entrepôt. De plus, ce système nous permet de gérer nos produits très rapidement, ce qui contribue à fournir un service efficace.“Nous sommes très satisfaits du rayonnage de Mecalux, il a complètement transformé la distribution de notre entrepôt. Depuis sa mise en place, nous avons aussi minimisé les erreurs. Nous ne recevons plus de plaintes de la part de nos clients. Études de casLa combinaison de cinq systèmes de stockage augmente la productivité d'un fabriquant de boissonsCas pratique de l'entrepôt d'Abafoods en Italie équipé des systèmes, à accumulation, push-back, Pallet Shuttle et Movirack, développé par Mecalux L’entrepôt du fabricant de bouchons en liège Belbo SugheriL’entreprise familiale Belbo Sugheri possède son centre de production à Calamandrana (Italie) où elle produit des bouchons d'excellente qualité pour conserver tout type de vins. Son entrepôt dispose de rayonnages push-back de Mecalux, où sont déposés des sacs big-bag contenant les bouchons en vrac. Combinaison de solutions pour l'opérateur logistique Tamer en Arabie SaouditeMecalux s’est associé avec Alshaya pour équiper l'entrepôt de 32 600 m2 de l'opérateur logistique Tamer à Djeddah (Arabie Saoudite) avec des rayonnages à palettes, des rayonnages par accumulation dotés du système Pallet Shuttle, des rayonnages push-back et un tunnel pour le picking formé par des canaux dynamiques. L'opérateur logistique Desert Depot installe des rayonnages push-back pour obtenir plus de capacité dans une plus petite zone de stockageÉtude de cas Rayonnages push-back pour Desert Depot en Arizona, , développé par Mecalux, et autres exemples de systèmes de stockage. Configurations possibles du rack push-backDifférentes variantes de construction pour répondre aux besoins logistiques de chaque entrepôtLe rayonnage push-back de Mecalux peut contenir, dans sa variante à chariots, entre deux et quatre palettes l’une derrière l’autre. Dans sa variante à rouleaux, elle permet d’en stocker plus de quatre.Ensemble pour deux palettesIl ne comporte que deux rails et deux chariots parallèles. La première palette repose sur les chariots, la deuxième s’appuie directement sur les rails.Ensemble pour trois palettesIl comprend quatre rails (dont deux plus courts) et quatre chariots. La première et la deuxième palette sont déposées sur les chariots, la troisième s’appuyant directement sur les rails.Ensemble pour quatre palettesIl comprend six rails de trois tailles différentes et six chariots. Les trois premières palettes reposent sur les chariots, la quatrième s’appuyant directement sur les rails.Système à rouleaux (pour plus de quatre palettes)Lorsqu’il faut stocker plus de quatre palettes par canal, les rails et les chariots sont remplacés par des rouleaux. Cette variante est similaire au rayonnage dynamique, la différence étant que les palettes sont déposées et extraites du même côté. Composants du rack push-backLe rayonnage push-back Mecalux se distingue par une qualité maximale tant au niveau des processus de fabrication que des matériaux et des finitions des différents composants. Cela garantit la stabilité, solidité et durabilité des installations.Au-delà des éléments communs au rack à palettes métallique (échelles, montants, lisses), la principale particularité du palettier push-back est la présence de rails et de chariots.Le rayonnage push-back est équipé d’un ensemble de composants spécifiques assurant des opérations de chargement et de déchargement fluides et sans risque. Ainsi, la sécurité des opérateurs, des marchandises et de l’installation est garantie.ÉchellesCe sont des éléments verticaux constitués de deux montants reliés entre eux par un ensemble de traverses et de diagonales.LissesIl s’agit de pièces horizontales sur lesquelles sont fixés les rails. Leur montage prévoit le dénivelé nécessaire au bon déplacement des palettes.ChariotsIls sont munis de quatre roulements chacun sur leur axe, permettant leur déplacement le long du rail. Ils existent en trois longueurs différentes en fonction de la largeur de la palette.RailsCe sont des profilés métalliques dans lesquels s’emboîtent les chariots et qui servent au bon glissement des éléments roulants le long du canal.RouleauxSolution choisie pour augmenter la profondeur des canaux. Les axes des rouleaux s’insèrent dans les rainures des rails.Goupille de blocageChaque chariot en est pourvu afin d’éviter son déplacement en cas de mauvais appui de la palette.Centreurs de paletteIls se trouvent de part et d’autre de chaque canal en vue de positionner correctement la palette et de faciliter les manœuvres de chargement et de déchargement.Témoin de présence de chariotLorsqu’ils resortent de la lisse, ils indiquent la disponibilité des chariots. Ils sont particulièrement utiles aux niveaux les plus hauts afin de visualiser rapidement la disponibilité ou non d’un emplacement dans le canal.Grillage métallique de protectionIl empêche la chute de marchandises stockées en hauteur dans une zone de passage, et limite l’accès du personnel au niveau le plus bas par les côtés.Plaque signalétiqueDisposée de manière visible aux extrémités de la structure, elle précise les caractéristiques techniques du rayonnage. CataloguesRayonnage push-back (catalogue)Système de stockage pour palettes par accumulation sur la profondeurInspection technique des rayonnages (catalogue)Utilisation, inspection et entretien de rayonnagesManuel de sécurité dans l’entrepôtFonctionnement, utilisation, inspection et entretien des racks à accumulationSolutions de stockage pour palettes (catalogue)Systèmes de stockage pour marchandises palettiséesLogiciel de gestion d’entrepôtInnovation technologique pour un entrepôt performant Foire aux questionsLe palettier push-back Quâest-ce quâun rayonnage push-back ?Le rayonnage push-back est un rack LIFO à structure compacte dont les allées intérieures sont éliminées. Il permet de stocker jusquâà quatre palettes par canal, par accumulation, ce qui se traduit par une plus grande capacité de lâentrepôt ainsi que par une moindre surface occupée. Les palettes sont déposées sur un ensemble de chariots (ou de rouleaux) qui sont poussés le long dâun ensemble de rails légèrement inclinés. Dâoù le terme push-back, ou "pousser vers lâarrière", qui désigne lâaction du chariot élévateur poussant les palettes existantes sur le rack pour en déposer une nouvelle. La partie avant du rayonnage étant la plus basse, les palettes situées à lâarrière avancent par gravité dâune position lors du retrait des marchandises. Lâentrée du canal est donc à nouveau occupée. Ãtant donné quâune seule allée de travail est utilisée pour le chargement et le déchargement, le principe LIFO est suivi, câest-à -dire que la dernière palette déposée est extraite en premier. Quand est-il conseillé dâutiliser un rayonnage push-back ?Si le push-back system est compatible avec tout type de produit, sa mise en place est particulièrement adaptée à certains scénarios. Câest une solution parfaite, par exemple, pour stocker des marchandises palettisées à rotation moyenne avec deux palettes par référence minimum, gérées en LIFO. De même, le palettier push-back est couramment utilisé dans les entrepôts gérant un nombre réduit de références et peu de palettes par référence. Il convient également pour le stockage de produits de grande consommation, grâce à la rapidité quâil offre dans les manÅuvres de chargement et de déchargement. Comme toute solution de stockage à haute densité, le rack push-back est une solution idéale pour les entreprises ayant besoin dâoptimiser la surface disponible afin dâaccroître la capacité de lâentrepôt. Quelles sont les différences entre le rack dynamique et le rack push-back ?La principale différence entre les deux systèmes réside dans la stratégie de gestion des stocks appliquée. Ainsi, le rayonnage push-back suit le critère LIFO (last in, first out), câest-à -dire que la palette introduite en dernier est retirée en premier, étant donné que lâaccès aux marchandises se fait à partir dâune seule allée. Le rayonnage dynamique, en revanche, dispose dâallées séparées pour le chargement et le déchargement, ce qui veut dire que le critère FIFO (first in, first out) est appliqué et donc que la première palette déposée est extraite en premier. Y a-t-il des inconvénients au rayonnage push-back ?Le rayonnage push-back est un système de stockage à accumulation dont le fonctionnement est très simple. Il permet de stocker une référence différente par canal et les chariots élévateurs nâont pas à pénétrer dans la structure. En effet, ces derniers opèrent depuis lâallée de travail, ce qui raccourcit les manÅuvres et augmente la sécurité opérationnelle. Ces rayonnages sont cependant limités par la profondeur des canaux et par la hauteur. Le système admet une profondeur de quatre ou six palettes (selon la variante choisie : chariots ou rouleaux) et une hauteur maximale de 7,5 m. En cas de besoin de plus de capacité et de hauteur, Mecalux propose également dâautres solutions de stockage à haute densité, telles que le système Pallet Shuttle, dont les canaux peuvent dépasser 40 m de profondeur.Caractéristiques des rayonnages push-back Quelle est la profondeur de chaque canal ?Les rayonnages push-back à chariots sur rails peuvent contenir un maximum de quatre palettes par canal. Pour la variante à rouleaux, chaque canal a une capacité maximale de six palettes, voire plus si le poids de la palette le permet. Quelle est la hauteur maximale des rayonnages push-back ?Mecalux a établi la hauteur maximale dâun rack push-back à 7,5 m, à condition que les équipements de manutention soient adaptés, puisque la hauteur dépend des chariots élévateurs utilisés. Quelle est la largeur de chaque canal ?La largeur du canal, câest-à -dire celle des lisses, correspond à la dimension avant de la palette, charge comprise, plus 150 mm (soit 75 mm de chaque côté).Utilisation du push-back system Comment les palettes sont-elles déposées sur un rayonnage push-back ?Pour la variante à chariots sur rails, les palettes sont manipulées par le chariot élévateur de façon à ce que leurs patins inférieurs soient disposés perpendiculairement, reposant transversalement sur les chariots et les rails. Autrement dit, les palettes sont introduites dans le rayonnage par leur côté le plus large. En revanche, pour la variante à rouleaux, les palettes sont manipulées du côté moins large, de sorte que leurs patins inférieurs reposent perpendiculairement sur les rouleaux pour un déplacement facile. Comment les références sont-elles réparties dans un rack push-back ?Dans un rayonnage push-back, chaque canal de stockage est réservé à une seule et même référence. Les canaux étant gérés indépendamment, ils peuvent contenir des références différentes. Et cela est un avantage par rapport au rack à accumulation, dans lequel tous les canaux dâune même allée de stockage sont dédiés à la même référence. Quels types de chariots élévateurs sont compatibles avec un palettier push-back ?En théorie, tous les modèles de chariots élévateurs sont adaptés au rayonnage push-back, mais certains aspects doivent être pris en compte. Ainsi, la rigidité et la résistance à la poussée du mât de cet équipement de manutention déterminent le nombre de palettes par canal. En effet, câest ce chariot élévateur qui applique la force nécessaire pour pousser les palettes stockées dans le canal lorsquâune nouvelle palette est introduite. Par contre, plus la hauteur est importante, plus le mât doit être solide, plus ses composants sâuseront et plus il sera difficile de contrôler le chariot élévateur lors de lâextraction.
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L’EPSIVOL ONE configuré avec les lisses porte-pneu est le rayonnage adapté aux dimensions de pneumatiques des véhicules légers. Grâce au profil avec pan incliné, la lisse n’endommage pas les pneus stockés.Un besoin spécifique : notre bureau d’études est à votre disposition pour étudier votre projet. Composition du kit :2 échelles avec platine6 lisses porte-pneuGoupilles de sécurité (2 par lisses)Chevilles de fixation sol Référence :VAMBRZ2018403DBK0014 L’EPSIVOL ONE configuré avec les lisses porte-pneu est le rayonnage adapté aux dimensions de pneumatiques des véhicules légers.Grâce au profil avec pan incliné, la lisse n’endommage pas les pneus stockés.Jusqu’à 4 niveaux de stockage et 1 800 Kg par travée selon la configuration choisie.Stockage possible pour d’autres produits cylindriques tels que des rouleaux, tourets, gaines…Echelles : constituées de 2 poteaux 50x50 mm, épaisseur 12 mm profilés et galvanisés. Les poteaux sont assemblés par des traverses et diagonales profilées et galvanisées, boulonnées aux poteaux. Perforation des poteaux au pas de 50 mm. Les poteaux peuvent être à assembler ou sont déjà assemblés en Usine. Niveaux : Lisses de profil porte-pneu (profil avec pan incliné, spécialement conçu pour les pneus).De dimension 70x43 x 10/10°Goupille de sécurité : Utilisation recommandée pour tous type de stockage. Evite le décrochage des lisses lors de la manutention des produits. Prévoir toujours 2 goupilles par lissesChevilles de fixation : Permet de fixer et rigidifier les travées de rayonnages sur un sol béton. Utilisation vivement recommandée.HauteursLongueursProfondeursCapacités de chargesDe 1 750 mm à 3 000 mmpar multiple de 250 mm1 000 mm400 mmJusqu'à 450 Kg par lisses(selon dimensions et conditions d'utilisations)1 250 mm500 mm1 500 mm600 mm1 800 mm700 mm2 000 mm800 mm2 250 mm1 000 mm1 200 mmEchelles galvanisésLisses peinte gris Perle RAL 7035
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Le stockage dynamique de palettes est utilisé afin d’optimiser le nombre de palettes stockées dans un espace alloué, tout en limitant au maximum les manutentions et les coûts. Nos convoyeurs gravitaires permettent une gestion FIFO ("first in first out" ou premier entré, premier sorti) tout en assurant une rotation parfaitement contrôlée des stocks.Caractéristiques techniques de nos convoyeurs gravitaires :Poids de la paletteDe 20 à 1200 kgDiamètre des rouleaux60 mmDiamètre des rouleaux régulateurs de vitesse80 mmFinitionGalvaniséEn optionButtoir, séparateur mécanique de charge, support de capteurs ajustables, automatisationRobustes, nos convoyeurs gravitaires fonctionnent dans les conditions les plus sévères. Adaptés à toutes les palettes en bois, plastique ou métal, ils conviennent à de nombreux industriels.Vous souhaitez vous équiper ? Contactez-nous pour parler ensemble de votre projet.
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Le Podium est une solution fixe et rotative conçue pour les ateliers souhaitant stocker facilement leurs bobines grand format tout en gardant un accès fluide et sécurisé. ✅ Stockage modulable jusqu’à 12 bobines Le Podium peut accueillir : • 6 bobines jusqu’à 1,2441 in de laize • ou jusqu’à 12 bobines de 24 in grâce à l’ajout de Splitters ✅ Accès rapide et rotation sans effort Grâce à ses roues unidirectionnelles, le Podium permet d’accéder facilement à chaque rouleau sans avoir à déplacer l’ensemble du rack. Idéal pour les environnements de production où chaque mètre carré compte. Compact (24 in au sol), robuste et équipé de notre système de maintien breveté, le Podium est fabriqué en France et pensé pour améliorer l’organisation et l’efficacité de votre atelier. Nom Hauteur Nombre de bobines Laize maximum Poids maxi Nombre de roues Mandrins Podium 6 73 in 6 64 in 1984 lb 6 dont 2 avec freins 2" et 3" Nom Hauteur Nombre de bobines Laize maximum Poids maxi Nombre de roues Mandrins Podium 12 73 in 12 64 in à répartir ex 2x24 in 1984 lb 6 dont 2 avec freins 2" et 3"
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SUR COMMANDE - Délai de préparation et de livraison : 5 semainesComplétez votre commande pour bénéficier de la livraison gratuite à partir de 1200€. Ce rayonnage dynamique est composé de : 2 Lisses L.2700 mm charge 1T5 + goupilles 1 Cadre dynamique 2680 X 1100 mm (Inclinaison 5°) Le rayonnage dynamique est idéal pour un stockage de type FIFO (premiers entrés, premiers sortis). Les palettes glissent sur des rails inclinés équipés de rouleaux, ce qui accélère le temps de manutention des palettes et facilite le flux des marchandises. Cette solution permet une gestion efficace des produits à forte rotation ou la gestion des denrées périssables. En savoir plus sur ce type de rayonnage, cliquez ici : vidéo stockage dynamique Fiche technique ÉtatNeuf
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Utilisation industrielle Chargement manuel Dynamique gravitaire Pas de 50 mm Finition peinte Finition galvanisée Finition inox 2 ans de garantie Les rayonnages dynamiques à chargement manuel sont spécialement conçus pour le stockage par gravité d’unités de chargement non palettisées, généralement des cartons ou des conteneurs, de tailles et de matériaux variés.Ce type de rayonnage, appelé Carton Flow ou rayonnage à rouleaux, est conçu pour la manutention manuelle et la rotation élevée des produits.Il permet une opération FIFO, où les contenants sont introduits par l’extrémité la plus haute de l’étagère, et à travers le plan incliné des rouleaux, elles sont déplacées vers le côté opposé, prêtes à être enlevées au moment où cela est nécessaire.CaractéristiquesIdéal pour les zones de stockage avec un volume élevé de préparation de commandes (picking), car il augmente le nombre de lignes à préparer et réduit les mouvements de personnel.Gain de place, 1 seule allée d’entrée et 1 allée de sortie.L’accumulation des cartons assure un remplacement correct et automatique de la charge suivante lors du picking.Optimisation du temps de préparation des commandes.La conception des rails à galets garantit l’introduction et l’extraction optimales des charges, d’une manière confortable et ergonomique pour l’opérateur.L’inclinaison des rouleaux, étudiée à chaque cas spécifique, assure une circulation sans obstruction des caisses ou conteneurs à une vitesse adéquate.
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Rayonnage pour tuyaux - Rack spécial rangement de tuyaux de pompiers Entreposage sec et accès facile aux tuyaux de pompiers. Ce rayonnage permet le stockage de tuyaux d'aspiration et de pression. Modulaire : vous pouvez ajouter des travées ou des niveaux supplémentaires selon vos besoins. Hauteurs disponibles : 2200 mm (3 niveaux) ou 2500 mm (4 niveaux). Montage sans vis ni boulons : facile et rapide. Ce rayonnage est conçu pour un usage professionnel, notamment pour les services des pompiers. Grâce à son design robuste, il permet de stocker différentes variétés de tuyaux correctement et au sec, tout en étant prêts à l'emploi à tout moment. Les tablettes en forme de trapèze garantissent que les tuyaux soient maintenus en toute sécurité. De plus, un canal de récupération d'humidité intégré permet aux liquides résiduels de s'écouler facilement, assurant une conservation optimale au sec. Le rayonnage est disponible en différentes configurations : Hauteur : 2200 mm avec 3 niveaux ou 2500 mm avec 4 niveaux. Extension possible pour s'adapter à des tuyaux de tailles variées. La finition galvanisée réduit l'apparition de la corrosion, garantissant une durabilité accrue. Caractéristiques techniques : CaractéristiqueValeur Charge par niveau100 kg Charge par travée500 kg Longueur de travée de départ1068 mm Longueur de travée suivante1008 mm Hauteur2200 mm (3 niveaux) ou 2500 mm (4 niveaux) Profondeur524 mm FinitionGalvanisée Ce produit existe également en version mobile pour faciliter le transport des rouleaux de tuyaux. Options et prix : RéférenceModuleHauteur (mm)Longueur utile (mm)Profondeur extérieure (mm)NiveauxCharge / niveau (kg)Prix HTPrix TTC 202.4072.01Départ220010005243100279,00 €335,41 € 202.4072.02Suivant220010005243100221,00 €265,67 €
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Rayonnage à fûts couchés série 3000 - Marque BAUERRayonnage de rétention pour 4 à 6 fûts de 200 Litres.Caractéristiques principales :Rayonnage livré avec un bac de rétention en acier d'une capacité de 200 Litres.Bac 100 % étanche, testé, contrôlé et certifié.Adapté pour :Liquides inflammables des catégories GHS 1-3.Liquides dangereux pour la nappe phréatique des catégories GHS 1-4.Avec ce rayonnage de rétention pour fûts, vous pouvez stocker sur 2 ou 3 niveaux, 4 à 6 fûts de 200 litres en position couchée. Ce rayonnage est livré avec un bac de rétention en tôle d'acier d'une épaisseur de 3 mm (livré sans caillebotis).Fabrication :Ce rayonnage est fabriqué en Allemagne par la société BAUER.Charge maximum :150 kg par niveau (avec une charge uniformément répartie).Dimensions :Garde au sol : 100 mm.Coloris :Échelles : Bleu RAL 5010.Longerons : Orange RAL 2004.Accessoires disponibles :Support à rouleaux pour 1 fût de 200 litres.Butée de sécurité galvanisée.Support à petits récipients, galvanisé.Modules :En matière de rayonnage de rétention professionnel, les racks industriels sont commercialisés sous la forme d’éléments de DEPART et de SUIVANT :Un module de DEPART comprend 2 échelles.Un module de SUIVANT n’est composé que d’une échelle qui se rattache au module de DEPART. Le module SUIVANT est moins cher que le module DEPART.Vous pouvez rattacher autant d’éléments SUIVANT que vous le souhaitez à un élément DEPART (seule contrainte : que la profondeur soit identique).Caractéristiques techniques :RéférenceModuleCapacité stockageNbre de niveauxMatière bacCaillebotisCapacité rétention (L)Dim. ext. Lxpxh (mm)Dim. bac Lxpxh (mm)Charge / niveau (kg)Poids (kg)Prix unit. HTPrix Total HT / TTC202.2498.01Départ4 fûts de 200 litres couchés2Tôle d'acier 3 mmNon2001510 x 800 x 20001330 x 1200 x 260150 (CUR)134,01 249,00 €1 249,00 € HT / 1 498,80 € TTC202.2498.02Suivant4 fûts de 200 litres couchés2Tôle d'acier 3 mmNon2001430 x 800 x 20001330 x 1200 x 260150 (CUR)117,01 080,00 €1 080,00 € HT / 1 296,00 € TTC
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Solution de stockage compact pour palettes dont les charges se déplacent par gravité pour optimiser l’espace. PrésentationRack dynamique pour palettes : opérations agiles, rotation FIFO parfaiteLe rack dynamique est une structure compacte composée de canaux de stockage munis de rouleaux, légèrement inclinés pour permettre le glissement des palettes. Insérées par la partie la plus élevée du canal, les charges palettisées se déplacent sous l’effet de la gravité jusqu’à l’extrémité opposée, d’où elles peuvent être extraites.Le palettier à accumulation dynamique est dépourvu d'allées intermédiaires pour gagner en capacité de stockage. Le rayonnage dynamique pour palettes permet par ailleurs de mettre en œuvre une stratégie FIFO (la palette qui entre en premier sort en premier), ce qui contribue à une gestion efficace des stocks. Les avantages du rack dynamiqueOptimisation de la surface. Le rack dynamique est une solution de stockage à haute densité permettant dâaugmenter considérablement la capacité de lâentrepôt.Rotation optimale des produits. La compatibilité avec la méthode FIFO (First In, First Out) se traduit par un contrôle précis des stocks.Gain de temps. Grâce à la disponibilité de toutes les références dans la même allée de travail, il est possible de localiser rapidement tout produit. Ainsi, les manÅuvres des chariots élévateurs sont moins longues et lâextraction des palettes est accélérée.Chargement et déchargement indépendants. Le dépôt et lâextraction des palettes sâeffectuent à partir dâallées distinctes, ce qui évite les interférences. Les chariots élévateurs travaillent ainsi sans interruption.Références multiples. Bien que chaque canal soit réservé à une seule et même référence, ces dernières peuvent varier dâun canal à lâautre.Ãconomies dâénergie. La mise en place de cette solution dans un entrepôt frigorifique contribue à réduire la consommation dâénergie, en raison du moindre volume à réfrigérer.Sécurité et fiabilité. Les différents composants du rack dynamique Mecalux ont été conçus pour garantir un fonctionnement sans danger pour les opérateurs et les marchandises.âAvec le palettier dynamique, nous avons réduit de 50 % le temps nécessaire à lâintroduction et à lâextraction des palettes Applications du palettier à accumulation dynamiqueSolution idéale pour de nombreux secteurs de l’industrie et de la distributionLe rack dynamique à palettes convient aux entreprises souhaitant optimiser leur espace de stockage et accélérer les opérations de manutention pour une rotation efficace et sans erreur des marchandises.Stockage massif de références à forte rotationLe rack dynamique est idéal pour stocker de nombreuses unités de charge par référence.Stockage de denrées périssablesGestion simplifiée des produits soumis à une date de péremption, dans des secteurs tels que l’agroalimentaire ou le pharmaceutique.Entrepôt intermédiaire entre les zones de travailPossibilité de relier deux zones de travail, généralement celles de la production et de l’expédition.Gestion des buffersDynamisation des flux de marchandises dans les zones tampon de stockage, comme celle des commandes préparées.Chambres froidesCe système de stockage compact permet une moindre consommation d’énergie dans les entrepôts frigorifiques. Fonctionnement d’un rack dynamique à paletteContrôle optimal des stocks avec des manœuvres optimiséesLe rack FIFO se distingue par une excellente simplicité d’utilisation. Sa structure permet une gestion extrêmement agile qui raccourcit les manœuvres et les distances à parcourir par les chariots élévateurs, pour un dépôt et une extraction accélérés.Dépôt de la paletteLe chariot élévateur dépose la palette à l’entrée du canal choisi, du côté le plus élevé du rayonnage. La palette est généralement insérée de sorte que les patins soient perpendiculaires aux rouleaux.Glissement de la paletteSous l’effet de la gravité, la palette glisse, en toute autonomie, sur les rouleaux le long du canal jusqu’à ce qu’elle atteigne la butée (soit un dispositif de rétention, soit la palette stockée précédemment).Extraction de la paletteLe chariot élévateur ramasse les palettes à partir de l’allée de déchargement, située à l’extrémité opposée du rayonnage. Après extraction de la première palette, les autres palettes du canal avancent d’une position. Études de casDes rayonnages à palettes de 141 canaux de stockage pour gérer plus de 100 tonnes de rizCas clients : Rayonnage à palette dynamique pour Dacsa, Espagne développé par Mecalux, et autres exemples de systèmes de stockage. Une plus grande capacité de stockage pour TosfritLe fabricant espagnol de snacks Tosfrit a augmenté la capacité de son entrepôt grâce au rayonnage dynamique de Mecalux EcoWipes : logistique automatisée et 30 % de productivité en plusLe fabricant de produits cosmétiques et d'hygiènes EcoWipes a connecté son entrepôt de Pologne à ses lignes de production avec des convoyeurs automatiques. Elle a également installé des rayonnages dynamiques desservis par un transstockeur et des rayonnages mobiles Movirack qui optimisent l'espace de stockage. Configurations du rack dynamiqueSolution de stockage hautement polyvalente et adaptable à des besoins variésLe palettier dynamique par gravité pour palettes se décline en différentes configurations selon la méthode de gestion des marchandises souhaitée et le type dâopérations à effectuer, par exemple la préparation de commandes à partir du rayonnage lui-même.Deux allées de travail (système FIFO)Il sâagit de la configuration classique. La palette est insérée par lâallée de chargement, puis elle glisse sur les rouleaux grâce à la gravité pour atteindre lâextrémité opposée, qui donne sur lâallée de déchargement. De ce fait, la palette déposée en premier sort en premier.Une seule allée de travail (système LIFO)Câest lâéquivalent dâun rayonnage push-back. Le chargement et le déchargement des marchandises sâeffectuent depuis la même allée. La première palette est déposée au premier emplacement de chaque canal. Lorsque la deuxième palette est introduite à lâaide du chariot élévateur, celle-ci pousse la première palette pour occuper sa place. Ainsi, la palette déposée en premier sort en dernier.Canaux dynamiques pour picking sur paletteDes niveaux dynamiques sont disposés dans un sens, ils alimentent les postes de picking, tout aussi dynamiques mais disposés dans le sens inverse. Les palettes stockées aux niveaux supérieurs sont insérées dans les niveaux de picking situés en bas. La partie haute de lâallée de picking contient également la réserve.Tour de picking à canaux dynamiquesDes postes de picking sur palette sont aménagés sur plusieurs étages. Ils sont alimentés à partir des canaux de réserve dynamiques. Chaque étage peut ainsi être destiné à un type de produit ou une rotation différents. Lâopérateur dépose les marchandises sur un chariot, sur un transpalette ou sur un convoyeur automatique.Entrepôts automatisés à rack dynamiqueLe rack dynamique peut être desservi par des transstockeurs fonctionnant en toute autonomie. Deux possibilités : installation de deux transstockeurs pour automatiser le chargement comme le déchargement, ou installation dâun seul transstockeur (dans lâallée de chargement, par exemple ; lâextraction sâeffectuant à lâaide de chariots élévateurs).Entrepôts autoportants à rack dynamiqueTout comme les autres types de rayonnages à palettes, le rack dynamique peut constituer un entrepôt autoportant. Dans ce cas, les rayonnages supportent non seulement les charges stockées, mais aussi la toiture et les solives du bâtiment sur lesquelles sont fixées les parois. Composants du rack dynamiqueLe rack dynamique Mecalux bénéficie d’une grande fiabilité grâce à la qualité de fabrication de ses différents composants. Cela garantit le bon fonctionnement de l’installation ainsi qu’une longue durée de vie.Le palettier dynamique est constitué des éléments communs à tous les rayonnages à palettes (échelles, lisses...) et des composants spécifiques au rayonnage dynamique palette, notamment la piste à rouleaux.Le rayonnage dynamique palettes comprend un ensemble de composants garantissant le glissement sécurisé et à vitesse contrôlée des palettes dans les canaux de stockage.RouleauxFabriqués à partir d’un tube d’acier électro-soudé, ils permettent un glissement en douceur des palettes le long du canal. Espacement et diamètre variables en fonction du type et du poids de la palette.ÉchelleEnsemble composé de deux profilés verticaux (les montants) reliés entre eux par des traverses et des diagonales.Lisse dynamiquePièce horizontale servant de support aux pistes à rouleaux sur lesquelles glissent les palettes stockées dans le rayonnage.Lisse de sortieIl s’agit de la lisse située à la fin du canal, à laquelle sont assemblés les profils du canal dynamique. Elle est dotée de butées de retenue.Butée de sortieElle remplace la lisse de sortie lorsque le canal dépasse l’emplacement de la lisse d’appui.Rouleau-freinAgissant sur les palettes selon les forces générées, il régule la vitesse de leur déplacement. Plus la vitesse ou le poids de la palette est élevé, plus la force de freinage est importante.Centreur de palettesIl sert à centrer la palette en tête de canal, afin d’empêcher qu’elle dévie de sa trajectoire.Grillage métallique latéral de sécuritéIl limite l’accès des personnes aux canaux dynamiques et, en même temps, empêche la chute de marchandises sur les zones de passage ou de travail.Plaque signalétiqueElle affiche les informations techniques du rayonnage, ainsi que la vignette de l’inspection technique indiquant la date du prochain contrôle. Elle est disposée de manière visible aux extrémités de l’installation. Accessoires du rack à palettes dynamiqueÉléments permettant d’adapter le système à différents besoins spécifiques.Butée de paletteElles retiennent ou séparent les palettes pour faciliter l’extraction de la première et répartir la pression exercée entre elles. Sa mise en place est en option et dépend des caractéristiques de l’installation.Niveaux à ras du sol pour transpaletteFormés d'une combinaison de rouleaux longs et de groupes de rouleaux courts, ils sont conçus pour opérer les transpalettes et les gerbeurs. Ils sont souvent installés dans les zones de production ou d’expédition.Rouleaux segmentésIls sont prévus aux entrées et sorties des canaux pour les engins de manutention à fourches rigides non oscillantes. Ils permettent une insertion et une extraction faciles des palettes.Canaux rabattablesDestinés au niveau inférieur des rayonnages, ils facilitent l’entretien et le nettoyage au niveau du sol. CataloguesRack à palettes dynamique (catalogue)Rotation optimale grâce au déplacement des palettes par gravitéInspection technique des rayonnages (catalogue)Utilisation, inspection et entretien de rayonnagesManuel de sécurité dans l’entrepôtFonctionnement, utilisation, inspection et entretien du rack dynamiqueSolutions de stockage pour palettes (catalogue)Systèmes de stockage pour marchandises palettiséesLogiciel de gestion d’entrepôtInnovation technologique pour un entrepôt performant Foire aux questionsRayonnage dynamique palette Quâest-ce quâun rack dynamique ?Le rack dynamique, aussi appelé palettier dynamique, rack accumulation dynamique ou pallet flow, est le système de stockage pour palettes le plus agile sur le marché. Grâce à sa structure, qui combine des rayonnages et des pistes à rouleaux inclinées sur lesquels les charges glissent, lâaction de la gravité dynamise les opérations de chargement et de déchargement. Aussi, lâélimination des allées de travail intérieures améliore lâutilisation de lâespace de stockage disponible. Quels sont les avantages et les inconvénients du rack dynamique ?Le rayonnage dynamique pour palettes offre de nombreux avantages. Il sâagit avant tout du système compact le plus agile et le plus performant sur le plan opérationnel. De ce fait, câest une solution idéale pour différents types dâentrepôts. Sa mise en place garantit également un contrôle précis des stocks. Par ailleurs, les allées de chargement et de déchargement étant séparées, les interférences sont éliminées. Aussi, le stockage dâune seule référence par canal facilite la localisation des produits et réduit les temps dâextraction. Bien entendu, le rack dynamique assure également une exploitation maximale de la surface disponible, même si lâaménagement de canaux très profonds peut entraîner une perte de capacité en hauteur, en raison de la pente nécessaire au fonctionnement du système (environ 4 %). Quelles sont les différences entre le rack dynamique et le rack à accumulation ?Lâune des principales différences entre les deux systèmes réside dans les particularités des opérations de chargement et de déchargement. Dans le rack à accumulation, le chariot élévateur pénètre dans les allées de stockage pour y déposer les palettes. Dans le rack dynamique, en revanche, le chariot élévateur ne circule pas à lâintérieur de la structure, puisquâil dépose les palettes à lâentrée du canal souhaité et quâelles se déplacent en toute autonomie jusquâà leur emplacement. Câest pourquoi les opérations de dépôt et dâextraction des charges dans le rack dynamique sont nettement plus rapides et plus sûres. Une autre différence majeure est liée à la diversité de références pouvant être stockées, qui est certainement plus importante pour le rack dynamique. En effet, chaque canal peut contenir une référence différente, alors que, pour le rack à accumulation, tous les canaux dâune même allée de stockage doivent être destinés à une seule référence. Quelle est la différence entre le rack dynamique et le rayonnage push-back ?La différence fondamentale entre les deux est liée à la méthode de gestion des stocks. Le rack dynamique, qui dispose de deux allées de travail (une pour le chargement, une pour le déchargement), fonctionne selon le principe FIFO (First In First Out), câest-à -dire que la première palette déposée dans un canal est également la première à en être extraite. Le rayonnage push-back, par contre, suit le critère LIFO (Last In First Out). Puisquâune seule allée de travail est utilisée, la dernière palette déposée dans le canal est la première à en être extraite. Pour les entrepôts gérant des marchandises périssables (denrées alimentaires, produits pharmaceutiques), le rack dynamique est le meilleur choix, étant donné quâil facilite lâextraction prioritaire des références dont la date de péremption est proche.Caractéristiques du rack dynamique Quelle est la profondeur maximale de chaque canal de stockage ?Les canaux de stockage dâun rack dynamique ont une profondeur de 30 palettes maximum. Toutefois, il convient de noter que lâaménagement de canaux très profonds risque de causer une perte en capacité de stockage sur la hauteur, en raison de lâinclinaison du canal nécessaire au bon fonctionnement du système. Quelle est lâinclinaison des canaux de stockage ?La différence de niveau de chaque canal de stockage est dâenviron 4 %, pour un glissement en douceur et en toute sécurité des palettes. Quelle est la largeur de canal conseillée ?Lâespacement entre les montants, câest-à -dire la longueur de la lisse, doit correspondre à la dimension avant de la palette, y compris la charge, plus un jeu de 160 mm (soit 80 mm de chaque côté). Dans le cas contraire, la palette ou les marchandises risquent de heurter lâéchelle du rack. Le rack dynamique est-il motorisé ?Non. Le rack dynamique Mecalux utilise la force de gravité pour faire glisser les palettes dans les canaux de stockage, légèrement inclinés. Comment fonctionne le dispositif de rétention ?Il sâagit dâun système simple faisant office de butée. Une pédale actionne des tiges qui rabattent ou soulèvent le dispositif de retenue (butée palettes) pour freiner la deuxième palette. Lorsque la première palette se rapproche de la sortie du canal, son poids appuie sur la pédale, ce qui entraîne le mouvement des tiges. Lâactivation de la bride du dispositif par ces tiges empêche la deuxième palette dâavancer vers lâextrémité du canal, évitant ainsi tout contact entre les deux palettes.Utilisation dâun rack dynamique Dans quel sens les palettes sont-elles insérées dans les canaux ?Les palettes sont généralement manipulées par le côté le plus court, puis elles se déplacent à lâintérieur des canaux avec les patins perpendiculaires aux rouleaux. Pour les canaux peu profonds, il est possible de manipuler les palettes par le côté le plus long, câest-à -dire quâelles se déplacent avec les patins parallèles aux rouleaux. Dans ce cas, puisque les rouleaux occupent toute la largeur du canal, ils peuvent être remplacés par trois ensembles de rouleaux courts. Quels sont les chariots élévateurs les mieux adaptés au rack dynamique ?Le rack dynamique est compatible avec nâimporte quel type de chariot élévateur (à contrepoids, à mât rétractable, tridirectionnel...). Est-il possible dâautomatiser un rack dynamique ?Oui, le rack dynamique peut être desservi par un transstockeur pour palettes automatisant ainsi le chargement et le déchargement des palettes. Cette automatisation peut également être partielle, de sorte quâune seule opération soit concernée. En effet, il est courant dâinstaller un seul transstockeur assurant le dépôt des palettes, lâextraction étant effectuée par un chariot élévateur à partir de lâallée opposée.
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UGS : LOG-0301Catégorie : FlowracksÉtiquette : Faible ChargeFlowrack tubulaire à 4 étages conçu pour alimenter les postes de travail en pièces ou composants en bord de ligne. Permet également de transporter cartons et bacs. Les niveaux sont ajustables suivant le besoin, tout comme les rails et guides qui les accompagnent.6 roulettes en polyuréthane peuvent être ajoutées afin de rendre le chariot mobile et qu’il puisse être approvisionné directement en zone logistique. Un timon peut être également rajouté pour alimenter un train logistique.Dimensions :Longueur1830 mmLargeur950 mmHauteur1550 mmHauteur inter-étages350 mmCharge admissible :Charge maximale400 kg si roulettes fixesSur-mesure possible : OuiTechnologie de fabrication :MatériauProfilés acier à section tubulaire (Ø28 mm)JointsStandards en acierRailsEn acier avec rouleaux et guides en plastique (Ø30 mm)RoulettesPolyuréthane (optionnel)Diamètre roulettes100 mmAccessoires additionnels :Roulettes polyuréthaneTimonColoris disponibles : Gris, Bleu, Beige, Noir
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Stockage de 12 à 16 touretsHauteur : 2400 à 4500 mmGains de temps : chaque touret est sur un axe prêt à être dérouléManutention simplifiée : ergonomie et confort de travail des opérateursGain de place : stockage en hauteur jusqu'à 4500 mmVisualisation rapide : état du stock facile à vérifierFixation possible : l'alimentation électrique de la machine mobile peut être fixée sur le rack.Description : Pack complet de rack à tourets composé de 4 travées : 1 travée de départ et 3 travées suivantes. Ce stockage dynamique de tourets est disponible au choix en hauteur : 2400 mm (12 tourets), 3500 mm (12 tourets) ou 4500 mm (16 tourets).Caractéristiques techniques :Charge maxi par travée simple face4350 kgTourets (Ø maxi)1400 mmLargeur maxi du touret840 mmPoids maxi du touret1400 kgRouleau de renvoi simplePrésent sur chaque travéeFixation au solObligatoireÉchellesAcier laminé à chaud, galvanisation à chaudLissesAcier, poudrage bleu RAL 5003Force de traction horizontale600 NFinitionsAnti-écaillage et anti-rouille pour une grande durabilitéMontants avantInclinés de 5° vers l'arrière pour la stabilitéPour une sécurité optimale :- Les tourets les plus lourds doivent être stockés en bas.- Conception spéciale des sabots supports d’axe pour éviter la sortie de l’axe ou le blocage contre les échelles.- Rouleau de renvoi réglable en hauteur avec flasques sur chaque travée pour une meilleure répartition des efforts et une précision optimale.- Fixation obligatoire au sol par chevilles mécaniques ou chimiques.- Adaptateur pour fourches de chariot élévateur, fabriqué sur mesure, indispensable pour le chargement et déchargement sécurisé.Implantation du rack :- La largeur des allées doit être suffisante pour les manœuvres et le chargement.Options disponibles :Niveau supplémentaire (axe et sabots)Adaptateur de fourches pour chariot élévateurPerche de déroulementRouleau double spécial fibre optiqueEnrouleurs à rappel automatique pour l'alimentationDeux types d'éléments :Élément de départ : indépendant, composé de deux échelles nécessairesÉlément suivant : économique, composé d'une échelle à raccorder à un élément de départDocumentation technique :RéférenceHauteur (mm)Nbre de travéesNbre de niveauxNbre de tourets stockésLargeur entre échelles (mm)Larg. max. touret (mm)Charge max. par travées (kg)Ø touret (mm)Ø axe (mm)202.4386.01240043129208404350140060 (34 sur demande)202.4386.02352543129208404350140060 (34 sur demande)202.4386.03450043169208404350140060 (34 sur demande)
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UGS : FQ0302Catégorie : FlowracksÉtiquette : Forte ChargeGravitaire robuste à 3 étages (2 allers et 1 retour pour bacs vides) conçu pour alimenter les postes de travail en pièces ou composants en bord de ligne conditionnés en bacs ou cartons. Les niveaux sont ajustables suivant le besoin, tout comme les rails et guides qui les accompagnent.6 roulettes en polyuréthane peuvent être ajoutées afin de rendre le chariot mobile et qu’il puisse être approvisionné directement en zone logistique. Un timon peut être également rajouté pour alimenter un train logistique.Dimensions : Longueur2030 mm Largeur770 mm Hauteur1400 mm Hauteur inter-étages500 mm Charge admissible : 680 kg Sur-mesure possible : Oui Technologie de fabrication : Profilés acier à section carré (70×70) Joints et structure acier renforcé Rails en acier avec rouleaux et guides en plastique (Ø30 mm) Roulettes en Polyuréthane (optionnel) Diamètre roulettes : 200 mm Barre de manutention et timons en option Accessoires additionnels : Roulettes polyuréthane Timon Frein (hors roulette) Poignées Coloris : Bleu
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Rayonnage incliné sur rouleau pour bac de picking. Pour un picking sans effort, ce rayonnage est parfaitement adapté pour les installations en FIFO (First in - First out) ou en LIFO. En savoir plusLa solution inclinée offre une excellente vision sur les bacs et facilite le picking des produits. Les nouveaux cadres auto-porteurs apportent une réponse efficace et économique à tous vos systèmes de préparation de commandes pour bacs plastiques et cartons.- Trajet des préparateurs considérablement diminué (jusqu’à 75 % de réduction du temps de préparation)- Conception ergonomique pour une préparation plus efficace - Optimisation de l’espace disponible par réduction du nombre d’allées de préparation- Meilleure rotation des produits (dernier entré > premier sorti)- Ne nécessite aucun apport d’énergie- Pas de coût de maintenance- Installation simple et rapide.
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Aménagez votre dépôt avec des racks dynamiques FIFO ou LIFO, composés de rails à rouleaux inclinés permettant le déplacement par gravité de conteneurs à patins. Existe avec des nappes à rouleaux permettant le déplacement de palettes. Ce système permet une parfaite rotation des palettes en toute sécurité. Quelques avantages du rack dynamique FIFO : Optimisation de la surface : grâce à sa haute densité qui permettra d'augmenter considérablement la capacité de l'entrepôt. Rotation optimale des produits : et contrôle précis des stocks. Gain de temps : grâce à la disponibilité de toutes les références dans la même allée de travail. Chargement et déchargement indépendants : le dépôt et l'extraction des palettes s'effectuent à partir d'allées distinctes, ce qui évite les interférences. Si vous avez la moindre question sur ce type de rack, n'hésitez pas à nous contacter, nous serons ravis de pouvoir vous répondre.
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Le porte-bobines ou supports pour bobines permettent de stocker d’une façon simple tout type de matériel enroulé en bobines (câble, corde, tissu, etc.). En utilisant des éléments de construction standardisés, le porte-bobine a été conçu en particulier pour le stockage de marchandises présentées en bobines ou en rouleaux. Sa disposition et ses caractéristiques permettent : Une distribution ordonnée des unités de chargement, Une grande flexibilité d’utilisation et de manutention. D’autre part, ce type de rayonnages permet : Un réglage facile des niveaux, Des agrandissements ou déplacements de manière simple et rapide. Il s’agit d’un système de stockage qui est installé sur la structure d’un rayonnage de racks à palettes adapté à travers des supports spécifiques pour le stockage de bobines. Les porte-bobines permettent au système de racks à palettes d’être encore plus souple et parfaitement complémentaire avec d’autres systèmes de stockage.
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Conçu pour l'optimisation de vos flux logistiques, notre rayonnage dynamique pour cartons et bacs propose une ergonomie qui facilite grandement l'approvisionnement des postes de travail. Pensé pour réduire le temps de déplacement des opérateurs, sa tablette de réception intégrée dans le châssis aide à la réception des pièces. Il est également adaptable sur plusieurs types de rayonnages légers et mi-lourds. Un rayonnage dynamique pour une logistique optimiséeDoté d'une structure robuste, notre rayonnage dynamique propose un stockage dynamique pour cartons et bacs. Il dispose d'un châssis avec cadre renforcé sur les longerons. Ce dernier est facilement réglable en hauteur et en largeur pour une meilleure adaptabilité à votre configuration.D'une capacité de charge de 40 kg par unité, ses rails sont à galets et totalement adaptable à la taille des colis. Des guides latéraux réglables sans outils assurent pour une séparation efficace entre les rails.Les roulettes des rails sont réalisées en matière plastique de qualité et montées sur des axes en acier pour une solidité optimale. Elles sont réglables au pas de 5,5 mm et 7,5 mm à votre convenance. Les clips freins de notre rayonnage dynamique sont disponibles en différentes longueurs pour s'adapter efficacement au convoyage de vos pièces légères.Pour un convoyage gravitaire au sein de notre entreprise, nous proposons une installation sur rouleaux adaptée. Diamètre roulettes5,5 mm ; 7,5 mmAccessoiresTablette de réception ; Guides latéraux réglables ; Rails de galets réglables ; Clips freins
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Le système de stockage à flux gravitaire POLYPAL pour palettes est une structure compacte en blocs où sont incorporés des convoyeurs à rouleaux avec une légère inclinaison, permettant aux palettes de glisser.Ils peuvent être conçus pour le FIFO (First in/first out ; premier entré/premier sorti) ou LIFO (Last in/first out ; dernier entré/premier sorti). Les deux systèmes garantissent un flux rapide et ordonné des palettes, mais chacun a des caractéristiques particulières:FIFOAvec les standards dynamiques FIFO les palettes sont chargées dans les rayonnages gravitaires du côté de l’entrée et la pente fait glisser les palettes, à une vitesse lente et contrôlée, du point de chargement au point de déchargement. Lorsqu’une palette est déchargée, la palette suivante prend sa place et est prête à être enlevée.L’espace et le volume sont économisés en ne nécessitant qu’une seule allée de chargement et une seule allée de déchargement. Les systèmes de rayonnages traditionnels nécessitent plus d’allées que les rayonnages dynamiques. La différenciation des allées de chargement et de déchargement permet de concevoir des zones de prélèvement sûres et productives.Le rayonnage dynamique FIFO de POLYPAL est la meilleure solution pour le stockage de denrées périssables nécessitant une parfaite rotation des stocks.LIFOAvec les rayonnages dynamiques LIFO, le chargement et le déchargement s’effectuent par l’avant, avec une seule allée, permettant une utilisation optimale de l’espace.Les palettes sont chargées dans les différents niveaux, à partir d’une seule allée pour le chargement et le déchargement, jusqu’à utiliser la totalité du rack. Après avoir placé la première palette dans le canal de chargement, la deuxième palette à positionner pousse, par l’action du chariot élévateur, jusqu’à la charge totale du rayonnage. Cela signifie que la première palette chargée est la dernière sortie du rack.Dans ce système, le nombre de références est prioritaire sur le volume par référence, en utilisant la même allée pour le chargement et le déchargement.CaracterísticasCaractéristiques du système de stockage dynamique:Capacité de charge maximale grâce au système de stockage par accumulation.Il permet une rotation parfaite sans besoin de systèmes supplémentaires de contrôle du stock.Peu d’entretien et aucune consommation d’énergie.Faibles coûts d’exploitation, moins de main-d’œuvre et moins de chariots élévateurs. Utilisation industrielle Charge palettisée Dynamique gravitaire Fifo Lifo Pas de 50 mm Finition peinte Finition galvanisée Contrôle technique 2 ans de garantie
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Avec ces racks mobiles pour tuyaux, vous pourrez transporter facilement divers types de tuyaux d’un point A à un point B tout en les gardant visibles à tout moment. Ce rayonnage facilite le transport des rouleaux de tuyaux lors du chargement et déchargement des voitures des pompiers. Tablettes en forme de trapèze à goulotte pour un stockage stable, sec et à portée de main. Vous garantissant un rangement en toute sécurité de vos tuyaux en toute sécurité.Ils s’adaptent à la fois aux tuyaux de pression et aux tuyaux d’aspiration. Les bases de ces racks disposent d'unités de récupération de l’humidité ainsi que de canaux de drainage afin que tout liquide restant dans les tuyaux s’écoule proprement. Les tuyaux sont ainsi stockés dans des conditions sèches.Manipulation aisée grâce aux roues fixes et pivotantes ainsi qu’à la poignée ergonomique. Charge par travée : 500 kg. Toutes les charges indiquées se réfèrent à des charges uniformément réparties (CUR). Niveaux réglables en hauteur par pas de 25 mm. Montage rapide, sans vis et sans boulon.Caractéristiques techniques :Hauteur1815 mmProfondeur de rayonnage524 mmLongueur de rayonnage1068 mmNombre de niveaux3Charge par tablette100 kg (CUR)Charge totale admissible500 kg (CUR)FinitionGalvanisée pour limiter la corrosionMatièreAcierØ roues125 mmPoids49,1 kgRéférence202.4070.01Ce produit existe également en version statique : voir le.Rack mobile spécial tuyaux de pompiers : stockez vos tuyaux correctement et transportez-les facilement.Rangement sécurisé : pour tuyaux de pression et tuyaux d’aspiration.Finition galvanisée : protection contre la corrosion et la rouille.Des niveaux supplémentaires sont disponibles.
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Rack à fûts BAUER avec rétention acier 200 LRack de stockage avec rétention pour 6 à 8 fûts de 200 Litres. Ce rayonnage professionnel est livré avec un bac de rétention en acier de 200 litres et son caillebotis.Ce rayonnage est conçu pour stocker des fûts couchés et debout :Sur 1 niveau : 2 fûts de 200 litres couchés et 4 fûts de 200 litres debout.Sur 2 niveaux : 4 fûts de 200 litres couchés et 4 fûts de 200 litres debout.Capacité de charge : 150 kg par niveau (avec une charge uniformément répartie).Le bac de rétention en tôle d'acier d'épaisseur 3 mm, d'une capacité de 200 litres, est livré avec un caillebotis. Le bac est 100 % étanche, testé, contrôlé et certifié.Ce type de rack industriel est idéal pour les ateliers, les centres de production ou les centres logistiques.Caractéristiques principales :Garde au sol : 100 mm.Coloris des échelles : Bleu RAL 5010.Coloris des longerons : Orange RAL 2004.Modules disponibles : Éléments de départ et éléments suivants.Accessoires disponibles : Support à rouleaux pour 1 fût de 200 litres, butée de sécurité galvanisée, support à petits récipients galvanisé.Caractéristiques techniques :RéférenceModuleCapacité stockageType de fûtNbre de niveauxMatière bacCaillebotisCapacité rétention (L)Dim. ext. L x p x h (mm)Dim. bac L x p x h (mm)Poids (kg)Prix unit. HTPrix Total HT / TTC202.2510.03Départ4 fûts couchés et 4 fûts debout200 L2Tôle d'acier 3 mmOui2001510 x 800 x 25001330 x 1200 x 2601701,01 518,00 €HT : 1 518,00 €TTC : 1 821,60 €202.2510.04Suivant4 fûts couchés et 4 fûts debout200 L2Tôle d'acier 3 mmOui2001430 x 800 x 25001330 x 1200 x 260161,01 300,00 €HT : 1 300,00 €TTC : 1 560,00 €Compatibilité : Liquides inflammables des catégories GHS 1-3 et liquides dangereux pour la nappe phréatique des catégories GHS 1-4.Modules :Un module de départ comprend 2 échelles. Un module suivant n’est composé que d’une échelle qui vient se rattacher au module de départ. Vous pouvez rattacher autant d’éléments suivants que vous le souhaitez à un élément de départ (seule contrainte : que la profondeur soit identique).
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Le palettier dynamique lourd est une solution de stockage dynamique gravitaire conçue pour optimiser vos opérations logistiques et maximiser l'espace disponible dans votre entrepôt. Grâce à son système de rouleaux ou de galets en acier, les palettes sont transportées par gravité, réduisant ainsi le temps de manutention interne. Les allées de circulation droites permettent de gagner du temps et de réduire les erreurs de préparation.Optimisation des flux logistiques pour améliorer la préparation des commandes et la manutention. Idéal pour les marchandises à rotations régulières et à forts volumes avec un faible nombre de références. Gain de temps dans la préparation des commandes et réduction jusqu'à 70% des trajets de prélèvement. Économie d'espace jusqu'à 30% grâce à la suppression des allées.Avec des zones de stockage et de déstockage dissociées, ce palettier facilite la tâche des préparateurs de commandes. De plus, son système de stockage dynamique FIFO (First In, First Out) assure un accès rapide et efficace aux produits.En optant pour notre palettier dynamique lourd, vous bénéficierez d'un gain de place conséquent en supprimant les allées inutiles et en concentrant le volume de produits stockés. Maximisez votre espace et améliorez l'efficacité de votre entreprise en choisissant cette solution de stockage innovante. Demandez votre devis dès aujourd'hui et laissez-vous convaincre par les avantages du palettier dynamique lourd.CaractéristiquesDescriptionOptimisation des flux logistiquesAméliore la préparation des commandes et la manutentionAdapté aux rotations régulièresIdéal pour les marchandises à forts volumes avec un faible nombre de référencesGain de tempsRéduit jusqu'à 70% des trajets de prélèvementÉconomie d'espaceSupprime les allées inutiles et concentre le volume de produits stockés, économisant jusqu'à 30% d'espaceTransport par gravitéUtilise des rouleaux ou des galets en acier pour un déplacement fluide des palettesZones de stockage et déstockage dissociéesFacilite la tâche des préparateurs de commandesSystème FIFOAssure un accès rapide et efficace aux produits grâce au principe First In, First OutAllées de circulation droitesPermet de gagner du temps et de réduire les erreurs de préparationSolutions standards et sur mesureStockage pour palettes 800x1200 ou 1000x1200 mm, hauteur jusqu'à 2000 mm, charge jusqu'à 1200 kgRails à galetsGalets cylindriques diamètre 25 mm au pas de 33,37 mmColoris et finitionsBleu RAL 5017, profilé support type oméga en finition galvaniséeRéglage de la pente et des railsPermet d'ajuster le système selon les besoins spécifiquesSystème Prodyn+Inclut rails, butée franche, présentoirs, guide tube, guide d'introduction, couloirs à rouleauxChez Provost, nous sommes convaincus que l'optimisation de vos espaces de stockage est essentielle pour améliorer votre productivité et votre rentabilité. C'est pourquoi nous avons conçu le palettier dynamique lourd pour répondre aux besoins spécifiques des professionnels cherchant à maximiser leur espace de stockage et accélérer leurs opérations logistiques.Notre solution de stockage dynamique permet de gagner jusqu'à 30% d'espace en supprimant les allées inutiles et en concentrant le volume de produits stockés. Grâce à son système innovant de transport par gravité, notre palettier dynamique assure un gain de temps considérable, réduisant jusqu'à 70% des trajets de prélèvement.En optant pour notre palettier dynamique, vous bénéficierez d'un système FIFO (First In, First Out), garantissant une rotation logique et efficace des produits stockés. De plus, nous vous proposons des solutions standards et sur mesure pour répondre à vos besoins spécifiques, quelle que soit la taille de votre entreprise.N'attendez plus pour découvrir les avantages de notre palettier dynamique lourd et améliorer votre gestion des stocks. Contactez-nous dès aujourd'hui pour obtenir un devis personnalisé et laissez Provost vous accompagner dans l'optimisation de votre espace de stockage.
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Ce rayonnage mi-lourd standard est un système d'étagères modulables pour des charges volumineuses, moyennes à mi-lourdes (de 100 à 1700 kg selon configuration et choix de longerons). Répondant à des applications variées, il s'utilise pour le picking et le stockage de caisses, cartons, colis volumineux, bacs, bidons, rouleaux de tissus, etc. Disposant d'échelles soudées en usine, la conception du rack ST 50 permet un montage ultra rapide. Ses longerons monobloc et super-monobloc sans soudure garantissent une très grande stabilité. Leur forme en G s'adapte parfaitement à l'encastrement des plateaux de pose. Ce rayonnage industriel mi-lourd autorise également la construction de plateforme de stockage avec plancher en partie supérieure. Charge par paire de longerons De 100 à 1700 kg Échelle Profil en C section 23 x 50 x 23 x 1,2 mm, avec entretoises soudées en horizontal et diagonal Hauteur 2000, 2500, 3000 mm Profondeur 400, 500, 600, 800, 1000 mm Autres dimensions Sur demande Longeron monobloc Section 37x22 mm, longueurs disponibles : 800, 1000, 1100, 1200, 1250, 1500, 2000 mm Longeron super monobloc Section 49x24 mm, longueurs disponibles : 1000, 1200, 1250, 1500, 2000 mm Longeron tubulaire 2 griffes Section 35x20 / 50x30 mm, longueurs disponibles : 1000, 1200, 1250, 1500, 2000 mm Longeron tubulaire 3 griffes Section 60x30 / 80x40 mm, longueurs disponibles : 1000, 1200, 1250, 1500, 2000, 2400, 2700 mm Plateau Aggloméré brut ou mélaminé ou tôle galvanisée ou caillebotis (fil / métal) Finition standard Échelles peinture bleu RAL 5012, longerons galvanisés
VOIR LE PRODUITUn rack à rouleau est conçu pour stocker et organiser les bobines de matériaux comme les tissus ou vinyles. Il permet une rotation fluide des stocks (principe FIFO) tout en évitant les déformations et les chutes.
C’est un levier de productivité essentiel pour les entreprises manipulant des matériaux en bobines.
Fixé au mur, il exploite la hauteur disponible et libère le sol, idéal pour les espaces réduits. Un rack mural standard peut contenir 6 à 12 rouleaux et offre une visibilité optimale. Très utilisé dans la signalétique, la couture ou l’imprimerie, il combine accessibilité et protection des matériaux.
Monté sur roulettes freinées, il assure un transport sécurisé des rouleaux. Un modèle type supporte 15 rouleaux de 162 cm de largeur. Ces versions, souvent en acier ou aluminium, sont parfaites pour les ateliers de découpe ou espaces multifonctions.
Comparatif rapide :
Comment choisir le bon rack à rouleaux ?
Le choix dépend du type de matériau, de sa largeur (laize) et de son poids.
| Matériau | Rack recommandé | Points clés |
| Vinyle, adhésif | Mural ou mobile | Largeur 162 cm, accès rapide |
| Tissus, textiles | Mural ou vertical | Surface lisse, anti-marques |
| Films industriels, papier | Mobile renforcé | Structure acier, stabilité et charge max |
Les racks muraux sont privilégiés pour les petits espaces, tandis que les racks mobiles conviennent aux environnements dynamiques où la flexibilité logistique prime.
Un rack à rouleaux en acier galvanisé offre une durée de vie pouvant atteindre 20 ans. Les modèles doivent être choisis selon :
Bien entretenu, un rack optimise la sécurité, la productivité et la qualité des matériaux stockés.
Un rack à rouleaux est un système de stockage industriel conçu pour ranger des bobines de matériaux (tissus, films, vinyles). En acier, il se décline en modèles muraux (fixes) ou mobiles (sur roulettes avec freins), utilisés dans les ateliers textiles, imprimeries et entrepôts logistiques.
Les racks à rouleaux sont dédiés aux matériaux enroulés, non aux pièces détachées. Pour ces dernières, optez pour des rayonnages à bacs ou étagères modulables adaptés à la taille et au poids des composants.
Utilisez un rack mural vertical avec barres espacées pour éviter le froissement et préserver la forme des rouleaux. Un rack mobile peut rapprocher les tissus des postes de coupe, améliorant le flux de travail.
Un rack est une structure métallique permettant de stocker des charges (palettes, tubes, rouleaux). Dans le cas des rouleaux, il comprend des tubes horizontaux ou barres lisses adaptés à la laize et au poids des matériaux.
Un produit « en rack » est stocké de manière organisée sur une structure métallique, garantissant accessibilité, sécurité et visibilité. Pour les rouleaux, cela implique un stockage horizontal sur supports adaptés.
Évaluez trois points :
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