Stockage de palettes en accumulation ATOX – système Drive In et Drive Through
Qu’est-ce que le stockage en accumulation ? Proche du stockage de masse, ce système est réservé à l’emmagasinage de quantités importantes de palettes comportant un nombre limité de références ne pouvant pas être gerbées. Pour charger ou décharger ce type d’installation, les engins de manutention rentrent dans les couloirs de stockage.
Deux configurations existent :
- Système Drive In : Les palettes sont chargées et déchargées du même côté (principe LIFO).
- Système Drive Through : Les palettes sont prélevées du côté opposé à celui du chargement (principe FIFO).
Afin de faciliter l’accès des engins de desserte aux couloirs, des rails de guidage au sol peuvent être mis en place.
Les avantages du stockage de palettes en accumulation ATOX
- Grande capacité d’emmagasinage : En cas de limitation de l’espace d’entrepôt ou de travaux d’agrandissement trop onéreux, les systèmes d’accumulation de palettes proposent une utilisation maximale de la superficie, aussi bien en hauteur qu’en superficie, offrant ainsi une solution économique et efficace.
- Rentabilisation des chambres froides : En optimisant l’utilisation du volume dans une atmosphère contrôlée, vous réduisez les coûts énergétiques de votre espace de stockage tout en favorisant une circulation d’air optimale.
- Très large gamme de dimensions et de charges : Le stockage en accumulation offre une diversité étendue de dimensions et de capacités de charge pour répondre de manière efficace à une variété de besoins en matière de stockage et de rayonnage. Vous pouvez opter pour une rotation LIFO ou une rotation FIFO.
- Réglage des niveaux au pas de 50 mm : L’ajustement précis des niveaux à des intervalles de 50 mm permet une personnalisation optimale de la configuration en fonction des besoins spécifiques de votre système de rayonnage.
- Construction en acier à haute limite élastique : Cette conception robuste garantit une sécurité sans faille et une durabilité exceptionnelle à long terme, fournissant une solution fiable et pérenne pour vos besoins de stockage. La résistance structurelle de l’acier haute limite élastique est le fondement même de la fiabilité et de la longévité de ce système, assurant ainsi une protection optimale de vos marchandises.
- Conception suivant normes en vigueur : Les systèmes de stockage de palettes en accumulation sont élaborés en respect strict des normes actuelles, assurant ainsi une solution fiable et sécurisée, conforme aux exigences du stockage industriel.
- Accessoires : Une variété d’accessoires, comprenant des dispositifs de protection, des guidages au sol et une signalisation adaptée, est mise à disposition pour satisfaire de manière personnalisée aux exigences spécifiques de chaque environnement de stockage.
- Finition peinture époxy poudre ou galvanisation : Optez pour une protection renforcée contre la corrosion en choisissant la finition en peinture époxy poudre ou en galvanisation. Cette option garantit non seulement une longue durée de vie, mais également une esthétique soignée, préservant l’apparence tout en assurant une protection maximale contre les effets néfastes de la corrosion.
- Unité de production certifiée ISO 9001 et ISO 14001 : Forte de standards rigoureux, notre unité de production détient les certifications ISO 9001 pour la gestion de la qualité et ISO 14001 pour la gestion environnementale. Ces accréditations attestent de notre engagement envers la fiabilité des processus et notre responsabilité environnementale, affirmant ainsi notre engagement envers des pratiques de fabrication de haute qualité et durables.
Stockage de palettes en accumulation avec navette robotisée
Reprenant le principe du stockage en accumulation, ce système est constitué de couloirs où sont emmagasinées les palettes. Depuis la façade de l’installation, la (ou les) navette(s) robotisée(s) se déplace(nt) en translation sur les ailes inférieures des rails et positionne(nt) les charges. Les palettes sont accumulées sur les ailes supérieures des rails.
Caractéristiques principales :
- Optimisation de la densité de stockage : L’utilisation de navettes, en évitant l’entrée des engins de desserte dans l’installation, permet d’optimiser la densité de stockage et de réduire les temps de manutention.
- Amélioration importante des flux : Le déplacement rapide de la navette robotisée permet de réduire de façon significative les délais d’entrée et de sortie des marchandises dans votre zone de stockage.
- Diminution des risques et des dommages aux installations : Les navettes étant équipées de systèmes de sécurité composés de nombreux détecteurs, les risques de collision sont donc nuls.
- Profondeur de couloir non limitée : Contrairement aux systèmes de stockage non motorisés, la profondeur des couloirs est ici illimitée.
- Diversité de formats et de poids de palettes : La navette peut supporter des charges lourdes jusqu’à 1500 kg.
- Autonomie des batteries augmentée : Grâce à la récupération d’énergie de la navette robotisée lors de son freinage.
