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Le rack à rouleaux est une solution de stockage professionnel pensée pour les ateliers, entrepôts et espaces de production où les matériaux enroulés (tissus, vinyles, films, papiers) nécessitent un rangement sûr et ergonomique. En acier robuste, il protège les fournitures sensibles, libère l’espace au sol et facilite le picking rapide. Fixe, mural ou mobile, ce système s’adapte à tous les besoins en combinant solidité, sécurité et efficacité logistique.
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Les rouleaux, un élément crucial du systèmeGalets de freinageLes galets de freinage contrôlent et sécurisent la vitesse de déplacement des palettes, pour un système par gravité sans danger au sein du palettier dynamique.Diamètre : 80 mmPoids maximal de la palette : 1400 kgVitesse maximale de la palette : 0,3 m/sLes galets de freinage peuvent être dotés d’un revêtement en caoutchouc en cas de stockage de palettes métalliques afin d’éviter que les palettes glissent sur les galets de freinage.Rails à galets et composantsLa forme, le sens de manipulation, le poids et la qualité des palettes sont les facteurs déterminants de la conception du stockeur dynamique. Pour certaines palettes, seuls les doubles (voire triples) galets latéraux peuvent être utilisés (par exemple manipulation de palettes sur leur face de 1 200 mm pour les opérations de retrait). Les doubles galets latéraux sont également utilisés sur les sections de chargement et de déchargement si les fourches du chariot élévateur ne peuvent pas être inclinées. Le rayonnage dynamique à palette, également connu sous le nom de rayonnage à flux continu ou palettier dynamique, optimise l’efficacité de l’entrepôt en utilisant la gravité et un système de stockage dynamique. Le stockage dynamique à palette évite aux travailleurs ou aux chariots élévateurs de se déplacer dans les travées de stockage pour récupérer les palettes. Les palettes sont chargées d’un côté et roulent doucement le long de couloirs légèrement inclinés du fait de la gravité, les positionnant dans la zone de picking de l’autre côté. Cela permet de réduire considérablement les temps de préparation et d’accélérer l’exécution des commandes, c’est-à-dire la préparation des tournées pour les camions. Dans l’ensemble, le stockage dynamique à palette offre une solution dynamique permettant d’améliorer considérablement l’efficacité du picking, d’optimiser l’utilisation de l’espace et de promouvoir la gestion des stocks FIFO. Le système de stockage dynamique à palette de stow permet un stockage efficace et ultra-dense des marchandises palettisées avec moins d’allées. Votre capacité de stockage est ainsi considérablement augmentée. Avantages d’un système de rayonnage dynamique à palette01Le système de rayonnage dynamique à palette réduit le nombre d’allées nécessaire. Votre capacité de stockage est ainsi considérablement augmentée.02Principe FIFO et stockage multi-profondeur combinés03Le stock tampon peut être stocké dans chaque couloir, ce qui facilite le traitement des commandes par le stockeur dynamique.04Les longues allées de stockage permettent de manipuler de grands volumes de produits ordinaires avec un stockage dynamique.05Le rayonnage dynamique à palette permet de réduire les coûts énergétiques, notamment car l’éclairage est limité dans les zones de chargement et de déchargement. Les coûts de réfrigération dans les entrepôts frigorifiques sont également réduits, car ils sont liés au cubage occupé de l’entrepôt. Espace de stockageplus importantStockage haute densitéGain de tempsCoûts énergétiques réduits
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L’EPSIVOL ONE est le rayonnage longue portée, optimisé pour les besoins les plus courants. 4 types de lisses différents et un grand choix de platelages permettent une variété importante de solutions.Un besoin spécifique : notre bureau d’études est à votre disposition pour étudier votre projet. Composition du niveau supplémentaire :2 lisses feuillure type 65 x 36 x 12/10°4 goupilles de sécuritéVendu sans platelageAttention : ce module est identique pour l'élément de départ et l'élément suivant - Vérifiez vos quantités Référence :VL15F65R7035T0L40 Avec une hauteur d’échelles jusqu’à 3 000mm, des capacités de charges jusqu’à 500kg par niveau et 2 500kg par travée, L’EPSIVOL ONE est le rayonnage longue portée, optimisé pour les besoins les plus courants.L’échelle EPSIVOL ONE, avec sa finition galvanisée, est constituée d’un nombre réduit de diagonales pour un assemblage plus rapide sur chantier.4 types de lisses différentes en profils feuillure 45 et 65, porte pneu et portemanteau pour optimiser au mieux le stockage des produits (charges, volumes…).Un choix parmi les platelages aggloméré, mélaminé, tôlés galvanisés, fil électrozingué permet une variété importante de solutions.Ajouter, retirer ou déplacer des lisses est facilement réalisable sans démonter toute la structure.Pour une installation encore plus rapide et simplifiée sur chantier, les échelles peuvent être livrées déjà assemblées.Echelles : constituées de 2 poteaux 50 x 50 mm, épaisseur 12 mm profilés et galvanisés. Les poteaux sont assemblés par des traverses et diagonales profilées et galvanisées, boulonnées aux poteaux. Perforation des poteaux au pas de 50 mm . Les poteaux peuvent être à assembler sur chantier ou sont assemblés en Usine. Niveaux : constitués de 2 lisses peintes avec connecteurs soudés oLisses de profils feuillure (section 45 x 36 x 10/10° ou 65 x 36 x 12/10°) avec une forme spécifique permettant l’intégration de platelages. Tous types de platelages sont compatibles. Lisse pour porte pneu avec pan incliné conçu pour le stockage de pneus ou autres produits cylindriques (rouleaux, tourets, gaines). Lisse pour portemanteau de forme ovale facilitant le stockage de vêtements sur cintres, ou pièces sur crochets ( tapis de sol, …)oPlatelages agglomérés ou métallique, fil en option.Goupille de sécurité : Utilisation recommandée pour tous type de stockage. Evite le décrochage des lisses lors de la manutention des produits. Prévoir toujours 2 goupilles par lissesChevilles de fixation : Permet de fixer et rigidifier les travées de rayonnages sur un sol béton. Utilisation vivement recommandée.HauteursLongueursProfondeursCapacités de ChargesDe 1 750 mm à 3 000 mmpar multiple de 250 mm1 000 mm400 mmJusqu'à 500 Kg par niveau et 2 500 Kg par travée(selon dimensions et conditions d'utilisations)1 250 mm500 mm1 500 mm600 mm1 800 mm700 mm2 000 mm800 mm2 250 mm1 000 mm2 500 mm1 200 mmEchelles galvanisésLisses peinte gris Perle RAL 7035Autres coloris (En Option) -Nous consulter
VOIR LE PRODUITLe Rack Dynamique Palettes facilite l’optimisation du stockage et de la manutention des charges. On peut se servir de cette méthode pour des palettes ou directement au sol.Les racks dynamiques à palettes et au sol sont particulièrement utiles pour la préparation de commande. Elles peuvent supporter une charge allant jusqu’à 1,5 tonnes par palette.Les racks dynamiques à palettes et au sol augmentent considérablement l’exploitation de la surface au sol, mais aussi en hauteur, en réduisant les trajets des opérateurs.Le rack dynamique est composé de cadres métalliques et de rails à galets légèrement inclinés. Cela permet de faciliter le processus d’entrée et de sortie. Il possède des échelles et lisses galvanisées utiles pour les zones de stockage en froid négatif.Le rack dynamique à palettes et au sol permet d’optimiser la densification du stockage avec une augmentation d’environ 80% du volume stocké. Le système FIFO permet une meilleure rotation des palettes, ce qui implique un gain de temps dans la préparation des commandes. La capacité du volume de stockage permet également de contrôler un plus grand nombre de références sur la partie avant des rayonnages.L’inclinaison des rouleaux du rack dynamique à palettes est généralement de 4% pour réguler la vitesse de descente et leur qualité permet un transport en toute sécurité des matériaux.
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Acronyme pour « last in first out » ou « dernier entré premier sorti » en français, notre rayonnage dynamique à système LIFO est conçu pour la gestion des stocks sur palette à fort taux de rotation. Il propose une solution de gestion logistique où vos dernières marchandises stockées sont aussi les premières à être sorties. Un rayonnage dynamique pour une logistique optimiséeCe système permet l'optimisation de votre espace de stockage en employant des rayonnagesà simple face. Simple à installer, notre rayonnage dynamique est doté de rouleaux dans les rayons pour une manutention des stocks facilite, ainsi qu'un gain de temps considérable dans la gestion de votre stock.Notre rayonnage à système LIFO est idéal pour les configurations de rayonnages à dos de mur ou en mezzanine. Fiable, les rayons sont équipés de rouleaux freineurs pour un rangement en toute sécurité. Les butées d'arrêt et les séparateurs de palette dont est équipé notre rayonnage dynamique garantissent un chargement et un déchargement aisés de votre stock.Si vous avez des produits périssables à stocker, n'hésitez pas à vous renseigner sur notre rayonnage dynamique pour cartons et bacs. AccessoiresRouleaux freineurs ; butées d'arrêt ; séparateur de palette
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Les Rayonnages Push-back LIFO (AR Live Storage LIFO) sont un système de stockage dynamique pour lâaccumulation de palettes, tout comme les rayonnages dynamiques FIFO (AR Live Storage), mais qui sont conçus pour une gestion de chargement du type LIFO (dernière palette à entrer, première palette à sortir). Charges palettisées Système compact Les rayonnages push-back pour palettes disposent dâun point de chargement et de déchargement unique, sur la face de la structure et lesunités de charge sont stockées en poussant les unités antérieures vers le fond du rayonnage.En fonction du système de déplacement utilisé pour le mouvement des palettes, nous pouvons différencier deux types de rayonnages Push-Back :Push-Back à chariots : dans le système à chariots, chaque palette, sauf la dernière, est déposée sur un chariot qui se déplace sur des rails avec une inclinaison positive.Push-Back avec rouleaux : le mouvement des palettes sâeffectue au moyen de tapis à galets fixés à la structure avec une légère inclinaison.Comme le reste des solutions de stockage dynamique, câest un système à haute densité de stockage, qui optimise lâespace de stockage disponible. De plus, il permet de combiner avec dâautres systèmes de stockage, ce qui en fait une solution souple et polyvalente.Plus dâinformations sur les rayonnages dynamiques dans notre blog: Types de rayonnages dynamiquesCharges palettiséesou lourdesSystème compactGestion des stocksLIFO5 ans degarantie* Rayonnages Push-Back LIFOLe système de rayonnage push-back est une solution dynamique pour palettes conformé par une structure compacte, sur laquelle les unités de charge se déplacent au moyen de rouleaux ou de chariots et grâce à une légère inclinaison positive.Il s’agit d’un système spécialement conçu pour la gestion de stocks du type LIFO (Last in, First out), la dernière palette que nous avons introduite sur le rayonnage est donc la première qui devra être déchargée.À la différence des rayonnages dynamiques de gestion FIFO, qui ont besoin d’un couloir de chargement et d’un autre de déchargement, sur les rayonnages push-back, l’accès du chariot élévateur aux unités de charge stockées s’effectue à travers un couloir de travail unique.Pour introduire une nouvelle palette, on utilise la force de poussée. Le chariot élévateur pousse vers l’arrière les unités de charge déjà stockées pour laisser de l’espace à la nouvelle palette à déposer, de là son nom en anglais « push-back ».Le processus de déchargement utilise la force de la gravité, il s’effectue dans lamême localisation que le processus de chargement et il est similaire à celui du rayonnage dynamique de type FIFO. Lorsqu’on décharge la première unité de charge, les positions suivantes glissent de façon contrôlée jusqu’à la position de déchargement. Avantages des Rayonnages Push-Back LIFO pour PalettesLes principaux avantages des Rayonnages Push-Back pour gestion LIFO résident dans leur capacité d’optimiser l’espace disponible et dans la rapidité de chargement et de déchargement de matériel.Grande optimisation de l’espace : comme système dynamique, c’est une solution de stockage à haute densité, c’est-à-dire, qu’elle optimise la capacité de stockage pour un même espace.Idéal pour les produits homogènes non périssables : lorsqu’on applique le système de gestion LIFO (Last in, First out), la dernière unité de charge à entrer est la première à sortir.Chargement et déchargement rapide et facile : comme ce n’est pas la peine d’introduire le chariot élévateur dans le couloir de la structure, le temps de manœuvre et le temps de chargement et de déchargement s’en trouvent réduits.Sécurité : en plus de respecter tous les standards de qualité européens, la structure du rayonnage push-back LIFO dispose d’unsystème de sécurité pour le contrôle et le freinage des charges qui minimise les risques aussi bien sur le système à chariots que sur celui à rouleaux.Contrôle de stock : il permet de différencier une référence de produit différente dans chaque couloir de chargement.Souplesse et compatibilité avec d’autres systèmes de stockage conventionnels.Système idéal pour le stockage à froid ou la congélation, de par son grand compactage et de par la résistance des systèmes à rouleaux et à chariots à basse température.Coûts d’opération minimes en raison de l’excellente optimisation de l’espace.Applications principales des rayonnages Dynamiques Push-Back (LIFO)Les solutions de stockage type Push-Back permettent une importante optimisation de l’espace disponible en entrepôt quoique, de par leur gestion de stock type LIFO, elles ne favorisent pas une rotation de produit aussi rapide avec les rayonnages dynamiques type FIFO. Donc, elles sont conseillées dans les cas suivants :Stockage de produits homogènes non périssables ou avec des dates de péremption éloignées.Entrepôts avecune grande variété de références de produits, chaque allée peut être réservée pour un type concret de référence.Entrepôts avec un nombre réduit d’unités de charge pour chaque référence, étant donné que chaque allée peut stocker un maximum de 6 unités de charge, en fonction du type de solution utilisé.Entrepôts qui, par leurs besoins de stockage, requièrent la combinaison de la solution de rayonnages push-backavec d’autres types de racks à palettes ou pour le picking manuel.Possibilité d’installation en entrepôts avec des chambres frigorifiques ou de congélation. Structure du Système Dynamique Push-back pour palettesLe système de rayonnages dynamiques Push-Back pour palettes est composé dâune structure métallique base dâéchelles, de lisses, de traverses et de profils dynamiques avec les caractéristiques communes de qualité du reste des rayonnages industriels dâAR Racking.Les composants qui distinguent ce système du reste sont ses ensembles de chariots ou de rouleaux qui génèrent le système dynamique et le mouvement à lâintérieur de la structure. Ces éléments disposent pour leur part dâaccessoires de sécurité pour le freinage et le contrôle des unités de charge.Principaux composants qui conforment les rayonnages push-back pour palettes sont les suivants :Ãchelle galvaniséeLâéchelle galvanisée, comme dans le reste des solutions de stockage, est lâun des composants de base du rayonnage. Elle est formée par 2 montants galvanisés, leurs diagonales, leurs bases de montant et les éléments pour la fixation au sol.Lisse dynamiqueLes lisses sont le composant horizontal qui, indirectement, supporte la charge en assemblant les échelles. Dans la solution de rayonnages push-back pour palettes, câest sur les lisses que reposent les tapis à galets ou lâensemble de chariots qui dynamisera le mouvement des palettes à lâintérieur de la structure.Les lisses sâassemblent aux montants galvanisés en sâemboîtant à lâaide des connecteurs dans les perforations du montant.Protecteurs de rayonnage dynamique LIFOCe sont des éléments de sécurité passifs qui sont chargés de la protection du rayonnage face à de potentiels impacts du chariot élévateur.ProfilCâest lâélément ancré aux lisses dynamiques de chacun des fonds du niveau et sur lequel sâappuient les chariots ou les galets qui permettent le mouvement dans le rayonnage.Centreur de palettesIl se situe sur la face de chaque niveau, de chaque côté de lâallée, pour aider les opérateurs lors de la dépose des unités de charge et éviter les déviations de leur trajectoire correcte. Il exerce également unefonction de protection face à de possibles impacts sur le système de chariots ou à galets.Butées de paletteÃlément situé au début de lâallée, dans la zone de chargement et de déchargement, qui est la même dans le rayonnage push-back. Sa fonction est de retenir la palette qui est sur la première position, prête à être extraite.Système à galets Push-BackCâest lâune des deux variantes pour le fonctionnement de cette solution et câest le composant de base dans les rayonnages dynamiques LIFO, conçus en acier et fixés aux rails sur toute la longueur du niveau de façon ascendante pour faciliter le compactage grâce à la force de poussée.Système de chariots Push-BackIl sâagit de lâautre alternative possible pour cette solution. Il est formé par les chariots et les rails sur lesquels ceux-ci se déplacent.Les rails sont des éléments métalliques fixés aux lisses dynamiques avec une légère pente positive qui facilite le mouvement des palettes.Les chariots, adaptables en taille et en nombre en fonction des caractéristiques de lâunité de charge et de la profondeur de lâallée, sâemboitent sur eux. La conception des Rayonnages dynamiques Push-Back pour palettes (LIFO) est régie par les réglementations internationales de qualité les plus exigentes. Elle dispose de la garantie d’excellence d’AR Racking.5 ans de garantie de qualitéNotre confiance dans la qualité des racks à palettes que nous produisons nous permetd’offrir 5 ans de garantie de qualité sur tout défaut de fabrication potentiel des pièces de la structure principale de nos rayonnages.Production 100% automatiséeLe processus de production des éléments de base de nos rayonnages push-back est totalement automatisé dans notre centre de production : des profileuses de dernière génération avec des process de coupe en continu et un contrôle de mesurage laser, des centres de soudage, des systèmes de peinture et de colisage robotisés, qui garantissent les paramètres de qualité les plus élevés.Système pionnier de traçabilitéLes montants et les lisses de nos racks à palettes disposent d’un système de traçabilité novateur dans le secteur grâce auquel les pièces de nos solutions de stockage disposent d’un marquage d’identification qui permet de connaître et d’avoir accès aux données de chaque montant et de chaque lisse, et donc, de connaître les informations autour de leur conception et de la matière première utilisée dans leur fabrication.Conceptions en centre technologique R+D+iLa conception et le calcul de nos solutions de stockage dynamiques sont effectués dans notre centre technologique central où nous avons une équipe technique experte qui nous permet d’aborder les projets avec des besoins logistiques divers.Testage en Laboratoire de Recherche et d’EssaisLeLaboratoire de Recherche et d’Essais, développé en collaboration avec l’Université de Mondragón, apporte à notre Division de produit les outils idéals pour les essais et les analyses de nos rayonnages push-back.Il permet de simuler, de calculer et de faire des recherches autour de l’efficacité des géométries, et d’effectuer des calculs structuraux complexes autour du comportement des solutions déjà installées.Les Rayonnages Push-Back LIFO d’AR Racking sont conformes aux réglementations suivantes:ISO 9001: 2008ISO 18001: 2004OSHAS 18001: 2007Certificat de soudure: UNE EN ISO 3834-2: 2006Certificat de résistance de la galvanisation: UNE-EN ISO 14713-1Réaction au feu de la galvanisation: EN 13501-1: 2007 Le meilleur exemple de notre travail dâoptimisation des entrepôts de nos clients est la pleine satisfaction de ceux-ci dans plus de 26.000 projets réalisés dans plus de 60 pays.Nous avons la chance dâavoir des clients dans différents secteurs :alimentation et boissons, automobile, distribution, électronique,pharmacie et cosmétique, secteurs industriels, ou encore transport et logistique.Voici quelques exemples des projets de rayonnages push-back LIFO pour palettes :
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Rayonnage pour 4 fûts de 220L avec bac de rétentionLe rayonnage est entièrement galvanisé à chaud et équipé d'un bac de rétention anticorrosion.Caractéristiques principales :Supports fût pour 4 fûts de 220 litres sur 2 niveauxBac de rétention 220 litres en polyester anticorrosionCale fûts soudésPassage de fourches pour chariot élévateurCaillebotis en acier galvaniséHauteur des étages - sol : 62/140 cmÉpaisseur matière : 4 mm montants et étagères ; caillebotis 2 mmMontage facile et rapideLivré non montéLe Rayonnage 800 - Variante 2 est une solution de stockage spécialement conçue pour les fûts industriels de 220 litres, répondant aux besoins des industries, ateliers, entrepôts et collectivités. Grâce à sa structure robuste en acier galvanisé et son bac de rétention intégré en polyester renforcé de fibre de verre, il assure à la fois la sécurité, la durabilité et la conformité environnementale.Pensé pour un stockage sécurisé, ce rayonnage permet de gagner de l’espace, tout en garantissant une parfaite maîtrise des risques de fuites de liquides non corrosifs (huiles, lubrifiants, etc.). Sa capacité à supporter jusqu’à 900 kg en fait un choix de confiance pour les environnements exigeants.Modularité : Il peut être enrichi avec des accessoires complémentaires : rouleaux tournants pour faciliter la manipulation des fûts, supports pour chariot élévateur, ou encore bordures pour petits récipients. Le Rayonnage 800 pour 4 fûts est l’allié incontournable pour un stockage sécurisé, organisé et conforme aux normes.Un équipement pensé pour l’efficacité logistiqueLe Rayonnage 800 est plus qu’une simple étagère industrielle. Il s’intègre parfaitement dans un processus de gestion de stockage sécurisé, répondant aux normes de sécurité environnementales. En plus de protéger le sol contre les déversements accidentels, le bac de rétention prévient tout risque de contamination.Avec ses prises pour chariot élévateur, il s’adapte aux flux logistiques modernes en facilitant la mobilité des structures. Sa hauteur optimisée permet un accès rapide aux fûts, que ce soit pour le remplissage ou la vidange.Conçu pour durer, pensé pour l’environnementUtilisable en intérieur ou en extérieur sous abri, ce rayonnage offre une grande résistance aux conditions d’usage intensif. Son bac en PFV est non seulement léger, mais aussi très résistant aux chocs et aux produits chimiques non corrosifs. Il représente une solution à la fois écologique et économique, durable sur le long terme.Caractéristiques techniques :Capacité de charge (kg)900 kgCharge admissible par étagère (kg)450 kgDimensions en mm (L x P x H)1410 x 1280 x 1620 mmMatièreAcier S235 galvanisé à chaud pour le rayonnage et polyester fibre de verre pour le bac de rétentionNombre de fût4 fûts de 220LPoids84 kgProduits admissiblesHuiles, LubrifiantsStockageIntérieur, Sous abriÉpaisseurCaillebotis : 2 mm, Montants et étagères : 4 mmÉquipementÉtagères caillebotisType d'étagèresHauteur étagères-sol : 62-140 mm
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Caractéristiques techniquesRéférenceType de fûtDimensions extérieures (L x P x H) (mm)FinitionEmpilablePrix unitaire HTPrix unitaire TTC202.2511.011 fût de 60 L295 x 490 x 75Galvanisation à chaudNon99,00 €118,80 €202.2511.021 fût de 200 L320 x 720 x 75Galvanisation à chaudNon99,00 €118,80 €Description : Support à rouleaux pour 1 fût de Type RA de la marque BAUER.
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Le stockage gravitaire de palettes est adapté aux marchandises à rotation régulière à forts volumes représentant un faible nombre de références. Le rayonnage dynamique palettes Prodyn permet de réaliser des installations de stockage compactes et en mouvement. Principe de fonctionnement : La règle de base est qu’un rail convoyeur équivaut à une référence et à une livraison. En approvisionnement par la même façade du rack dynamique palette PRODYN, on obtient un système LIFO (Last in - First out). L’accès au produit sur les faces opposées de l’installation procure un système FIFO (First in - First out). Pour vous, le palettier dynamique permet : Un réel gain de temps dans la préparation des commandes, réduisant jusqu’à 70% les trajets de prélèvement. Un gain de place et d'espace en supprimant les allées et en concentrant le volume de produits palettisés stockés. Caractéristiques techniques : Dimensions des palettes 800x1200 mm ou 1000x1200 mm Hauteur maximale 2000 mm Capacité de charge Jusqu’à 1200 kg Rails à galets Diamètre 25 mm, pas de 33,37 mm Profilé support Type oméga, finition galvanisée Réglage De la pente et des rails Système Prodyn+ Rails, butée franche, présentoirs, guide tube, guide d’introduction, couloirs à rouleaux Options disponibles : Solutions standards pour palettes de dimensions spécifiques Conception sur mesure selon vos spécifications (charges particulières, dimensions de palettes, conditions d'entrepôt, etc.)
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Montés sur profilés, les sabots dérouleurs de touret PRIMO-STOCK constituent une solution alternative pour le stockage de câbles conditionnés en tourets, quand on ne peut pas opter pour un rack. Les profilés de longueur 2 mètres sont fixés au sol. Les sabots à rouleaux sont vissés sur les profilés en fonction de la largeur des tourets : vous ne perdez donc pas de place entre 2 tourets. Selon le diamètre des tourets, on fait coulisser le rouleau arrière sans avoir à le démonter. Capacité en Kg200 kgDiamètre de touret200 à 700 mm DésignationSabots dérouleurs de touret PRIMO STOCKCharge maxi200 kgDiamètre de touret200 à 700 mmDimensions d'un sabotl 95 x P 450 x H 75 mmPoids sabot4,3 kgDimensions d'un profilé27 x 40 x 2000 mmPoids profilé4 kg
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Marque : CemoRéférence : CE 7669 Rouleaux tournants (paire) pour fûts 220 litres pour rayonnages 400 et 800 A propos de la marque Cemo :CEMO est un fabricant reconnu pour ses solutions innovantes et fiables dans le domaine du stockage sécurisé et du transport de matériaux dangereux. Spécialisé dans la production d'armoires anti-feu, réservoirs de carburant, et systèmes de stockage pour batteries Lithium, CEMO allie expertise technique et respect des normes les plus strictes en matière de sécurité. Depuis plusieurs décennies, l'entreprise se distingue par la qualité de ses produits, conçus pour répondre aux exigences des professionnels du bâtiment et de l'industrie. Une question sur ce produit ?Numéro non surtaxé. Coût d'un appel local.Lun-Ven : 8h30-12h / 13h30-17h30Nous sommes à Sélestat, en Alsace. Caractéristiques techniques pour rouleaux tournants (paire) pour fûts 220 litres pour rayonnages 400 et 800 - CEMO MarqueCemo Référence fournisseur7669 Code EAN4052886119143 Classement produitAccessoires
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Les produits de consommationAvantage produit :Tôle d'acier laminée à froid de qualitéÉpoxy respectueux de l'environnement, revêtement en poudreAssemblé en 10 minutesExportation standard, boîte en carton ondulé à cinq couchesEmballage KD de petit volumeCaractéristiques du rayonnage Haute Densité :NomArmoire à étagères mobilesMatérielTôle d'acier laminée à froid de haute qualitéStructureAbattreAvantageFonction de diffusion vocaleÉcran tactile LCD couleur de 7-12 poucesDétection infrarouge, protection du corps humainFonction d'éclairage automatique de l'alléeFonction d'alarme de fuméeFonction d'auto-test de défaut du systèmeSoupape de frein dans chaque colonneSurfaceRevêtement en poudre électrostatique durableStructure intérieureType d'étagères latérales doublesType semi-ferméType entièrement ferméType de dossier suspenduType de maillageEmballageChaque produit dans un carton, carton d'exportation solide à cinq couchesRemarqueOEM/ODM acceptéGarantie3-5 ansDétails du rayonnage mobile des étagères :Capacité : Peut supporter 40 KG par coucheHauteur des étagères ajustableSystème d'entraînement breveté, chaînes à rouleaux à pas de 12,7Adoption de chaîne à rouleaux de précision et roulement à alignement automatiqueTransmission flexible et lisse, facile à utiliserRail carré solide avec dimension 20*20 mmFonction anti-trébuchement, stabilité et sécurité de l'étagère accrueAjout de poids de chargementVolant manuel : Facile et économique, améliore l'efficacité, avec deux types de volants au choixÉtiquette à chaud : Armoire de rayonnage mobile, fabricant, fournisseur, usine, devis, prix
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Qu'est-ce qu'un rack dynamique à rotation FIFO ?Ce système offre une densité de stockage importante et garantit la rotation FIFO (First In – First Out, Premier Entré – Premier Sorti) des produits stockés.Chaque bloc de stockage est constitué de couloirs équipés de rouleaux libres. Les palettes sont déposées d’un côté sur les rouleaux et, sous l’effet de la gravité, descendent le long du couloir pour se positionner en attente de l’autre côté du bloc. En réduisant le nombre d’allées de desserte par rapport au système classique, ce système favorise la capacité de stockage tout en diminuant les déplacements des chariots élévateurs donc le temps de manutention des produits stockés.Les avantages des racks à palettes dynamique FIFORéduction des coûts d’exploitationCe système de stockage minimise les déplacements nécessaires et réduit la nécessité d’un éclairage excessif, entraînant une baisse significative des coûts opérationnels.Augmentation de la capacité d’emmagasinageGrâce à une optimisation intelligente des espaces, ces racks à palettes dynamiques maximisent la capacité d’emmagasinage, permettant une utilisation plus efficace des locaux.Chargement et déchargement différenciésLa facilité de chargement et de déchargement différenciés simplifie la préparation des commandes, améliorant l’efficacité logistique.Sécurisation des opérateursEn réduisant les trajets nécessaires, ce système contribue à la sécurité des opérateurs, minimisant les risques associés aux déplacements fréquents.Rotation régulière des produits stockésUne gestion optimale des stocks est assurée grâce à une rotation régulière des produits, favorisant une utilisation équilibrée des ressources.Très large gamme de dimensions et de chargesCes racks à palettes dynamiques offrent une adaptabilité exceptionnelle avec une vaste gamme de dimensions et de capacités de charge, répondant ainsi à divers besoins de stockage.Réglage des niveaux au pas de 50 mmLa flexibilité est maximisée avec un réglage précis des niveaux au pas de 50 mm, permettant une configuration personnalisée en fonction des exigences spécifiques.Construction en acier à haute limite élastiqueLa robustesse de ce système de stockage est garantie grâce à une construction en acier à haute limite élastique, assurant une sécurité et une durabilité à long terme.Conception suivant normes en vigueurLes racks à palettes dynamiques FIFO sont conçus en conformité avec les normes en vigueur, garantissant une solution fiable et sécurisée.AccessoiresDivers accessoires tels que protections, grillages antichutes et signalisation sont disponibles pour répondre aux besoins spécifiques de chaque environnement de stockage.Finition peinture époxy poudre ou galvanisationLa finition en peinture époxy poudre ou galvanisation offre une protection accrue contre la corrosion, assurant une longue durée de vie et une esthétique soignée.Unité de production certifiée ISO 9001 et ISO 14001S’appuyant sur des normes élevées, l’unité de production est certifiée ISO 9001 pour la gestion de la qualité et ISO 14001 pour la gestion environnementale, garantissant une fiabilité et une responsabilité environnementale.
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Le Grand Podium est une solution fixe et rotative pensée pour les ateliers d’impression qui souhaitent optimiser le stockage de leurs bobines grand format, tout en gardant un accès facile et rapide aux rouleaux. ✅ Modulable selon vos besoins Grâce à ses Splitters réglables, le Grand Podium peut être configuré en : • 12 bobines (jusqu’à 1,157 in de laize) • 18 bobines (jusqu’à 24 in de laize) ✅ Rotation fluide et encombrement réduit Grâce à ses roues unidirectionnelles, l’ensemble du rack tourne sur lui-même sans effort pour garder un accès aux bobines facilement. Sa structure fixe et compacte (24 in de diamètre au sol) en fait un allié idéal dans les espaces réduits. Nom Hauteur Nombre de bobines Laize de bobines Poids maxi Nombre de roues Mandrins Grand Podium 12 93 in 12 87 in à répartir ex 2x41 in 1984 lb 6 dont 2 avec freins 2" et 3" Nom Hauteur Nombre de bobines Laize de bobines Poids maxi Nombre de roues Mandrins Grand Podium 18 93 in 18 87 in à répartir ex 3x24 in 1984 lb 6 dont 2 avec freins 2" et 3"
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Qu'est-ce qu'un rack dynamique Push-Back à rotation LIFO ?D’une densité de stockage pratiquement comparable à celle du stockage de masse ce système applique la notion de rotation LIFO (Last In – First Out, Dernier entré – Premier Sorti) des produits stockés.Chaque bloc de stockage est constitué de couloirs équipés de rouleaux libres ou de chariots gigognes. Contrairement aux racks dynamiques à rotation FIFO, les palettes sont déposées, accumulées et reprises d’un seul côté, sans que les engins de manutention aient besoin de pénétrer à l’intérieur de l’installation. C’est grâce à l’effet de la gravité que les palettes, situées derrière la palette de façade prélevée, redescendent pour se positionner en attente de reprise. La possibilité de disposer les blocs le long des murs réduit de façon importante le nombre d’allées de desserte. Cette disposition augmente la capacité de stockage et diminue les déplacements des chariots élévateurs.Le système de rack push-back se révèle particulièrement adapté aux entrepôts présentant une rotation moyenne des marchandises ou avec peu de diversité de références avec un nombre limité de palettes par référence. Cette solution trouve également son avantage dans les entrepôts où l’optimisation de la surface disponible est impérative. Grâce à sa conception ingénieuse, le rack push-back offre une solution efficace pour maximiser l’utilisation de l’espace tout en facilitant l’accès aux marchandises stockées. Cette polyvalence en fait un choix stratégique pour les entreprises cherchant à rationaliser leur espace de stockage tout en répondant de manière agile aux caractéristiques de leurs marchandises et aux exigences spécifiques de leur flux logistique.Les avantages des racks dynamiques Push-Back à rotation LIFORéduction des coûts d’exploitationEn réduisant les déplacements requis et en limitant le besoin d’un éclairage excessif, ce système de stockage permet une diminution notable des coûts opérationnels.Augmentation de la capacité d’emmagasinageEn optimisant judicieusement l’espace et en éliminant les allées intermédiaires, ces racks à palettes dynamiques maximisent la capacité de stockage, favorisant ainsi une utilisation plus efficace des locaux.Sécurisation des opérateursEn diminuant les déplacements requis, ce système augmente la sécurité des opérateurs en réduisant les risques liés aux déplacements fréquents. Cela se traduit par une meilleure prévention des incidents et une atmosphère de travail plus sûre. Une réduction des trajets contribue non seulement à l’efficacité opérationnelle, mais renforce également les normes de sécurité au sein de l’environnement de travail, garantissant une meilleure protection pour le personnel impliqué.Très large gamme de dimensions et de chargesLes racks à palettes dynamiques Push-Back, à rotation Lifo, se distinguent par leur adaptabilité remarquable, proposant une étendue variée de dimensions et de capacités de charge pour répondre de manière flexible à une diversité de besoins en matière de stockage.Réglage des niveaux au pas de 50 mmLa configuration personnalisée est facilitée par un réglage minutieux des niveaux, avec une précision de 50 mm, offrant une flexibilité maximale selon les exigences spécifiques de vos rayonnages.Construction en acier à haute limite élastiqueLa solidité de ce système de stockage est assurée par une construction en acier à haute résistance élastique, garantissant une sécurité à long terme et une durabilité inégalée.Conception suivant normes en vigueurLes racks à palettes dynamiques Push-Back sont élaborés en stricte conformité avec les normes actuelles, assurant une solution à la fois fiable et sécurisée, conforme aux exigences du stockage industriel.AccessoiresUne variété d’accessoires, comprenant des dispositifs de protection, des grillages antichutes et une signalisation adaptée, est mise à disposition pour répondre de manière personnalisée aux exigences spécifiques de chaque environnement de stockage.Entretien réduitLa finition par peinture époxy poudre ou galvanisation garantit une protection renforcée contre la corrosion, assurant ainsi une longue durée de vie et une esthétique soignée. De surcroît, cette approche limite considérablement les besoins d’entretien, contribuant à la durabilité et à la facilité d’utilisation de ce système de rayonnage.Unité de production certifiée ISO 9001 et ISO 14001En respectant des normes strictes, notre unité de production est certifiée ISO 9001 pour la gestion de la qualité et ISO 14001 pour la gestion environnementale, assurant ainsi une fiabilité exemplaire et une responsabilité environnementale.
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Les opérations depréparation de commandes par prélèvement (picking)exigent une organisation rigoureuse et des équipements adaptés.La solution destockage dynamique MANUBARpermet d’optimiser ces opérations en assurant unegestion fluide et sécurisée des palettessur les postes de picking.Conçu pour les environnements logistiques exigeants, ce système àdeux positions palettesfacilite le travail des opérateurs, améliore l’ergonomie, et contribue à unemeilleure productivitéglobale.Le système repose sur unprincipe de gravité(FIFO – First In, First Out) :Les palettes sont déposées à l’entrée haute du rack, sur unenappe de rouleaux légèrement inclinée(environ 4 %).Elles avancentautomatiquementjusqu’à la position de picking, sans moteur ni énergie externe.Unséparateur mécanique (MANUBAR)retient la deuxième palette pendant que l’opérateur travaille sur la première, ce qui évite tout risque d’écrasement ou de mouvement involontaire.Une fois la première palette vidée, l’opérateurdéverrouille le séparateur avec le pied: la palette suivante descend naturellement et prend sa place.Ce système garantitsécurité, ergonomie et productivité.Le système MANUBAR est conçu pour résister à des environnements industriels exigeants :Compatible avec palettesEurope et non standard(bois, plastique, métal)Capacité de charge par palette :jusqu’à 1200 kgChâssis galvanisépour une excellente durabilité :TypeBU74(profil en C 70x40x40x4 mm)TypeML74(profil en L 70x40x4 mm)Rouleaux robustes Ø60 mm, épaisseur 1,5 mm (acier brut ou galvanisé)Butées de sécurité avant et arrière en cornière 80x80x8 mm, finition zinguéeSéparateur MANUBAR: déverrouillagemanuel au pied, simple et intuitifPour mieux s’adapter à vos contraintes, plusieurs options sont disponibles :Rouleau régulateur de vitesse: pour freiner la descente des palettes si besoinEntrée 2 ou 3 chemins: facilite la dépose au gerbeurSortie 2 ou 3 chemins: facilite la reprise au gerbeurGuides d’entrée latéraux: assurent un positionnement précis des palettesPieds supports fixes au solRoulements spécial grand froid: pour entrepôts réfrigérés ou négatifs
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Le Rayonnage Dynamique pour Palettes FIFO (AR Live Storage FIFO) est la meilleure solution de stockage pour ceux qui ont besoin de contrôler la rotation des stocks et dâoptimiser au mieux lâespace. Il sâagit dâunestructure compacte où chaque niveau est équipé de lits à rouleaux linéaires qui permettent un glissement facile des unités de charge grâce à une faible inclinaison. Charges palettisées Système compact Le rayonnage à palettes FIFO est un système de stockage à haute densité idéal pour le stockage de palettes homogènes.Cette solution emploie le système FIFO (première à entrer, première à sortir), dans lequel lazone de charge se trouve à lâextrémité opposée de la zone de déchargement et la marchandise parcourt cet espace grâce au système des galets qui conforment un rail incliné.Comme complément des rayonnages dynamiques FIFO, il existe également les Rayonnages Push-back dynamiques (LIFO) qui utilisent le système LIFO (dernière à entrer, première à sortir) et qui, donc, disposent dâun seul point de chargement et de déchargement, et les marchandises sont stockées en poussant les marchandises antérieures vers le fond.Plus dâinformations sur les rayonnages dynamiques dans notre blog: Types de rayonnages dynamiquesCharges palettiséesou lourdesSystème compactGestion des stocksFIFO5 ans degarantie* Stockage Dynamique FIFO pour palettesLe système de rayonnage dynamique pour palettes AR Live Storage FIFO (First in, First out) est un système qui est composé dâune structure compacte qui, à travers des transporteurs à rouleaux et une légère inclinaison, permet aux produits palettisés de glisser sur eux.Dans son fonctionnement, les charges sur palettes entrent dans la structure par lâun des fonds, qui sera le plus élevé du niveau.Lâunité de charge se déplace grâce à la gravité sur les transporteurs à galets, mais à une vitesse sûre et contrôlée à lâaide des systèmes de freinage et de sécurité du rayonnage dynamique.Lorsque la palette arrive à lâextrémité contraire, elle sâarrête grâce au reteneur ou à la dernière palette déposée et est prête à être extraite.Pour que le chargement, le déchargement et le mouvement des unités de charge dans le rayonnage dynamique FIFO soient effectués en toute sécurité, la structure est dotée dâune série de mesures de contrôle et de protection au niveau technique mais aussi organisationnel.Autres possibilités de conceptionLes rayonnages dynamiques peuventvarier dans leur conception originale en fonction des besoins de stockage spécifiques de chacun des clients.Rayonnage Push-Back (LIFO)Possibilité dâinstaller un système de rayonnage Push-back basé sur la gestion des entrepôts LIFO (Last in-First out), câest-à -dire que la dernière palette à entrer est la première à sortir.La différence est quâonnâutilise quâun couloir de travail et que la zone de chargement coïncide avec la zone de déchargement.ROULEAUX AMOVIBLESLâinstallation de rouleaux amovibles permet de déplacer et de soulever les transporteurs à rouleaux pour leur nettoyage et leur entretien, ainsi que le sol de lâinstallation.Tout cela tout en conservant les mêmes caractéristiques techniques et le même fonctionnement du système.ROULEAUX RÃPARTISLes rouleaux répartis peuvent êtreinstallés dans les zones de chargement et de déchargement des rayonnages dynamiques pour faciliter la tâche des chariots élévateurs et des transpalettes.On évite également que les rouleaux puissent être endommagés.SORTIE NIVEAU SOLDans certains cas, les entrepôts avec des rayonnages dynamiques ont besoin que les unités de charge soient déchargées au niveau du sol. Pour ce faire, onhabilite une zone de sortie avec des rouleaux spéciaux pour faciliter le déchargement de la palette. Avantages des Rayonnages Dynamiques FIFO:Lesbénéfices des Rayonnages dynamiques FIFO sont principalement sa capacité de compactage, son économie de temps et sa gestion optimale des stocks.Diminution du temps de chargement et de déchargement.Multiplie la capacité dâun entrepôt à rayonnages conventionnels.Lâhabilitation de couloirs différenciés pour le chargement et le déchargement réduit les risques pour lâopérateur.Meilleure utilisation de lâespace. Système de stockage à haute densité, câest-à -dire, le même espace mais avec une plus grande capacité de stockage.Parfaite rotation du produit : en appliquant le système FIFO (First in, First out), la première unité de charge à entrer est la première à sortir.Extraction rapide et simple. Le temps de manÅuvre et dâextraction des unités de charge est réduit pour une meilleure localisation des produits.Sans interférences de passage. Le chariot introduit et extrait les unités de charge dans des couloirs différents, étant donné que le couloir de chargement et le couloir de déchargement sont séparés. Adaptables à tout type dâespace, de poids ou de taille de la marchandise à stocker.Haute sécurité. Le rayonnage dynamique dispose dâun système de contrôle et de freinage qui minimisent les risques : rouleaux freins, centreurs de palette ou taquets et butées de palette.Amélioration du contrôle de stock de par la différenciation dans chacun des couloirs de chargement dâune seule référence de produit.Le rack dynamique pour palettesest compatible avec dâautres systèmes de stockage automatique ou conventionnel.Permettent de maintenir le type de chariot qui est utilisé dans les entrepôts de rack à palette.Coûts dâopération réduits grâce à une excellente utilisation de lâespace.Principales applications pour les Rayonnages Dynamiques pour palettes (FIFO)Les solutions de stockage dynamiquepermettent une importante optimisation de lâespace disponible en entrepôt, mais les rayonnages dynamiques du type FIFO en particulier, de par leur mode de gestion des stocks, sont spécialement recommandables pour les circonstances suivantes:Stockage de marchandise avec date de péremption ou périssable, grâce à son excellente gestion du stock. Les premiers produits à entrer seront les premiers à sortir de lâentrepôt.Entrepôts pour les entreprises des secteurs alimentation, pharmacie, cosmétique ou des secteurs dont les produits peuvent très rapidement devenir obsolètes ou démodés.Stockage dans des zones intermédiaires ou de transition entre plusieurs aires au sein dâun même entrepôt, pour faciliter la souplesse dans le mouvement des unités de charge.Stockage dans des zones de commandes, dâattente ou dâexpédition dans lâentrepôt, le rayonnage dynamique FIFO facilite le flux de la marchandise.Possibilité dâinstallation dans des entrepôts avec des chambres frigorifiques ou des chambres de congélation. Structure du Système Rayonnage Dynamique pour palettesLes systèmes de Rayonnage dynamiquepour palettes ont une structure base composée d’échelles, de lisses et de profils dynamiques, similaires au reste des systèmes de stockage de la gamme d’AR Racking.Ses applications les plus courantes sont le stockage de produits périssables nécessitant une rotation et une attente parfaites et les entrepôts intermédiaires.Les rayonnages à palettes vives AR LIVE STORAGE (PAL) ont une structure de base composée de cadres, de poutres et de profils dynamiques, comme le reste des systèmes de stockage de la gamme AR Racking.Avec la structure base, ce système de rack dynamiquedispose d’une grande variété d’éléments spécifiques pour permettre le déplacement contrôlé des unités de charge, et ce, en toute sécurité.Les principaux composants qui conforment cette solution dynamique sont les suivants :Échelle galvaniséeL’échellegalvanisée est l’un des composants de base de la structure. Elle est formée par 2 montants, les diagonales, les bases de montant et les éléments de fixation au sol.L’ancrage des échelles s’effectuera au sol pour une plus grande rigidité de la structure.Lisse dynamiqueLes lissessont les éléments horizontaux qui supportent la charge, dans le cas des rayonnages dynamiques FIFO de façon indirecte, et qui assemblent les échelles entre elles.Dans le rayonnage dynamique,c’est sur les lisses que s’appuient les tapis à galets sur lesquels se déplaceront les unités de charge.Les lisses dynamiques disposent de connecteurs qui s’emboîtent dans les perforations du montant et rendent la solution plus sûre.Avec une large gamme de types, de longueurs et de capacités de charge, nous pouvons nous adapter aux besoins spécifiques de chaque entrepôt.Protecteurs de rayonnage dynamiqueIl peut s’agir de protecteurs latéraux ou de renforts de montant. Ce sont deséléments de sécurité passive qui ont la fonction de protéger le rayonnage dynamique pour palettes des dommages qu’il pourrait subir suite à des impacts du chariot.ProfilÉlément ancré aux lisses de chacun des fonds du niveau et sur lequel s’ajustent les galets qui dynamisent le rayonnage.Centreur de palettesIl se situe sur la face du tapis à galets et représente une aide pour les opérateurs lors de la dépose des unités de charge car il évite que celles-ci soient déviées de leur trajectoire correcte. De plus, il remplit une fonction de protection de la structure face à de potentiels impacts.GaletsÉlément essentiel dans les rayonnages dynamiques FIFO, conçus en acier et qui sont ancrés aux rails sur toute la longueur du niveau pour faciliter le déplacement grâce à la gravité.Galets de freinÉlément de sécurité placé à plusieurs endroits du tapis à galets, et dont l’objectif est de contrôler la vitesse de l’unité de charge dans son déplacement d’une extrémité à l’autre du rayonnage.Butées de paletteComposant situé au bout du rail à galets et dontl’objectif est d’arrêter la palette car il suppose la fin de son déplacement pour qu’elle soit prête pour su extraction.Reteneur de palettesComposant optionnel qui a pour but de séparer les unités de charge compactées dans le fond du rail et de répartir la pression entre elles. Les Rayonnages dynamiques pour palettes (FIFO)respectent les réglementations de qualité et de sécurité internationales les plus exigentes, et disposent en outre de la garantie de qualité AR Racking.Production 100% automatiséeLeprocessus de production des éléments de base de nos rayonnages dynamiques est totalement automatisé dans notre usine : la production comprend des profileuses de dernière génération avec des process de coupe en continu et un contrôle de mesurage laser, des centres de soudage, des systèmes de peinture et de colisage robotisés, qui garantissent les paramètres de qualité les plus élevés.Conceptions en centre technologique R+D+iLa conception et le calcul de nos solutions de stockage dynamiques sont effectués dans notre centre technologique de R+D+i où nous avons une équipe d’experts qui nous permet d’aborder les projets avec les exigences logistiques les plus complexes.Testage en Laboratoire de Recherche et d’EssaisLe Laboratoire de Recherche et d’Essais développé, en collaboration avec l’Université de Mondragón, apporte à notre Division de produitles outils idéals pour les essais et les analyses de nos rayonnages.Il permet de simuler, de calculer et de faire des recherches autour de l’efficacité des géométries, et d’effectuer des calculs structuraux complexes autour du comportement des solutions déjà installées.5 ans de garantie de qualitéLa confiance en la qualité de nos rayonnages dynamiques pour palettes nous permet d’offrir 5 ans de garantie d’excellence face à tout potentiel défaut de fabrication des pièces de la structure principale de nos rayonnages.Novateur système de traçabilité sur les piècesLes montants et les lisses de nos racks à palettes disposent d’un système de traçabilité novateur dans le secteur.Avec ce système, les pièces de nos solutions de stockage disposent d’un marquaged’identification, ce qui permet de connaître et d’avoir accès aux données de chaque montant depuis l’origine, et par conséquent, de savoir de quelle pièce il s’agit, quelle est sa conception et quelle matière première a été utilisée dans sa fabrication.Certificats de qualité du Rayonnage dynamique pour palettes:ISO 9001: 2008ISO 18001: 2004OSHAS 18001: 2007Certificat de soudure: UNE EN ISO 3834-2: 2006Certificat de résistance de la galvanisation: UNE-EN ISO 14713-1Réaction au feu de la galvanisation: EN 13501-1: 2007 RéférencesNos projets et nos clients sont nos meilleurs ambassadeurs. Câest ainsi quâavec plus de 26.000 projets réalisés dans plus de 60 pays, nous avons des clients satisfaits dans pratiquement tous les secteurs : alimentation et boissons, automobile, distribution, électronique, pharmacie et cosmétique, secteurs industriels, ou encore transport et logistique.Voici quelques-uns des projets de rayonnages dynamiques FIFO des dernières années :
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Rayonnage de rétention BAUER pour 9 à 12 fûts de 60 L avec bac acier 200 L Rack pour fûts couchés 60L de la Marque BAUER Rack de stockage avec rétention pour 9 à 12 fûts de 60 Litres. Ce rayonnage professionnel est livré avec un bac de rétention en acier de 200 litres. Le bac est 100 % étanche, testé, contrôlé et certifié, et convient pour : Liquides inflammables des catégories GHS 1-3, Liquides dangereux pour la nappe phréatique des catégories GHS 1-4. Description : Rack à fûts avec bac de rétention en acier de 200 litres pour un stockage passif de vos fûts de 60 Litres. Avec ce rayonnage de rétention, vous pouvez stocker sur 3 ou 4 niveaux, 9 à 12 fûts de 60 litres en position couchée. Ce rayonnage à fûts est livré avec un bac de rétention en tôle d'acier d'épaisseur 3 mm (livré sans caillebotis) d'une capacité de 200 litres. Ce type de rack industriel est idéal pour les ateliers, les centres de production ou les centres logistiques. Ce rayonnage de rétention professionnel est commercialisé sous la forme d’éléments de DEPARTS et d’éléments SUIVANTS. Un module de DEPART comprend 2 échelles. Un module SUIVANT n’est composé que d’une échelle, qui vient se rattacher au module de DEPART. Vous pouvez rattacher autant d’éléments SUIVANTS que nécessaire à un élément DEPART (seule contrainte : que la profondeur soit identique). Caractéristiques supplémentaires : Charge par niveau : 150 kg (avec une charge uniformément répartie). Garde au sol : 100 mm. Coloris des échelles : bleu RAL 5010. Coloris des longerons : orange RAL 2004. Accessoires disponibles : Support à rouleaux pour 1 fût de 200 litres. Butée de sécurité galvanisée. Support à petits récipients, galvanisé. Sabot de protection des échelles. Caractéristiques techniques Référence Module Capacité stockage Nombre de niveaux Matière bac Caillebotis Capacité rétention (L) Dimensions extérieures LxPxH (mm) Dimensions bac LxPxH (mm) Poids (kg) Prix unitaire HT 202.2505.01 Départ 9 fûts de 60 litres couchés 3 Tôle d'acier 3 mm Non 200 1510 x 800 x 2000 1330 x 1200 x 260 170,0 1 499,00 € 202.2505.02 Suivant 9 fûts de 60 litres couchés 3 Tôle d'acier 3 mm Non 200 1430 x 800 x 2000 1330 x 1200 x 260 153,0 1 369,00 €
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Rayonnage incliné sur rouleau pour bac de picking. Pour un picking sans effort, ce rayonnage est parfaitement adapté pour les installations en FIFO (First in - First out) ou en LIFO. En savoir plusLa solution inclinée offre une excellente vision sur les bacs et facilite le picking des produits. Les nouveaux cadres auto-porteurs apportent une réponse efficace et économique à tous vos systèmes de préparation de commandes pour bacs plastiques et cartons.- Trajet des préparateurs considérablement diminué (jusqu’à 75 % de réduction du temps de préparation)- Conception ergonomique pour une préparation plus efficace - Optimisation de l’espace disponible par réduction du nombre d’allées de préparation- Meilleure rotation des produits (dernier entré > premier sorti)- Ne nécessite aucun apport d’énergie- Pas de coût de maintenance- Installation simple et rapide.
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Fabriqué sur une base en acier inox AISI 304, notre rayonnage dynamique est un système simple, solide et évolutif pour optimiser la rotation et l’hygiène de produits alimentaires. Ce mobilier compact est adapté au stockage de cartons ou caisses plastiques, sur un mode d'organisation de type FIFO (First In, First Out ou premier entré, premier sorti), qui garantit la rotation de la marchandise. Les caractéristiques générales de ce rayonnage alimentaire dynamique sont : Pieds en tubes, avec vérins de réglage de niveau : +100/-50 mm. Profilés poinçonnés pour la fixation des rouleaux, servant également de guides latéraux. Rouleaux diamètre 50 mm en PVC avec axes et ressorts inox ou rouleaux en acier zingué pour froid négatif (voir photo ci-contre). 5 ou 6 étages maximum pour un chargement et un déchargement manuel. Système gain de place grâce à des longerons en inox permettant de juxtaposer 2 ou 3 rangées de caisses sans pieds intermédiaires. Pente : 1 à 3 % selon le poids unitaire, avec tôle/freins à l’arrivée. Charge statique : 40 kg par caisse. Caractéristique Valeur Matériau Acier inox AISI 304 Diamètre des rouleaux PVC 50 mm Largeur des rouleaux PVC 430 mm Diamètre des rouleaux acier zingué 50 mm Utilisation Stockage alimentaire, FIFO Nombre d’étages 5 ou 6 Charge statique par caisse 40 kg Inclinaison 1 à 3 % Étude personnalisée sur demande.
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Ce rack à tourets modulaire CABLERACK® constitue la meilleure solution pour le stockage dynamique des tourets et les coupes de câbles, y compris fibre optique*. Complété par une machine enrouleuse mobile, un enrouleur manuel ou simplement une mètreuse, ce rayonnage lourd intéresse aussi bien l'industrie que la distribution ou la logistique.Il vous procure :Un gain de temps : chaque touret de câble est sur un axe, prêt à être déroulé.Un confort de travail : manutention simplifiée, ergonomie, sécurité.Un gain de place : stockage en hauteur.Une visualisation immédiate du stock.Il privilégie la sécurité avant tout :Montants avant inclinés de 5° vers l’arrière.Sabots conçus pour éviter la sortie de l’axe et le blocage du touret contre les échelles.Rouleau de renvoi sur chaque travée (utilisation obligatoire).Fixation au sol obligatoire.Modulaire, ce rack à tourets dynamique se décline en simple face ou double face sur 4 hauteurs de 2400 à 5500 mm pour le stockage de 3 à 5 niveaux de tourets.Sa finition galvanisée évite la rouille. Elle ne nécessite aucun entretien et assure une grande durabilité.Fabrication spéciale sur demande : autres hauteurs, autres largeurs, autres charges.Caractéristiques générales :Charge maximale sur une travée simple face : 4.350 kgCharge maximale sur une travée double face : 8.700 kgForce de traction horizontale : 600 NAxes* : Ø 34 mm ou 60 mmTypes de tourets :Diamètre maxi : 1.400 mmPoids maxi : 1.400 kgDans les travées largeur :720 mm, largeur maxi du touret : 640 mm920 mm, largeur maxi du touret : 840 mm1220 mm, largeur maxi du touret : 1040 mmProfondeur des échelles à la base :Simple face : 925 mmDouble face : 1.609 mmLargeur des montants : 80 mmFinitions :Échelles : acier laminé à chaud, galvanisation à chaud et en continu.Sabots et axes : acier poudrage epoxy rouge RAL 3020 + protections latérales et protection pieds d’échelles.Lisses : acier, poudrage bleu RAL 5003.Options :Niveau supplémentaire (axe et sabots).Adaptateur pour les fourches du chariot élévateur, indispensable pour charger et décharger en toute sécurité.Perche de déroulement.Rouleau double spécial fibre optique*.Enrouleurs à rappel automatique pour l'alimentation de la machine enrouleuse.Possibilité de commander des axes** et paires de sabots pour créer des niveaux supplémentaires (selon le diamètre des tourets et sans dépasser la charge admissible par travée).Tableau des configurations disponibles :Type RackHauteurNb de niveauxLarg. entre échellesCode travée départCode travée suiteSimple Face2400 mm3720 mmCR1F24307DCR1F24307S920 mmCR1F24309DCR1F24309S1220 mmCR1F24312DCR1F24312S3500 mm3720 mmCR1F35307DCR1F35307S920 mmCR1F35309DCR1F35309S1220 mmCR1F35312DCR1F35312S4500 mm4720 mmCR1F45407DCR1F45407S920 mmCR1F45409DCR1F45409S1220 mmCR1F45412DCR1F45412S5500 mm5720 mmCR1F55507DCR1F55507S920 mmCR1F55509DCR1F55509S1220 mmCR1F55512DCR1F55512SDouble Face3500 mm3720 mmCR2F35307DCR2F35307S920 mmCR2F35309DCR2F35309S1220 mmCR2F35312DCR2F35312S4500 mm4720 mmCR2F45407DCR2F45407S920 mmCR2F45409DCR2F45409S1220 mmCR2F45412DCR2F45412S5500 mm5720 mmCR2F55507DCR2F55507S920 mmCR2F55509DCR2F55509S1220 mmCR2F55512DCR2F55512S
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Système de stockage compact pour palettes offrant une capacité de stockage accrue et réduisant les délais de manutention. PrésentationPush-back system : stockage à accumulation pour gagner du temps et de lâespaceLe rayonnage push-back est une solution de stockage à haute densité permettant de stocker plusieurs palettes dâune référence différente dans la profondeur de chaque canal. Le principe de fonctionnement est celui de lâaccumulation, câest-à -dire que les charges sont déplacées par poussée dans des canaux légèrement dénivelés.Le palettier push-back est extrêmement maniable, puisque le chariot élévateur ne pénètre pas dans le rayonnage et que lâaccès aux marchandises ne se fait quâà partir dâune seule allée de travail. Le principe LIFO (last in, first out) de gestion des charges est suivi, la palette déposée en premier est donc rétirée en premier. Avantages du rack push-backGain de place : lâélimination des allées intermédiaires contribue à une meilleure utilisation de la surface disponible pour une capacité de stockage accrue.Gain de temps : les chariots élévateurs nâont pas à pénétrer dans les rayonnages, une seule allée de travail suffit, ce qui accélère considérablement les opérations de chargement et de déchargement.Références multiples : une référence différente peur être stockée par canal, une diversification des produits stockés est donc possible.Haute/basse température : les chariots des rayonnages sont conçus pour supporter des températures allant de -30 ºC à +40 ºC.Fonctionnement sécurisé : les dispositifs de blocage, les butées, les centreurs de palettes et dâautres éléments permettent des manÅuvres de dépôt et dâextraction faciles et en toute sécurité.Peu dâentretien : le rack push-back nécessite très peu dâentretien, ses composants sont hautement résistants et durables.âNon seulement ils sont très pratiques, mais aussi ils nous ont permis dâéliminer des allées et dâaccélérer les tâches de stockage Applications du palettier push-backUne solution hautement flexible qui s’adapte à différents types d’entrepôtsLe rack push-back est un système idéal pour les entrepôts de marchandises palettisées à rotation moyenne ou avec une faible diversité de références et peu de palettes par référence. C’est également une solution idéale pour les entrepôts dans lesquels il est nécessaire d’optimiser la surface disponible.Entrepôts de produits à rotation moyenneLe rayonnage push-back est idéal pour les charges palettisées à rotation moyenne, avec deux palettes ou plus par référence, gérées en LIFO.Stockage par lotsChaque canal étant indépendant, les références peuvent être différenciées et la gestion par lots est simplifiée.Chambres froidesLe rack push-back est recommandé dans les entrepôts frigorifiques, du fait qu’il réduit le volume à refroidir et donc la consommation d’énergie.Buffer de stockage des commandes préparéesCe rayonnage convient aux zones de stockage temporaire des commandes préparées. Comment fonctionne le palettier push-backEnsemble de chariots ou de rouleaux pour un chargement et un déchargement des palettes rapide et en toute sécuritéLe rayonnage push-back fonctionne sur la base dâun mécanisme simple de glissement constitué de chariots ou de rouleaux qui exploitent et équilibrent deux forces opposées : celle de poussée pour le dépôt des palettes dans le canal de stockage et celle de gravité pour faciliter leur extraction.Stockage de la première paletteLe chariot élévateur dépose la première palette à lâentrée du canal de stockage, en la posant sur la première paire de chariots parallèles.Stockage de la deuxième paletteà lâaide de la deuxième palette, la première est poussée et recule de façon à déployer la paire de chariots suivante, sur laquelle sera déposée la deuxième palette.Stockage des palettes restantesLâopération est répétée avec les autres palettes. La dernière étant placée directement sur les rails puisque cet emplacement est dépourvu de chariots.Extraction des palettesPour extraire les palettes, la procédure est inversée. Ainsi, lorsque la première palette est déchargée, les autres avancent par gravité dâune position vers lâallée pour occuper lâemplacement libéré. Témoignages“Nous sommes satisfaits des avantages offerts par le rayonnage push-back et le rack mobile de Mecalux, notamment leur fonctionnement optimal et le doublement de notre capacité de stockage.“Nous avions besoin d’une solution pour maximiser la capacité de stockage sur la surface comme sur la hauteur.“Avec les rayonnages que nous avions auparavant, les opérateurs devaient pénétrer dans le rack pour récupérer un petit carton. Aujourd’hui, cela n’est plus nécessaire. Pour nous, c’est un véritable soulagement de ne plus avoir à placer un opérateur sous des milliers de kilos. Le fait d’éliminer le risque d’accident n’a pas de prix.“Nous sommes très satisfaits du rayonnage push-back de Mecalux, il exploite tout l’espace disponible dans l’entrepôt. De plus, ce système nous permet de gérer nos produits très rapidement, ce qui contribue à fournir un service efficace.“Nous sommes très satisfaits du rayonnage de Mecalux, il a complètement transformé la distribution de notre entrepôt. Depuis sa mise en place, nous avons aussi minimisé les erreurs. Nous ne recevons plus de plaintes de la part de nos clients. Études de casLa combinaison de cinq systèmes de stockage augmente la productivité d'un fabriquant de boissonsCas pratique de l'entrepôt d'Abafoods en Italie équipé des systèmes, à accumulation, push-back, Pallet Shuttle et Movirack, développé par Mecalux L’entrepôt du fabricant de bouchons en liège Belbo SugheriL’entreprise familiale Belbo Sugheri possède son centre de production à Calamandrana (Italie) où elle produit des bouchons d'excellente qualité pour conserver tout type de vins. Son entrepôt dispose de rayonnages push-back de Mecalux, où sont déposés des sacs big-bag contenant les bouchons en vrac. Combinaison de solutions pour l'opérateur logistique Tamer en Arabie SaouditeMecalux s’est associé avec Alshaya pour équiper l'entrepôt de 32 600 m2 de l'opérateur logistique Tamer à Djeddah (Arabie Saoudite) avec des rayonnages à palettes, des rayonnages par accumulation dotés du système Pallet Shuttle, des rayonnages push-back et un tunnel pour le picking formé par des canaux dynamiques. L'opérateur logistique Desert Depot installe des rayonnages push-back pour obtenir plus de capacité dans une plus petite zone de stockageÉtude de cas Rayonnages push-back pour Desert Depot en Arizona, , développé par Mecalux, et autres exemples de systèmes de stockage. Configurations possibles du rack push-backDifférentes variantes de construction pour répondre aux besoins logistiques de chaque entrepôtLe rayonnage push-back de Mecalux peut contenir, dans sa variante à chariots, entre deux et quatre palettes l’une derrière l’autre. Dans sa variante à rouleaux, elle permet d’en stocker plus de quatre.Ensemble pour deux palettesIl ne comporte que deux rails et deux chariots parallèles. La première palette repose sur les chariots, la deuxième s’appuie directement sur les rails.Ensemble pour trois palettesIl comprend quatre rails (dont deux plus courts) et quatre chariots. La première et la deuxième palette sont déposées sur les chariots, la troisième s’appuyant directement sur les rails.Ensemble pour quatre palettesIl comprend six rails de trois tailles différentes et six chariots. Les trois premières palettes reposent sur les chariots, la quatrième s’appuyant directement sur les rails.Système à rouleaux (pour plus de quatre palettes)Lorsqu’il faut stocker plus de quatre palettes par canal, les rails et les chariots sont remplacés par des rouleaux. Cette variante est similaire au rayonnage dynamique, la différence étant que les palettes sont déposées et extraites du même côté. Composants du rack push-backLe rayonnage push-back Mecalux se distingue par une qualité maximale tant au niveau des processus de fabrication que des matériaux et des finitions des différents composants. Cela garantit la stabilité, solidité et durabilité des installations.Au-delà des éléments communs au rack à palettes métallique (échelles, montants, lisses), la principale particularité du palettier push-back est la présence de rails et de chariots.Le rayonnage push-back est équipé d’un ensemble de composants spécifiques assurant des opérations de chargement et de déchargement fluides et sans risque. Ainsi, la sécurité des opérateurs, des marchandises et de l’installation est garantie.ÉchellesCe sont des éléments verticaux constitués de deux montants reliés entre eux par un ensemble de traverses et de diagonales.LissesIl s’agit de pièces horizontales sur lesquelles sont fixés les rails. Leur montage prévoit le dénivelé nécessaire au bon déplacement des palettes.ChariotsIls sont munis de quatre roulements chacun sur leur axe, permettant leur déplacement le long du rail. Ils existent en trois longueurs différentes en fonction de la largeur de la palette.RailsCe sont des profilés métalliques dans lesquels s’emboîtent les chariots et qui servent au bon glissement des éléments roulants le long du canal.RouleauxSolution choisie pour augmenter la profondeur des canaux. Les axes des rouleaux s’insèrent dans les rainures des rails.Goupille de blocageChaque chariot en est pourvu afin d’éviter son déplacement en cas de mauvais appui de la palette.Centreurs de paletteIls se trouvent de part et d’autre de chaque canal en vue de positionner correctement la palette et de faciliter les manœuvres de chargement et de déchargement.Témoin de présence de chariotLorsqu’ils resortent de la lisse, ils indiquent la disponibilité des chariots. Ils sont particulièrement utiles aux niveaux les plus hauts afin de visualiser rapidement la disponibilité ou non d’un emplacement dans le canal.Grillage métallique de protectionIl empêche la chute de marchandises stockées en hauteur dans une zone de passage, et limite l’accès du personnel au niveau le plus bas par les côtés.Plaque signalétiqueDisposée de manière visible aux extrémités de la structure, elle précise les caractéristiques techniques du rayonnage. CataloguesRayonnage push-back (catalogue)Système de stockage pour palettes par accumulation sur la profondeurInspection technique des rayonnages (catalogue)Utilisation, inspection et entretien de rayonnagesManuel de sécurité dans l’entrepôtFonctionnement, utilisation, inspection et entretien des racks à accumulationSolutions de stockage pour palettes (catalogue)Systèmes de stockage pour marchandises palettiséesLogiciel de gestion d’entrepôtInnovation technologique pour un entrepôt performant Foire aux questionsLe palettier push-back Quâest-ce quâun rayonnage push-back ?Le rayonnage push-back est un rack LIFO à structure compacte dont les allées intérieures sont éliminées. Il permet de stocker jusquâà quatre palettes par canal, par accumulation, ce qui se traduit par une plus grande capacité de lâentrepôt ainsi que par une moindre surface occupée. Les palettes sont déposées sur un ensemble de chariots (ou de rouleaux) qui sont poussés le long dâun ensemble de rails légèrement inclinés. Dâoù le terme push-back, ou "pousser vers lâarrière", qui désigne lâaction du chariot élévateur poussant les palettes existantes sur le rack pour en déposer une nouvelle. La partie avant du rayonnage étant la plus basse, les palettes situées à lâarrière avancent par gravité dâune position lors du retrait des marchandises. Lâentrée du canal est donc à nouveau occupée. Ãtant donné quâune seule allée de travail est utilisée pour le chargement et le déchargement, le principe LIFO est suivi, câest-à -dire que la dernière palette déposée est extraite en premier. Quand est-il conseillé dâutiliser un rayonnage push-back ?Si le push-back system est compatible avec tout type de produit, sa mise en place est particulièrement adaptée à certains scénarios. Câest une solution parfaite, par exemple, pour stocker des marchandises palettisées à rotation moyenne avec deux palettes par référence minimum, gérées en LIFO. De même, le palettier push-back est couramment utilisé dans les entrepôts gérant un nombre réduit de références et peu de palettes par référence. Il convient également pour le stockage de produits de grande consommation, grâce à la rapidité quâil offre dans les manÅuvres de chargement et de déchargement. Comme toute solution de stockage à haute densité, le rack push-back est une solution idéale pour les entreprises ayant besoin dâoptimiser la surface disponible afin dâaccroître la capacité de lâentrepôt. Quelles sont les différences entre le rack dynamique et le rack push-back ?La principale différence entre les deux systèmes réside dans la stratégie de gestion des stocks appliquée. Ainsi, le rayonnage push-back suit le critère LIFO (last in, first out), câest-à -dire que la palette introduite en dernier est retirée en premier, étant donné que lâaccès aux marchandises se fait à partir dâune seule allée. Le rayonnage dynamique, en revanche, dispose dâallées séparées pour le chargement et le déchargement, ce qui veut dire que le critère FIFO (first in, first out) est appliqué et donc que la première palette déposée est extraite en premier. Y a-t-il des inconvénients au rayonnage push-back ?Le rayonnage push-back est un système de stockage à accumulation dont le fonctionnement est très simple. Il permet de stocker une référence différente par canal et les chariots élévateurs nâont pas à pénétrer dans la structure. En effet, ces derniers opèrent depuis lâallée de travail, ce qui raccourcit les manÅuvres et augmente la sécurité opérationnelle. Ces rayonnages sont cependant limités par la profondeur des canaux et par la hauteur. Le système admet une profondeur de quatre ou six palettes (selon la variante choisie : chariots ou rouleaux) et une hauteur maximale de 7,5 m. En cas de besoin de plus de capacité et de hauteur, Mecalux propose également dâautres solutions de stockage à haute densité, telles que le système Pallet Shuttle, dont les canaux peuvent dépasser 40 m de profondeur.Caractéristiques des rayonnages push-back Quelle est la profondeur de chaque canal ?Les rayonnages push-back à chariots sur rails peuvent contenir un maximum de quatre palettes par canal. Pour la variante à rouleaux, chaque canal a une capacité maximale de six palettes, voire plus si le poids de la palette le permet. Quelle est la hauteur maximale des rayonnages push-back ?Mecalux a établi la hauteur maximale dâun rack push-back à 7,5 m, à condition que les équipements de manutention soient adaptés, puisque la hauteur dépend des chariots élévateurs utilisés. Quelle est la largeur de chaque canal ?La largeur du canal, câest-à -dire celle des lisses, correspond à la dimension avant de la palette, charge comprise, plus 150 mm (soit 75 mm de chaque côté).Utilisation du push-back system Comment les palettes sont-elles déposées sur un rayonnage push-back ?Pour la variante à chariots sur rails, les palettes sont manipulées par le chariot élévateur de façon à ce que leurs patins inférieurs soient disposés perpendiculairement, reposant transversalement sur les chariots et les rails. Autrement dit, les palettes sont introduites dans le rayonnage par leur côté le plus large. En revanche, pour la variante à rouleaux, les palettes sont manipulées du côté moins large, de sorte que leurs patins inférieurs reposent perpendiculairement sur les rouleaux pour un déplacement facile. Comment les références sont-elles réparties dans un rack push-back ?Dans un rayonnage push-back, chaque canal de stockage est réservé à une seule et même référence. Les canaux étant gérés indépendamment, ils peuvent contenir des références différentes. Et cela est un avantage par rapport au rack à accumulation, dans lequel tous les canaux dâune même allée de stockage sont dédiés à la même référence. Quels types de chariots élévateurs sont compatibles avec un palettier push-back ?En théorie, tous les modèles de chariots élévateurs sont adaptés au rayonnage push-back, mais certains aspects doivent être pris en compte. Ainsi, la rigidité et la résistance à la poussée du mât de cet équipement de manutention déterminent le nombre de palettes par canal. En effet, câest ce chariot élévateur qui applique la force nécessaire pour pousser les palettes stockées dans le canal lorsquâune nouvelle palette est introduite. Par contre, plus la hauteur est importante, plus le mât doit être solide, plus ses composants sâuseront et plus il sera difficile de contrôler le chariot élévateur lors de lâextraction.
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Les produits de consommationFabricant d’étagères mobilesAvantages :Équipement avancé moderne pour les étagères de livres de rangement des bibliothèques scolaires.Machine de coupe laser de marque, machine de poinçonnage d’importation et usinage de flexion.Ligne de production automatique de pulvérisation de poudre électrostatique.Petit emballage et chargement de plus grande quantité pour économiser le coût.L’échantillon et la petite quantité pour l’ordre de sentier sont reçus.Soutenir ODM et OEM.24 heures d’action des partenaires rapidement.Spécifications :NomFabricant d’étagères mobilesTaille du produitH2360 x W900 x D560 mmÉpaisseurTôle d’acier de 0,8 à 1,5 mmCouleurCouleur RAL personnaliséeTemps assemblé5-10 minutes, structure KDMatérielPlaque d’acier à rouleau froid de haute qualité Q235Traitement de surfacePoudre lavée à l’acide, phosphoisée et électrostatiqueEmballageChaque produit chaque carton, cinq couches carton d’exportation forteDessin de conception :Détails d’emballage et livraison :Détails d’emballage : Emballage avec doublure intérieure en polystyrène et carton de 5 couches afin de garder le produit sûr. Une pièce dans le carton. L’accessoire est emballé dans un sac en plastique. La boîte en bois est employée pour l’ordre d’échantillon.Port : Qingdao/ Port de Shanghai.Notre service :OEM et ODM sont les bienvenus.Matière première : tôle d’acier laminée à froid élevé Q235.Épaisseur de la tôle d’acier : de 0,4 mm à 1,5 mm disponibles.Détails d’emballage : Chaque produit chaque carton, carton d’exportation fort de cinq couches.Certification : ISO9001, SGS, etc.Étiquette à chaud : Étagères mobiles, fabricant, fournisseur, usine, devis, prix.
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L’EPSIVOL ONE configuré avec les lisses porte-pneu est le rayonnage adapté aux dimensions de pneumatiques des véhicules légers. Grâce au profil avec pan incliné, la lisse n’endommage pas les pneus stockés.Un besoin spécifique : notre bureau d’études est à votre disposition pour étudier votre projet. Composition du kit :2 échelles avec platine6 lisses porte-pneuGoupilles de sécurité (2 par lisses)Chevilles de fixation sol Référence :VAMBRZ2018403DBK0014 L’EPSIVOL ONE configuré avec les lisses porte-pneu est le rayonnage adapté aux dimensions de pneumatiques des véhicules légers.Grâce au profil avec pan incliné, la lisse n’endommage pas les pneus stockés.Jusqu’à 4 niveaux de stockage et 1 800 Kg par travée selon la configuration choisie.Stockage possible pour d’autres produits cylindriques tels que des rouleaux, tourets, gaines…Echelles : constituées de 2 poteaux 50x50 mm, épaisseur 12 mm profilés et galvanisés. Les poteaux sont assemblés par des traverses et diagonales profilées et galvanisées, boulonnées aux poteaux. Perforation des poteaux au pas de 50 mm. Les poteaux peuvent être à assembler ou sont déjà assemblés en Usine. Niveaux : Lisses de profil porte-pneu (profil avec pan incliné, spécialement conçu pour les pneus).De dimension 70x43 x 10/10°Goupille de sécurité : Utilisation recommandée pour tous type de stockage. Evite le décrochage des lisses lors de la manutention des produits. Prévoir toujours 2 goupilles par lissesChevilles de fixation : Permet de fixer et rigidifier les travées de rayonnages sur un sol béton. Utilisation vivement recommandée.HauteursLongueursProfondeursCapacités de chargesDe 1 750 mm à 3 000 mmpar multiple de 250 mm1 000 mm400 mmJusqu'à 450 Kg par lisses(selon dimensions et conditions d'utilisations)1 250 mm500 mm1 500 mm600 mm1 800 mm700 mm2 000 mm800 mm2 250 mm1 000 mm1 200 mmEchelles galvanisésLisses peinte gris Perle RAL 7035
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Le stockage dynamique de palettes est utilisé afin d’optimiser le nombre de palettes stockées dans un espace alloué, tout en limitant au maximum les manutentions et les coûts. Nos convoyeurs gravitaires permettent une gestion FIFO ("first in first out" ou premier entré, premier sorti) tout en assurant une rotation parfaitement contrôlée des stocks.Caractéristiques techniques de nos convoyeurs gravitaires :Poids de la paletteDe 20 à 1200 kgDiamètre des rouleaux60 mmDiamètre des rouleaux régulateurs de vitesse80 mmFinitionGalvaniséEn optionButtoir, séparateur mécanique de charge, support de capteurs ajustables, automatisationRobustes, nos convoyeurs gravitaires fonctionnent dans les conditions les plus sévères. Adaptés à toutes les palettes en bois, plastique ou métal, ils conviennent à de nombreux industriels.Vous souhaitez vous équiper ? Contactez-nous pour parler ensemble de votre projet.
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Le Podium est une solution fixe et rotative conçue pour les ateliers souhaitant stocker facilement leurs bobines grand format tout en gardant un accès fluide et sécurisé. ✅ Stockage modulable jusqu’à 12 bobines Le Podium peut accueillir : • 6 bobines jusqu’à 1,2441 in de laize • ou jusqu’à 12 bobines de 24 in grâce à l’ajout de Splitters ✅ Accès rapide et rotation sans effort Grâce à ses roues unidirectionnelles, le Podium permet d’accéder facilement à chaque rouleau sans avoir à déplacer l’ensemble du rack. Idéal pour les environnements de production où chaque mètre carré compte. Compact (24 in au sol), robuste et équipé de notre système de maintien breveté, le Podium est fabriqué en France et pensé pour améliorer l’organisation et l’efficacité de votre atelier. Nom Hauteur Nombre de bobines Laize maximum Poids maxi Nombre de roues Mandrins Podium 6 73 in 6 64 in 1984 lb 6 dont 2 avec freins 2" et 3" Nom Hauteur Nombre de bobines Laize maximum Poids maxi Nombre de roues Mandrins Podium 12 73 in 12 64 in à répartir ex 2x24 in 1984 lb 6 dont 2 avec freins 2" et 3"
VOIR LE PRODUITLe rack à tourets s’adapte à la structure type rack à palettes avec lisses et support tourets. Cette structure permet le stockage de charges positionnées sur un axe. Exemples : touret de câble, bobine, rouleau de moquette, etc. Cette solution de stockage permet de gagner de la place au sol, en stockant les tourets en hauteur. Cela permet aussi un usage plus simple car chaque touret est enroulé et prêt à être déroulé selon les besoins. Le rack à touret permet de ce fait un gain de temps et plus de praticité pour les opérateurs en toute sécurité.
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Leslignes de stockage dynamique pour palettespermettent de gérer leflux de palettes en FIFO (First In, First Out)ou enLIFO (Last In, First Out)selon les contraintes logistiques du site.Le système est conçu pour optimiser les zones de stockage en limitant les déplacements, en réduisant les temps de chargement/déchargement, et en assurant une meilleure gestion des stocks. Ces lignes sont utilisées dans les entrepôts, zones de préparation ou de production, pour lestockage par gravité de palettes Euro ou non standard.Les modules sont posés au sol sur pieds réglables ou peuvent être intégrés dans desstructures de rayonnage porteur(rack dynamique). Le système repose sur unenappe de rouleaux gravitaires inclinéeà environ 4 %, qui permet ledéplacement automatique des palettes par gravité.En configurationFIFO, les palettes sont introduites en amont et récupérées en aval.En configurationLIFO, les palettes sont chargées et déchargées du même côté.La descente est régulée par desrouleaux freineursà vitesse constante, indépendamment du poids de la charge. En FIFO, unséparateur de sécurité automatiquepositionne les palettes pour assurer la reprise de la première unité sans pression des suivantes.Ce type de solution est couramment utilisé dans :Les zones de stockage tamponLes lignes d’alimentation de productionLes environnements logistiques nécessitant un débit régulier sans motorisatioCompatible avecpalettes bois, plastique ou métalliquejusqu’à1200 kgChâssis galvanisé profilé en C typeBU74 (70x40x40x4 mm)ou en L typeML74 (70x40x4 mm)Rouleaux Ø60 mm (acier brut ou galvanisé), épaisseur 1,5 mmRouleaux régulateurs Ø80 mm, épaisseur 2 mmButée avant et arrière en cornière 80x80x8 mm, finition zinguéeL’ensemble est conçu pour uneutilisation continue, avec des composants résistants à l’usure, et des rouleaux adaptés aux environnements standards ou spécifiques (grands froids, milieux humides, etc.).Les lignes de stockage dynamique FIFO / LIFO peuvent être configurées avec les options suivantes :Entrée 2 ou 3 chemins / Sortie 2 ou 3 cheminsGuides latéraux d’entréeÉtriers de fixation sur lisse (intégration rack)Pieds supports fixes au solLoquet de sécurité sur séparateur automatiqueButée escamotable manuelleLigne relevable pour faciliter le nettoyage du solRoulements adaptés aux températures négativesCes options permettent uneadaptation précisedu système aux besoins spécifiques du site et aux exigences de sécurité ou d’hygiène.
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Devis sur demande. Contactez-nousOptimisez vos rayonnages à palettes :- Réduction du temps de trajet- Gain de temps- Productivité accrueCaractéristiques :Rayonnage dynamique double accèsRayonnage dynamique avec transporteur à rouleauxRayonnage semi-lourd : liaison d'échelleRayonnage dynamique grande hauteur
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Rayonnage de rétention BAUER pour 9 à 12 fûts de 60 L avec bac acier 200 L Rack pour fûts couchés 60L de la Marque BAUER Rack de stockage avec rétention pour 9 à 12 fûts de 60 Litres. Ce rayonnage professionnel est livré avec un bac de rétention en acier de 200 litres. Le bac est 100 % étanche, testé, contrôlé et certifié, et convient pour : Liquides inflammables des catégories GHS 1-3, Liquides dangereux pour la nappe phréatique des catégories GHS 1-4. Description : Rack à fûts avec bac de rétention en acier de 200 litres pour un stockage passif de vos fûts de 60 Litres. Avec ce rayonnage de rétention, vous pouvez stocker sur 3 ou 4 niveaux, 9 à 12 fûts de 60 litres en position couchée. Ce rayonnage à fûts est livré avec un bac de rétention en tôle d'acier d'épaisseur 3 mm (livré sans caillebotis) d'une capacité de 200 litres. Ce type de rack industriel est idéal pour les ateliers, les centres de production ou les centres logistiques. Ce rayonnage de rétention professionnel est commercialisé sous la forme d’éléments de DEPARTS et d’éléments SUIVANTS. Un module de DEPART comprend 2 échelles. Un module SUIVANT n’est composé que d’une échelle, qui vient se rattacher au module de DEPART. Vous pouvez rattacher autant d’éléments SUIVANTS que nécessaire à un élément DEPART (seule contrainte : que la profondeur soit identique). Caractéristiques supplémentaires : Charge par niveau : 150 kg (avec une charge uniformément répartie). Garde au sol : 100 mm. Coloris des échelles : bleu RAL 5010. Coloris des longerons : orange RAL 2004. Accessoires disponibles : Support à rouleaux pour 1 fût de 200 litres. Butée de sécurité galvanisée. Support à petits récipients, galvanisé. Sabot de protection des échelles. Caractéristiques techniques Référence Module Capacité stockage Nombre de niveaux Matière bac Caillebotis Capacité rétention (L) Dimensions extérieures LxPxH (mm) Dimensions bac LxPxH (mm) Poids (kg) Prix unitaire HT 202.2505.01 Départ 9 fûts de 60 litres couchés 3 Tôle d'acier 3 mm Non 200 1510 x 800 x 2000 1330 x 1200 x 260 170,0 1 499,00 € 202.2505.02 Suivant 9 fûts de 60 litres couchés 3 Tôle d'acier 3 mm Non 200 1430 x 800 x 2000 1330 x 1200 x 260 153,0 1 369,00 €
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Le système de stockage Dynamique de Caisses, également appelé Rack o Rayonnage Dynamique pour Colis (AR Carton Flow), facilite le stockage à haute densité de caisses et de produits légers, ce qui permet de faire des économies dâespace et dâexercer un meilleur contrôle sur la rotation de stocks. Le rayonnage de picking dynamique présente une légère inclinaison sur les plateformes qui permet aux produits qui entrent dans le rayonnage de glisser d’un extrême à l’autre. Cela réduit ainsi les distances parcourues dans l’entrepôtet économise du temps dans le développement des opérations, ce qui fait qu’elle s’adapte à la perfection aux entrepôts avec un grand volume d’opérations de picking manuel.Ces rayonnages par gravité s’utilisent souvent dans les entrepôts pour rendre plus efficiente la préparation des commandes de petites pièces ou de caisses légères.Ils sont conçus pour opérer avec la méthode de gestion d’entrepôt FIFO, qui permet une excellente rotation des produits, en éliminant les possibles interférences, car ils disposent de deux zones clairement séparées pour le chargement et le déchargement, ce qui en fait unesolution de stockage idéale si on a besoin de gérer un grand nombre de produits avec un degré de rotation élevé.Charges manuellesSystème compactGestion des stocksFIFO5 ans degarantie Rack Dynamique ColisLes rayonnages de picking dynamique sont une solution par gravité avec des plateformes ou des tapis à galets légèrement inclinés sur lesquels la marchandise est déposée sur lâextrémité la plus élevée et se déplace jusquâà lâautre extrémité en utilisant la force de la gravité. Les marchandises qui seront stockées en premier dans le rayonnage seront les premières à en sortir par lâextrémité opposée. Ce fonctionnementpermet lagestion du stock FIFO (First in, First out).Quand on retire la première caisse, les autres avancent de façon automatique jusquâà la position de lâopérateur : de cette façon, on peut stocker un grand nombre de références dans une même travée.Cette solution de stockage est conçue pour les entreprises et les organisations avec un niveau de picking élevé, ce qui augmente le nombre de lignes et la souplesse dans le process de préparation des commandes et réduit les coûts de manipulation et les déplacements des opérateurs dans lâentrepôt.Les rails peuvent être facilement adaptés dans le sens transversal pour sâaccommoder à différentes unités de charge, ce qui en fait une solution très polyvalente pour le picking de caisses. Avantages du Rayonnage Dynamique pour colis:Les principaux avantages des Rayonnages pour picking dynamique sont les suivants :Optimisation de l’espace disponible dans l’entrepôt. Solution de stockage à haute densité, c’est-à-dire que, pour un même espace, on crée plus de capacité de stockageParfaite rotation du produit : en appliquant le système FIFO (First in, First out), la première unité de charge à entrer est la première à sortir.Sans interférences de passage, ni même dans les opérations de réapprovisionnement et de préparation de commandes, car on introduit et on extrait les unités de charge dans des couloirs différents (le couloir de chargement et celui de déchargement sont séparés).Compatibles et combinables avec d’autres solutions de stockage AR Racking.Permettent d’ajouter des couloirs avec des niveaux de hauteur et d’installer des racks à palettes sur les niveaux supérieurs.Adaptables à différentes tailles et différentes formes de caisses et de charges légères. Il est en outre possible de modifier l’inclinaison, les distances entre les galets, et ils sont ajustables en hauteur et en angle d’inclinaison.Installation simple et rapide. De plus, ils ne nécessitent pas de maintenance postérieure à l’installation.Augmentation de la rentabilité de l’entrepôt, en réduisant les temps de manœuvre et de déplacements des opérateurs (grand nombre de références présentes sur la face du rayonnage, déplacements plus courts).Extraction rapide et simple. La bonne et correcte localisation des produits permet de réduire le temps de manœuvre et d’extraction des unités de charge manuellement.Possibilitéd’installer de façon simple des systèmes de préparation de commandes avec GPAO/WMS (Pick to light) intégrés dans la solution de stockage elle-même.Principales applications des Rayonnages de picking dynamiqueCette solution de stockage est conçue pour les entreprises qui ont un volume très élevé de picking et une grande quantité de produits homogènes. Elle est idéale pour assurer une parfaite rotation des produits et l’optimisation de l’entrepôt.Les secteurs qui appliquent ce type de solutions sont très variés : depuis les entrepôts pour les produits de grande consommation, comme les produitspharmaceutiques et de cosmétique, jusqu’aux produits informatiques, les composants pour l’automobile, etc.Les rayonnages de picking dynamique sont très populaires dans les secteurs de produits de grande consommation comme le secteur de l’alimentation en raison del’importance des dates de péremption.C’est une solution de stockage très fréquente dans les entrepôts ou les centres de distribution de composants pour le secteur de l’automobile.Ce sont des solutions de stockage adéquates pour stocker des pièces petites ou légères de toutes dimensions, principalement pour faire du picking ou de la préparation de commandes pour les petites charges. Structure du Système Rack Dynamique pour colisLe système de rack dynamique pour colis, AR Live Storage (Picking), est applicable à la diversité de besoins de stockage orientés aux opérations de picking et dispose pour ce faire dâune structure base formée par les profils dâentrée et de sortie, les latéraux et les rails guides.Mais il permet également de disposer dâune grande variété dâéléments, variables ou optionnels, qui permettent de lâadapter aux besoins concrets de chaque installation ou de chaque secteur, comme les tablettes de présentation, les plateformes droites, les séparations, les systèmes de freinage, etc.Ãléments de échelle dans les Racks Dynamiques pour ColisÃchelleLa fonction principale de lâéchelle consiste à supporter les niveaux de charge dâune travée, composée de deux montants verticaux plus les diagonales pieds et les accessoires correspondants.Elle est formée par deux lisses assemblées entre elles par une série de goupilles latérales.Cale de nivellementLa cale de nivellement est un élément qui estsitué sous le pied dâéchelle en contact direct avec le sol dans les cas où le sol présente des irrégularités, pour assurer le nivellement correct de toute la structure.Cela garantit que la structure soit bien équilibrée et nivelée, ce qui sâavère indispensable pour un fonctionnement sûr.Montant galvaniséLe montant estlâélément principal de lâéchelle, galvanisé, qui apporte support et stabilité à la structure.Câest un élément qui conforme la structure verticale et lâaide à résister à la charge quâelle supporte, sa conception dépendra de la capacité de charge que le rayonnage devra supporter.Lisses de Rack Dynamique pour ColisLisse galvaniséeLes lisses sont des éléments métalliques qui se fixent directement aux échelles. Ce sont des éléments horizontaux qui sont unis aux montants et font office de support pour les palettes des rayonnages sur lesquels sont déposés les produits stockés.Elles sont fabriquées en différentes longueurs et largeurs en fonction de la capacité de charge requise et sâajustent entre les montants pour définir la distance horizontale entre les tablettes et les plateaux. Elles sont également chargées de répartir le poids des charges de façon uniforme.Ãléments spécifiques des Racks Dynamiques pour ColisZone de freinageLa zone de freinage peut être conformée par différents types de dispositifs, tels que des roulettes ou des rouleaux spéciaux qui fournissent la résistance au mouvement des produits. On peut également trouver des mécanismes spécifiques de contrôle de vitesse.Cet élément seplace en bout de rail et sâutilise pour le freinage et le contrôle des produits, en évitant quâils ne heurtent le profil de sortie.Réduire la vitesse des produits avant la zone de présentation facilite le process de picking et minimise le risque dâaccidents ou dâendommagement des produits.RailsÃléments métalliques qui comportent un ensemble de réas, de molettes ou de galets qui permettent le déplacement de la charge.Rouleaux (galets)Ils font partie des composants les plus importants de la solution de picking dynamique. Leur fonction principale consiste à faire glisser la charge déposée dans le rayonnage grâce à une légère inclinaison de sa structure.Ce composant peut également être conformé par des roulettes, pour la même fonction.SéparateursCe sont des pièces métalliques qui sâutilisent pour diviser et organiser les produits dans les différents canaux dans le rayonnage.Ces séparateurs sont essentiels pour maintenir lâordre et faciliter lâidentification et lâextraction des produits au cours du process de picking. Ils aident également lâopérateur à introduire la charge dans le rayonnage.Plateaux de présentationCe sont des surfaces plates en forme de plateau situées sur la partie frontale des canaux inclinés. Ces plateaux ont une fonction importante dans le process de préparation de commandes, car fournissent un espace facile dâaccès et de visualisation pour les produits qui sont prêts à être sélectionnés.Les plateaux de présentation font office également de zone dâattente pour les produits qui se trouvent dans la partie frontale des canaux.Une fois quâune marchandise a été retirée du plateau de présentation, les marchandises de derrière occuperont sa place, maintenant ainsi un flux continu dâunités de charge prêtes à être sélectionnées.Lâinclinaison deces plateaux peut être réglée afin de faciliter lâextraction des produits stockés à lâintérieur dâune caisse.Possibilité de combinaison avec dâautres systèmesLâun des grands avantages dont dispose le rayonnage dynamique pour colis est son adaptation simple et combinable avec dâautres systèmes de stockage de palettes.Lâinstallation sur les niveaux inférieurs dâun rayonnage dynamique de picking permet lâinstallation dâautres systèmes sur les niveaux supérieurs, tel que nous pouvons le voir ci-dessous :Rayonnage push-backRack à paletteRack dynamique (Palettes) Les Rayonnages de picking dynamique respectent les standards de sécurité européens les plus exigeants et, de plus, ils disposent de la garantie de qualité et dâinnovation AR Racking.5 ans de garantie de qualitéLa confiance en nos rayonnages de picking dynamique nous permet dâoffrir 5 ans de garantie de qualité contre tout type de défaut de fabrication ou vice caché des pièces de la structure principale.Système de traçabilité des piècesDepuis 2016, les pièces principales de nos rayonnages disposent dâun système de traçabilité.Avec ce système, les différents éléments disposent dâun marquage dâidentification, ce qui implique de connaître et dâavoir toutes les données de chaque pièce depuis lâorigine sans avoir à disposer de lâétiquette du colis, et donc de savoir de quelle pièce il sâagit, quelle est sa conception et quelle matière première a été utilisée dans sa fabrication. Production complètement automatiséeLe processus productif de nos rayonnages métalliques est totalement automatisé : il incorpore des profileuses de dernière génération avec des process de coupage en continu et un contrôle de mesurage laser, des centres de soudure, des process de peinture et de conditionnement, tous robotisés, qui garantissent les paramètres de qualité les plus élevés.Conceptions dans le Centre de R+D+iLa conception de nos Rayonnages de picking dynamique est effectuée au sein de notre centre technologique dédié exclusivement à des activités de R+D+i, ainsi quâune division de développement de projets dâingénierie avancée, qui permet dâoffrir une réponse adéquate aux exigences logistiques les plus strictes.Tests en Laboratoire de recherche et dâessaisAvec la création de notre Laboratoire de recherche et dâessais, conjointement avec lâUniversité de Mondragón, notre division technique effectue des tests et des analyses en continu des produits et des matériaux en vue de lâoptimisation de nos rayonnages métalliques.On y effectue des simulations, des calculs et des recherches (à lâaide dâun logiciel spécialisé) autour de lâefficience des géométries, notamment des calculs structuraux complets sur le comportement des solutions déjà installées dans différentes situations. Certificats de qualité des Rayonnages dynamiques pour colis:SO 9001: 2008ISO 18001: 2004OSHAS 18001: 2007Certificat de soudure: UNE EN ISO 3834-2: 2006Certificat de résistance de la galvanisation: UNE-EN ISO 14713-1Réaction au feu de la galvanisation: EN 13501-1: 2007 RéférencesAvecplus de 26.000 projets de stockage menés à bien dans plus de 60 pays, nous sommes leaders en solutions de rayonnages industriels. Nous sommes fiers d’avoir collaboré à l’optimisation des entrepôts avec des rayonnages de picking pour toutes ces entreprises internationales de différents secteurs.Projets importants :
VOIR LE PRODUITUn rack à rouleau est conçu pour stocker et organiser les bobines de matériaux comme les tissus ou vinyles. Il permet une rotation fluide des stocks (principe FIFO) tout en évitant les déformations et les chutes.
C’est un levier de productivité essentiel pour les entreprises manipulant des matériaux en bobines.
Fixé au mur, il exploite la hauteur disponible et libère le sol, idéal pour les espaces réduits. Un rack mural standard peut contenir 6 à 12 rouleaux et offre une visibilité optimale. Très utilisé dans la signalétique, la couture ou l’imprimerie, il combine accessibilité et protection des matériaux.
Monté sur roulettes freinées, il assure un transport sécurisé des rouleaux. Un modèle type supporte 15 rouleaux de 162 cm de largeur. Ces versions, souvent en acier ou aluminium, sont parfaites pour les ateliers de découpe ou espaces multifonctions.
Comparatif rapide :
Comment choisir le bon rack à rouleaux ?
Le choix dépend du type de matériau, de sa largeur (laize) et de son poids.
| Matériau | Rack recommandé | Points clés |
| Vinyle, adhésif | Mural ou mobile | Largeur 162 cm, accès rapide |
| Tissus, textiles | Mural ou vertical | Surface lisse, anti-marques |
| Films industriels, papier | Mobile renforcé | Structure acier, stabilité et charge max |
Les racks muraux sont privilégiés pour les petits espaces, tandis que les racks mobiles conviennent aux environnements dynamiques où la flexibilité logistique prime.
Un rack à rouleaux en acier galvanisé offre une durée de vie pouvant atteindre 20 ans. Les modèles doivent être choisis selon :
Bien entretenu, un rack optimise la sécurité, la productivité et la qualité des matériaux stockés.
Un rack à rouleaux est un système de stockage industriel conçu pour ranger des bobines de matériaux (tissus, films, vinyles). En acier, il se décline en modèles muraux (fixes) ou mobiles (sur roulettes avec freins), utilisés dans les ateliers textiles, imprimeries et entrepôts logistiques.
Les racks à rouleaux sont dédiés aux matériaux enroulés, non aux pièces détachées. Pour ces dernières, optez pour des rayonnages à bacs ou étagères modulables adaptés à la taille et au poids des composants.
Utilisez un rack mural vertical avec barres espacées pour éviter le froissement et préserver la forme des rouleaux. Un rack mobile peut rapprocher les tissus des postes de coupe, améliorant le flux de travail.
Un rack est une structure métallique permettant de stocker des charges (palettes, tubes, rouleaux). Dans le cas des rouleaux, il comprend des tubes horizontaux ou barres lisses adaptés à la laize et au poids des matériaux.
Un produit « en rack » est stocké de manière organisée sur une structure métallique, garantissant accessibilité, sécurité et visibilité. Pour les rouleaux, cela implique un stockage horizontal sur supports adaptés.
Évaluez trois points :
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