Solution de stockage compact pour palettes dont les charges se déplacent par gravité pour optimiser l’espace.
Présentation
Rack dynamique pour palettes : opérations agiles, rotation FIFO parfaite
Le rack dynamique est une structure compacte composée de canaux de stockage munis de rouleaux, légèrement inclinés pour permettre le glissement des palettes. Insérées par la partie la plus élevée du canal, les charges palettisées se déplacent sous l’effet de la gravité jusqu’à l’extrémité opposée, d’où elles peuvent être extraites.
Le palettier à accumulation dynamique est dépourvu d’allées intermédiaires pour gagner en capacité de stockage. Le rayonnage dynamique pour palettes permet par ailleurs de mettre en œuvre une stratégie FIFO (la palette qui entre en premier sort en premier), ce qui contribue à une gestion efficace des stocks.
Les avantages du rack dynamique
- Optimisation de la surface. Le rack dynamique est une solution de stockage à haute densité permettant dâaugmenter considérablement la capacité de lâentrepôt.
- Rotation optimale des produits. La compatibilité avec la méthode FIFO (First In, First Out) se traduit par un contrôle précis des stocks.
- Gain de temps. Grâce à la disponibilité de toutes les références dans la même allée de travail, il est possible de localiser rapidement tout produit. Ainsi, les manÅuvres des chariots élévateurs sont moins longues et lâextraction des palettes est accélérée.
- Chargement et déchargement indépendants. Le dépôt et lâextraction des palettes sâeffectuent à partir dâallées distinctes, ce qui évite les interférences. Les chariots élévateurs travaillent ainsi sans interruption.
- Références multiples. Bien que chaque canal soit réservé à une seule et même référence, ces dernières peuvent varier dâun canal à lâautre.
- Ãconomies dâénergie. La mise en place de cette solution dans un entrepôt frigorifique contribue à réduire la consommation dâénergie, en raison du moindre volume à réfrigérer.
- Sécurité et fiabilité. Les différents composants du rack dynamique Mecalux ont été conçus pour garantir un fonctionnement sans danger pour les opérateurs et les marchandises.
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Avec le palettier dynamique, nous avons réduit de 50 % le temps nécessaire à lâintroduction et à lâextraction des palettes
Applications du palettier à accumulation dynamique
Solution idéale pour de nombreux secteurs de l’industrie et de la distribution
Le rack dynamique à palettes convient aux entreprises souhaitant optimiser leur espace de stockage et accélérer les opérations de manutention pour une rotation efficace et sans erreur des marchandises.
Stockage massif de références à forte rotation
Le rack dynamique est idéal pour stocker de nombreuses unités de charge par référence.
Stockage de denrées périssables
Gestion simplifiée des produits soumis à une date de péremption, dans des secteurs tels que l’agroalimentaire ou le pharmaceutique.
Entrepôt intermédiaire entre les zones de travail
Possibilité de relier deux zones de travail, généralement celles de la production et de l’expédition.
Gestion des buffers
Dynamisation des flux de marchandises dans les zones tampon de stockage, comme celle des commandes préparées.
Chambres froides
Ce système de stockage compact permet une moindre consommation d’énergie dans les entrepôts frigorifiques.
Fonctionnement d’un rack dynamique à palette
Contrôle optimal des stocks avec des manœuvres optimisées
Le rack FIFO se distingue par une excellente simplicité d’utilisation. Sa structure permet une gestion extrêmement agile qui raccourcit les manœuvres et les distances à parcourir par les chariots élévateurs, pour un dépôt et une extraction accélérés.
Dépôt de la palette
Le chariot élévateur dépose la palette à l’entrée du canal choisi, du côté le plus élevé du rayonnage. La palette est généralement insérée de sorte que les patins soient perpendiculaires aux rouleaux.
Glissement de la palette
Sous l’effet de la gravité, la palette glisse, en toute autonomie, sur les rouleaux le long du canal jusqu’à ce qu’elle atteigne la butée (soit un dispositif de rétention, soit la palette stockée précédemment).
Extraction de la palette
Le chariot élévateur ramasse les palettes à partir de l’allée de déchargement, située à l’extrémité opposée du rayonnage. Après extraction de la première palette, les autres palettes du canal avancent d’une position.
Études de cas
Des rayonnages à palettes de 141 canaux de stockage pour gérer plus de 100 tonnes de riz
Cas clients : Rayonnage à palette dynamique pour Dacsa, Espagne développé par Mecalux, et autres exemples de systèmes de stockage.
Une plus grande capacité de stockage pour Tosfrit
Le fabricant espagnol de snacks Tosfrit a augmenté la capacité de son entrepôt grâce au rayonnage dynamique de Mecalux
EcoWipes : logistique automatisée et 30 % de productivité en plus
Le fabricant de produits cosmétiques et d’hygiènes EcoWipes a connecté son entrepôt de Pologne à ses lignes de production avec des convoyeurs automatiques. Elle a également installé des rayonnages dynamiques desservis par un transstockeur et des rayonnages mobiles Movirack qui optimisent l’espace de stockage.
Configurations du rack dynamique
Solution de stockage hautement polyvalente et adaptable à des besoins variés
Le palettier dynamique par gravité pour palettes se décline en différentes configurations selon la méthode de gestion des marchandises souhaitée et le type dâopérations à effectuer, par exemple la préparation de commandes à partir du rayonnage lui-même.
Deux allées de travail (système FIFO)
Il sâagit de la configuration classique. La palette est insérée par lâallée de chargement, puis elle glisse sur les rouleaux grâce à la gravité pour atteindre lâextrémité opposée, qui donne sur lâallée de déchargement. De ce fait, la palette déposée en premier sort en premier.
Une seule allée de travail (système LIFO)
Câest lâéquivalent dâun rayonnage push-back. Le chargement et le déchargement des marchandises sâeffectuent depuis la même allée. La première palette est déposée au premier emplacement de chaque canal. Lorsque la deuxième palette est introduite à lâaide du chariot élévateur, celle-ci pousse la première palette pour occuper sa place. Ainsi, la palette déposée en premier sort en dernier.
Canaux dynamiques pour picking sur palette
Des niveaux dynamiques sont disposés dans un sens, ils alimentent les postes de picking, tout aussi dynamiques mais disposés dans le sens inverse. Les palettes stockées aux niveaux supérieurs sont insérées dans les niveaux de picking situés en bas. La partie haute de lâallée de picking contient également la réserve.
Tour de picking à canaux dynamiques
Des postes de picking sur palette sont aménagés sur plusieurs étages. Ils sont alimentés à partir des canaux de réserve dynamiques. Chaque étage peut ainsi être destiné à un type de produit ou une rotation différents. Lâopérateur dépose les marchandises sur un chariot, sur un transpalette ou sur un convoyeur automatique.
Entrepôts automatisés à rack dynamique
Le rack dynamique peut être desservi par des transstockeurs fonctionnant en toute autonomie. Deux possibilités : installation de deux transstockeurs pour automatiser le chargement comme le déchargement, ou installation dâun seul transstockeur (dans lâallée de chargement, par exemple ; lâextraction sâeffectuant à lâaide de chariots élévateurs).
Entrepôts autoportants à rack dynamique
Tout comme les autres types de rayonnages à palettes, le rack dynamique peut constituer un entrepôt autoportant. Dans ce cas, les rayonnages supportent non seulement les charges stockées, mais aussi la toiture et les solives du bâtiment sur lesquelles sont fixées les parois.
Composants du rack dynamique
Le rack dynamique Mecalux bénéficie d’une grande fiabilité grâce à la qualité de fabrication de ses différents composants. Cela garantit le bon fonctionnement de l’installation ainsi qu’une longue durée de vie.
Le palettier dynamique est constitué des éléments communs à tous les rayonnages à palettes (échelles, lisses…) et des composants spécifiques au rayonnage dynamique palette, notamment la piste à rouleaux.
Le rayonnage dynamique palettes comprend un ensemble de composants garantissant le glissement sécurisé et à vitesse contrôlée des palettes dans les canaux de stockage.
Rouleaux
Fabriqués à partir d’un tube d’acier électro-soudé, ils permettent un glissement en douceur des palettes le long du canal. Espacement et diamètre variables en fonction du type et du poids de la palette.
Échelle
Ensemble composé de deux profilés verticaux (les montants) reliés entre eux par des traverses et des diagonales.
Lisse dynamique
Pièce horizontale servant de support aux pistes à rouleaux sur lesquelles glissent les palettes stockées dans le rayonnage.
Lisse de sortie
Il s’agit de la lisse située à la fin du canal, à laquelle sont assemblés les profils du canal dynamique. Elle est dotée de butées de retenue.
Butée de sortie
Elle remplace la lisse de sortie lorsque le canal dépasse l’emplacement de la lisse d’appui.
Rouleau-frein
Agissant sur les palettes selon les forces générées, il régule la vitesse de leur déplacement. Plus la vitesse ou le poids de la palette est élevé, plus la force de freinage est importante.
Centreur de palettes
Il sert à centrer la palette en tête de canal, afin d’empêcher qu’elle dévie de sa trajectoire.
Grillage métallique latéral de sécurité
Il limite l’accès des personnes aux canaux dynamiques et, en même temps, empêche la chute de marchandises sur les zones de passage ou de travail.
Plaque signalétique
Elle affiche les informations techniques du rayonnage, ainsi que la vignette de l’inspection technique indiquant la date du prochain contrôle. Elle est disposée de manière visible aux extrémités de l’installation.
Accessoires du rack à palettes dynamique
Éléments permettant d’adapter le système à différents besoins spécifiques.
Butée de palette
Elles retiennent ou séparent les palettes pour faciliter l’extraction de la première et répartir la pression exercée entre elles. Sa mise en place est en option et dépend des caractéristiques de l’installation.
Niveaux à ras du sol pour transpalette
Formés d’une combinaison de rouleaux longs et de groupes de rouleaux courts, ils sont conçus pour opérer les transpalettes et les gerbeurs. Ils sont souvent installés dans les zones de production ou d’expédition.
Rouleaux segmentés
Ils sont prévus aux entrées et sorties des canaux pour les engins de manutention à fourches rigides non oscillantes. Ils permettent une insertion et une extraction faciles des palettes.
Canaux rabattables
Destinés au niveau inférieur des rayonnages, ils facilitent l’entretien et le nettoyage au niveau du sol.
Catalogues
Rack à palettes dynamique (catalogue)
Rotation optimale grâce au déplacement des palettes par gravité
Inspection technique des rayonnages (catalogue)
Utilisation, inspection et entretien de rayonnages
Manuel de sécurité dans l’entrepôt
Fonctionnement, utilisation, inspection et entretien du rack dynamique
Solutions de stockage pour palettes (catalogue)
Systèmes de stockage pour marchandises palettisées
Logiciel de gestion d’entrepôt
Innovation technologique pour un entrepôt performant
Foire aux questions
Le rack dynamique, aussi appelé palettier dynamique, rack accumulation dynamique ou pallet flow, est le système de stockage pour palettes le plus agile sur le marché. Grâce à sa structure, qui combine des rayonnages et des pistes à rouleaux inclinées sur lesquels les charges glissent, lâaction de la gravité dynamise les opérations de chargement et de déchargement. Aussi, lâélimination des allées de travail intérieures améliore lâutilisation de lâespace de stockage disponible.
Le rayonnage dynamique pour palettes offre de nombreux avantages. Il sâagit avant tout du système compact le plus agile et le plus performant sur le plan opérationnel. De ce fait, câest une solution idéale pour différents types dâentrepôts. Sa mise en place garantit également un contrôle précis des stocks. Par ailleurs, les allées de chargement et de déchargement étant séparées, les interférences sont éliminées. Aussi, le stockage dâune seule référence par canal facilite la localisation des produits et réduit les temps dâextraction. Bien entendu, le rack dynamique assure également une exploitation maximale de la surface disponible, même si lâaménagement de canaux très profonds peut entraîner une perte de capacité en hauteur, en raison de la pente nécessaire au fonctionnement du système (environ 4 %).
Lâune des principales différences entre les deux systèmes réside dans les particularités des opérations de chargement et de déchargement. Dans le rack à accumulation, le chariot élévateur pénètre dans les allées de stockage pour y déposer les palettes. Dans le rack dynamique, en revanche, le chariot élévateur ne circule pas à lâintérieur de la structure, puisquâil dépose les palettes à lâentrée du canal souhaité et quâelles se déplacent en toute autonomie jusquâà leur emplacement. Câest pourquoi les opérations de dépôt et dâextraction des charges dans le rack dynamique sont nettement plus rapides et plus sûres. Une autre différence majeure est liée à la diversité de références pouvant être stockées, qui est certainement plus importante pour le rack dynamique. En effet, chaque canal peut contenir une référence différente, alors que, pour le rack à accumulation, tous les canaux dâune même allée de stockage doivent être destinés à une seule référence.
La différence fondamentale entre les deux est liée à la méthode de gestion des stocks. Le rack dynamique, qui dispose de deux allées de travail (une pour le chargement, une pour le déchargement), fonctionne selon le principe FIFO (First In First Out), câest-à -dire que la première palette déposée dans un canal est également la première à en être extraite. Le rayonnage push-back, par contre, suit le critère LIFO (Last In First Out). Puisquâune seule allée de travail est utilisée, la dernière palette déposée dans le canal est la première à en être extraite. Pour les entrepôts gérant des marchandises périssables (denrées alimentaires, produits pharmaceutiques), le rack dynamique est le meilleur choix, étant donné quâil facilite lâextraction prioritaire des références dont la date de péremption est proche.
Les canaux de stockage dâun rack dynamique ont une profondeur de 30 palettes maximum. Toutefois, il convient de noter que lâaménagement de canaux très profonds risque de causer une perte en capacité de stockage sur la hauteur, en raison de lâinclinaison du canal nécessaire au bon fonctionnement du système.
La différence de niveau de chaque canal de stockage est dâenviron 4 %, pour un glissement en douceur et en toute sécurité des palettes.
Lâespacement entre les montants, câest-à -dire la longueur de la lisse, doit correspondre à la dimension avant de la palette, y compris la charge, plus un jeu de 160 mm (soit 80 mm de chaque côté). Dans le cas contraire, la palette ou les marchandises risquent de heurter lâéchelle du rack.
Non. Le rack dynamique Mecalux utilise la force de gravité pour faire glisser les palettes dans les canaux de stockage, légèrement inclinés.
Il sâagit dâun système simple faisant office de butée. Une pédale actionne des tiges qui rabattent ou soulèvent le dispositif de retenue (butée palettes) pour freiner la deuxième palette. Lorsque la première palette se rapproche de la sortie du canal, son poids appuie sur la pédale, ce qui entraîne le mouvement des tiges. Lâactivation de la bride du dispositif par ces tiges empêche la deuxième palette dâavancer vers lâextrémité du canal, évitant ainsi tout contact entre les deux palettes.
Les palettes sont généralement manipulées par le côté le plus court, puis elles se déplacent à lâintérieur des canaux avec les patins perpendiculaires aux rouleaux. Pour les canaux peu profonds, il est possible de manipuler les palettes par le côté le plus long, câest-à -dire quâelles se déplacent avec les patins parallèles aux rouleaux. Dans ce cas, puisque les rouleaux occupent toute la largeur du canal, ils peuvent être remplacés par trois ensembles de rouleaux courts.
Le rack dynamique est compatible avec nâimporte quel type de chariot élévateur (à contrepoids, à mât rétractable, tridirectionnel…).
Oui, le rack dynamique peut être desservi par un transstockeur pour palettes automatisant ainsi le chargement et le déchargement des palettes. Cette automatisation peut également être partielle, de sorte quâune seule opération soit concernée. En effet, il est courant dâinstaller un seul transstockeur assurant le dépôt des palettes, lâextraction étant effectuée par un chariot élévateur à partir de lâallée opposée.
