Un entrepôt performant repose sur une bonne combinaison d’équipements de stockage, d’engins de manutention, d’outils de préparation de commandes et de solutions de sécurité. Chaque choix impacte l’écosystème logistique, la gestion des stocks, les flux de marchandises et, au final, la performance opérationnelle de toute la chaîne d’approvisionnement.
Équipements et fourchettes de prix
| Équipement d’entrepôt | Fourchette de prix HT (€) | Usage principal |
|---|---|---|
| Rayonnages à palettes | 80 à 180 €/m linéaire | Système de stockage pour palettes et charges lourdes |
| Mezzanine industrielle | 150 à 350 €/m² | Optimisation de l’espace en hauteur |
| Transpalettes manuels | 180 à 450 € | Transport interne sur courtes distances |
| Chariots élévateurs | 9 000 à 35 000 € | Manutention intensive et stockage en hauteur |
| Convoyeurs gravitaires | 90 à 250 €/m | Flux optimisés et réduction des déplacements |
| Postes de picking | 500 à 6000 € | Préparation de commandes et zones de travail |
Quels équipements de stockage adopter pour améliorer l’efficacité de son entrepôt ?
Choix des rayonnages à palettes, racks dynamiques et rayonnages légers
Le système de stockage structure l’aménagement d’entrepôt et conditionne la circulation dans les zones de stockage. Le rayonnage à palettes supporte entre 800 et 3 000 kg par niveau et convient aux flux réguliers avec logiques FIFO ou LIFO.
Le rayonnage dynamique répond aux produits à forte rotation : les palettes avancent automatiquement, réduisant les manipulations et augmentant la densité.
Les rayonnages légers conviennent aux cartons, bacs, petites pièces ou consommables. Ils facilitent un travail par zone et complètent les solutions haute densité.
Hauteur sous plafond avec mezzanines et rayonnages grande hauteur
Les mezzanines industrielles créent des niveaux supplémentaires sans augmenter l’emprise au sol, augmentant la capacité de 30 à 80 %. Elles accueillent zones de picking, bureaux ou postes de contrôle.
Les rayonnages grande hauteur s’intègrent aux installations utilisant chariots spécifiques, AGV ou robots logistiques, idéals pour les gros volumes.
Adaptation aux marchandises volumineuses, fragiles ou périssables
Les marchandises volumineuses nécessitent travées larges et engins adaptés. Les produits fragiles requièrent bacs, séparateurs et protections dédiées. Les produits périssables imposent une logique FIFO stricte. Les technologies code-barres et RFID améliorent la traçabilité.
Apport des accessoires de stockage
Séparateurs, bacs plastiques/cartons, butées antichute et solutions d’étiquetage renforcent l’ergonomie et la visibilité. Associés à des lecteurs RFID/code-barres, ils améliorent la précision des KPI et soutiennent la logistique numérique.
Quels équipements de manutention choisir pour fluidifier les flux dans son entrepôt ?
Chariots élévateurs, transpalettes manuels et transpalettes électriques
Les transpalettes manuels conviennent aux trajets courts et aux opérations ponctuelles. Les modèles électriques réduisent l’effort et améliorent l’ergonomie.
Les chariots élévateurs gèrent les charges lourdes et le stockage en hauteur. Le choix dépend hauteur, allées et installation intralogistique.
Contribution des convoyeurs et tables roulantes
Les convoyeurs gravitaires ou motorisés fluidifient le transport interne. Les tables roulantes et chariots complètent les opérations de picking ou de cross-docking.
Critères B2B : capacité, ergonomie, maintenance et coût global
Capacité nominale, ergonomie, consommation énergétique, maintenance préventive et coût total de possession (TCO) doivent être analysés avant investissement.
Adaptation à la taille et à la configuration de l’entrepôt
Les petits sites privilégient des matériels compacts ; les centres multi-niveaux combinent chariots, convoyeurs et parfois AGV. L’automatisation progressive améliore la réactivité et le service client.
Quels équipements de préparation de commandes installer pour gagner en productivité ?
Chariots de préparation, étagères mobiles et postes de travail
Les chariots de picking multi-niveaux réduisent les déplacements. Les étagères mobiles soutiennent un travail par zone. Les postes de travail ergonomiques stabilisent les cadences.
Terminaux mobiles, lecteurs code-barres et RFID
La numérisation s’appuie sur les scans et la mise à jour en temps réel via WMS, améliorant traçabilité et réduction des erreurs.
Structuration de la zone de préparation
Tables de tri, postes d’emballage, tapis roulants et chariots dédiés améliorent la fluidité. Une signalétique claire oriente les opérateurs.
Combinaison équipements physiques / outils digitaux
Les outils physiques déplacent la marchandise, tandis que WMS et RFID pilotent l’information. Cette combinaison réduit les erreurs et renforce la performance opérationnelle.
Quels équipements de sécurité et de contrôle adopter ?
Protections pour les zones de circulation
Marquage au sol, garde-corps, butoirs, sabots et éclairage renforcent la sécurité. La signalétique incendie reste essentielle.
Contrôle d’accès et vidéosurveillance
Badges, claviers codés ou biométrie filtrent les accès. La vidéosurveillance documente les incidents et rassure les équipes.
Équipements de pesage, contrôle qualité et comptage
Balances de quai, systèmes de dimensionnement et postes de contrôle réduisent les litiges et alimentent les KPI.
EPI et équipements ergonomiques
EPI, harnais, tapis antifatigue, sièges assis-debout et aides à la levée réduisent les risques et améliorent l’ergonomie.
