Accumulateur de palettes

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Accumulateur de palettes 1
Accumulateur de palettes 2
Accumulateur de palettes 3

Les accumulateurs de palettes sont des systèmes de stockage compact permettant d’exploiter au maximum la surface et la hauteur d’un entrepôt. Conçus pour les produits homogènes et les flux répétitifs, ils réduisent les coûts d’exploitation tout en améliorant la productivité logistique.
Deux configurations dominent : le Drive-In (LIFO) et le Drive-Through (FIFO). Ces solutions suppriment les allées inutiles, optimisent jusqu’à 85 % de la surface utile et garantissent une gestion fluide des stocks. Adaptés aux chambres froides, à la logistique urbaine ou aux zones de production, ils offrent un retour sur investissement rapide.

2 produits

Rack à accumulation Securirack© pour grandes quantités de palettes – stockage optimisé et sécurisé

Les rayonnages à accumulation sont conçus pour stocker de grandes quantités de palettes de même référence et augmenter l'utilisation de l'espace de stockage.Gain de place : Élimination d'une grande partie des allées de travail.Stockage dense : Système permettant un stockage proche du stockage de masse, avec une sécurité maximale pour les marchandises trop fragiles pour être stockées l'une sur l'autre.

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Rayonnage par accumulation – absices – stockage compact pour palettes identiques

Le rayonnage par accumulation est un système de stockage compact qui permet :De stocker une grande quantité de palettes identiques grâce à la suppression d'allée,D'augmenter la capacité de stockage de 85 %.Il existe deux types de rayonnage par accumulation :Drive in : il y a un seul accès, les marchandises sont chargées et déchargées sur un même côté. La dernière palette entrée est la première palette à sortir.Drive through : il y a deux accès, les marchandises sont chargées sur un côté et déchargées de l'autre, ce qui permet une rotation. La dernière palette entrée est la dernière palette à sortir.

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Qu’est-ce qu’un accumulateur de palettes ?

L’accumulateur de palettes est un rayonnage métallique haute densité permettant le stockage en profondeur d’une même référence de produit. Les chariots élévateurs pénètrent dans les allées pour déposer les palettes sur des rails latéraux.
Cette méthode réduit les allées de circulation et permet un gain d’espace de 70 à 85 %. Comme la mezzanine industrielle, elle optimise l’espace disponible en augmentant la capacité de stockage dans les allées existantes.

Deux modes d’exploitation existent :

  • Drive-In (LIFO) : Dernière palette entrée, première palette sortie — idéal pour produits non périssables.
  • Drive-Through (FIFO) : Première entrée, première sortie — recommandé pour les produits à rotation rapide (agroalimentaire, pharmacie).

Drive-In vs Drive-Through : comparaison technique

Caractéristique Drive-In Drive-Through
Principe LIFO (Last In, First Out) FIFO (First In, First Out)
Accès Une allée unique Deux allées distinctes
Rotation Faible (produits stables) Élevée (périssables)
Utilisation Stockage longue durée Flux continu, produits à DLC
Avantage clé Densité maximale Traçabilité et flux ordonné

Le Drive-In privilégie la capacité de stockage, tandis que le Drive-Through maximise la rotation des produits. Les deux systèmes réduisent les déplacements de chariots et les coûts énergétiques, notamment en environnement réfrigéré.

Avantages clés et domaines d’application d’un accumulateur de palettes

À la différence d’une armoire industrielle de stockage, dédiée au rangement organisé des pièces et outils, l’accumulateur de palettes répond aux besoins de stockage de masse et de gestion automatisée des flux logistiques.

Optimisation logistique

  • +80 % d’espace gagné par suppression des allées.
  • Réduction des temps de manutention et des coûts d’exploitation.
  • Baisse des consommations énergétiques dans les chambres froides.

Applications principales

  • Entrepôts frigorifiques : réduction de la surface à climatiser.
  • Zones tampons entre production et expédition.
  • Stockage saisonnier : agriculture, grande distribution, promotions.
  • Secteurs concernés : agroalimentaire, logistique industrielle, commerce de gros.

Sécurité et équipements complémentaires

Les accumulateurs intègrent des rails de guidage en acier inoxydable, des butées anti-chute et des protections verticales renforcées.
Les verrouillages entre montants et lisses assurent la stabilité du rayonnage.
Pour la gestion des palettes vides, les empileurs-dépileurs automatiques facilitent le flux continu vers les zones de palettisation et réduisent les arrêts de manutention.

Un choix stratégique pour la performance logistique

En combinant stockage haute densité, réduction des coûts et fluidité des flux, l’accumulateur de palettes s’impose comme une solution de référence dans la logistique moderne.
Sa modularité et sa conformité aux normes EN 15635 en font un équipement durable et sécurisé, garantissant rentabilité, traçabilité et gain d’espace dans tout entrepôt à forte rotation.

FAQ

Quels sont les inconvénients du stockage par accumulation ?

L’accès aux palettes est limité : le LIFO empêche une rotation totale des stocks, et le FIFO exige deux allées, augmentant l’empreinte au sol. De plus, une maintenance régulière est nécessaire pour éviter blocages et désalignements.

Comment optimiser le rangement dans un système d’accumulation ?

Utilisez des palettes homogènes, respectez les axes de guidage et formez les opérateurs à la manutention de précision. Le marquage clair des lots améliore la traçabilité, surtout en mode FIFO.

Quel est le prix moyen d’une palette consignée ?

Entre 15 et 30 € pour les palettes bois EUR-PAL/CHEP, jusqu’à 50 € pour les versions plastiques. Ces coûts sont distincts du rayonnage, facturé selon la configuration (Drive-In, Drive-Through, automatisé).

Quel budget pour un rack de stockage par accumulation ?

  • Drive-In : dès 1 500 € par couloir linéaire (hors installation).
  • Drive-Through : environ 2 000 €, deux accès obligatoires.
  • Systèmes automatisés : jusqu’à 10 000 €, avec ROI rapide grâce à la réduction énergétique.

Comment éviter la dégradation des palettes en bois ?

Stockez-les dans un espace ventilé (humidité < 20 %), traitez-les selon la norme ISPM 15, et utilisez un empileur-dépileur automatique pour prévenir les déformations.

Quelles sont les principales structures de stockage ?

  1. Accumulation (Drive-In / Drive-Through) : haute densité, homogène.
  2. Dynamique (FIFO) : flux automatisé sur galets.
  3. Push-back : stockage en profondeur avec chariots autoporteurs.

Comment gérer les palettes vides efficacement ?

Les empileurs Qimarox PD2 traitent jusqu’à 120 palettes/heure, gèrent bois et plastique, et s’intègrent aux convoyeurs automatisés. Capacité : 400 kg/palette, hauteur jusqu’à 2,5 m, garantissant un flux continu et sécurisé.

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