Cornière pour rayonnage

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Cornière pour rayonnage 3

Dans un magasin ou un atelier, les risques majeurs viennent des déformations d’angle, des heurts chariots et des réimplantations fréquentes. La priorité opérationnelle : conserver l’équerrage, transférer correctement les efforts et sécuriser les zones de pick. C’est précisément le rôle de la cornière pour rayonnage, ce profilé en L (souvent perforé) qui verrouille chaque angle, protège les montants et sert d’interface de fixation fiable.

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Choisir la bonne cornière pour son rayonnage

  • Géométrie : aile courte/longue selon l’encombrement, sections optimisées pour l’inertie. Les cornières perforées facilitent l’assemblage et l’ajustement (lumières oblongues, pas 25/50 mm).
  • Matière & finition : acier galvanisé pour la durabilité en ambiant/humide, époxy en intérieur propre, inox pour agro/pharma. Épaisseur adaptée à la charge latérale et aux chocs.
  • Fonction : en raidisseur d’angle (anti-racking), en équerre de renfort (liaison entre éléments), ou en angle de protection (pare-chocs d’échelle). Toujours valider la compatibilité trous/entraxe avec la structure.

Dans les structures hautes, la cornière travaille en complément du croisillon pour reprendre les efforts transversaux et stabiliser l’ensemble des montants. Elle peut aussi servir de point d’appui ou de terminaison pour la dernière lisse horizontale du niveau inférieur.

Montage, réglage, maintenance

La cornière de rayonnage se boulonne sur les zones dédiées (M8/M10). Un serrage au couple évite le jeu et la vrille. Poser de bas en haut pour reprendre les efforts, conserver un dégagement pour platelages et étiquettes. Après impact ou pliage, on remplace, on ne redresse pas. Intégrer ces pièces au plan d’inspection : contrôle visuel (fentes, corrosion), vérification du maintien des vis et de l’alignement travée par travée.

Avantages des cornières pour rayonnage

  • Stabilité : maintien d’angle, réduction de la flèche latérale, meilleure tenue des niveaux.
  • Sécurité : limitation des déversements, protection des montants aux points sensibles.
  • Disponibilité : réimplantations plus rapides grâce aux cornières angulaires standardisées, moins d’arrêts non planifiés.
  • TCO : un jeu de cornières pour rayonnage harmonisé (longueurs/épaisseurs) simplifie le stock de pièces et la traçabilité.

Ce qu’on doit retenir de la cornière pour rayonnage

Cornière perforée ou pleine ?
Perforée pour l’assemblage rapide et l’ajustement, pleine pour zones à fort impact où l’on privilégie la résistance brute.

Quelle épaisseur choisir ?
Indexer sur la hauteur de travée, l’exposition aux chocs et la charge latérale. Suivre la notice fabricant et la note de calcul.

Peut-on mixer les marques ?
À éviter : entraxes et boulonneries diffèrent. Une cornière pour rayonnage non compatible dégrade la performance et la conformité.

Quand remplacer ?
Dès qu’on observe pliage, amorce de fissure, arrachement de trou ou corrosion pénétrante.

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