Trouvez la meilleure offre : un seul formulaire, plusieurs devis de fournisseurs qualifiés pour vos solutions de stockage et rayonnages.
Le rack accumulation, aussi appelé rayonnage push-back, est un système de stockage haute densité conçu pour maximiser la capacité de vos entrepôts tout en réduisant les coûts d’exploitation. Grâce à son principe ingénieux, il permet de supprimer la majorité des allées de circulation et d’augmenter jusqu’à 80 % la capacité de stockage par rapport à un rayonnage classique.
35 produits
Distribution Center Drive dans le support de palette - système à haute densité de défilement ligne par ligne Support drive-in optimisant l'espace disponible. Élimination des bas-côtés entre les étagères. Admet autant de références comme ruelles de charge. Système approprié pour stocker homogène, produits de bas-rotation avec un grand nombre de palettes par référence. Ce système est basé sur le stockage par le principe d'accumulation, qui permet l'utilisation la plus élevée de l'espace disponible en termes de secteur et taille. Le défilement ligne par ligne drive-in est conçu pour le stockage des produits homogènes. Il s'adapte à un grand nombre de palettes. Le support drive-in et Commande-à travers le défilement ligne par ligne sont des termes qui sont employés souvent l'un pour l'autre. Dans quelques environnements, il peut être difficile de différencier entre les deux. Typiquement, le défilement ligne par ligne drive-in exige des opérateurs de conduire dans le système de défilement ligne par ligne par un côté et d'enlever des palettes du même point d'entrée. Quelques systèmes drive-in de support ont un mur ou sont autrement fermés à l'extrême inverse. Les supports drive-in et dans sa voiture offrent la capacité de stocker un grand nombre de charges semblables dans un plus petit secteur. La sélectivité est sacrifiée, mais la densité de stockage est exceptionnelle. La commande dans le défilement ligne par ligne peut stocker jusqu'à 75 % de palettes supplémentaires dans le même espace que le défilement ligne par ligne sélectif, selon votre application. Elle exige moins de bas-côtés et offre un stockage mieux cubique. Un moyen simple d'identifier des systèmes d'un support de drive-in est sa gestion des stocks de LIFO. Le produit est tourné dans un système Dernier-dans, Premier-sorti en raison de l'entrée simple/du point de sortie. L'aspiration à un système drive-in de support est sa concentration extrêmement efficace de stockage. Les palettes sont stockées dos à dos sans bas-côtés pour un stockage particulièrement dense. Ce système de style est une excellente solution pour le produit qui n'est pas l'heure ou la date sensible, ou pour les palettes rapides qui sont tournées fréquemment. Les opérateurs drive-in de support doivent faire très attention à ne pas endommager le défilement ligne par ligne de palette. Puisque des palettes sont stockées en masse et qu'un conducteur doit entrer dans le système de défilement ligne par ligne de palette avec seulement un petit dégagement de chaque côté, un système drive-in de support doit être examiné pour déceler les dommages fréquemment. Dès que des dommages de support de palette sont notés, ils doivent être rapportés et correctement réparés ou remplacés. Une doctrine stricte de sécurité doit être respectée avec un système drive-in de support. Caractéristiques du support drive-in de palette : Permet à votre chariot élévateur de conduire dans les ruelles accessibles. Parfait pour le stockage à haute densité des articles en grande partie semblables. Empêche le produit écrasant et offre le stockage sans dommage. Palettes empilées simples ou doubles de plancher toujours accessibles. Aucun chariot élévateur spécial requis. Facteurs de conception : Hauteur : 4000 mm, 5000 mm ou 6000 mm (les plus populaires sont 5000 mm). Taille et capacité de charge par palette. Niveaux de rail de palette : 3, 4 ou 5 (le plus populaire est 3+1=4). Rotation de rayon de chariot élévateur pour un passage approprié. Disposition d'entrepôt (si possible) pour une installation et un design optimisés. Caractéristiques techniques : CaractéristiqueValeur Niveaux de rail de palette2 niveaux, 3 niveaux, 4 niveaux, 5 niveaux Capacité de charge par palette500KG, 800KG, 1200KG, 1500KG, 2000KG Matière premièreAcier de laminage à froid de haute qualité Q235B (SS400) acheté du groupe de Changhaï Baosteel Épaisseur matérielle1.5 mm, 1.8 mm, 2.0 mm, 2.5 mm Préparation de surfaceDéshuilez, derusting et finition de peinture de couche de poudre Couleurs disponiblesBleu, orange et sur mesure Code HS7308900000 Services : Nos services gratuits incluent des consultations et des dispositions DAO de votre système proposé de support. N'hésitez pas à examiner les systèmes de défilement ligne par ligne sur notre site ou à nos sièges sociaux. Obtenez le système de défilement ligne par ligne que vous avez besoin au meilleur prix garanti.
VOIR LE PRODUITAu cœur de la logistique, le stockage efficient est un art maîtrisé par Torri Eurostock, une marque italienne établie en 1964. Cette entreprise familiale, devenue partie intégrante d'un groupe d'ingénierie plus vaste, brille par son expertise en solutions de stockage hautement ingénieuses. Avec une présence marquée non seulement en Italie mais aussi en Allemagne, en France et au Royaume-Uni, Torri Eurostock s'impose comme un pilier de l'industrie logistique. Torri Eurostock, dans son éventail de solutions, propose une gamme variée de racks de stockage. Ces produits, facilement ajustables et installables, répondent aux exigences de tout entrepôt, quelle que soit sa taille ou son activité. Leur gamme inclut : Rayonnages métalliques : Conçus pour le stockage de palettes ou de charges lourdes, disponibles en diverses configurations, du rayonnage traditionnel aux solutions automatisées. Rayonnages gravitaires : Optimisent le stockage de haute densité grâce à des voies à rouleaux inclinées, fonctionnant en mode LIFO ou FIFO. Rayonnages drive-in : Permettent le stockage des palettes dans des tunnels, maximisant ainsi l'espace de profondeur des entrepôts. En somme, Torri Eurostock n'est pas seulement un fabricant de racks de stockage ; c'est un partenaire stratégique pour toute entreprise cherchant à optimiser son espace de stockage avec des solutions fiables, durables et innovantes. Les racks de stockage de la marque ne sont malheureusement plus fabriqués. Durabilité et innovation : l'engagement de Torri Eurostock envers le stockage Plus de 56 ans d'expertise dans la fabrication de racks de stockage. Solutions personnalisées en termes de taille, de capacité de charge et d'applications. Facilité d'installation et d'ajustement pour une adaptation aisée aux besoins changeants. Présence notable en Europe, particulièrement en Italie, en Allemagne, en France et au Royaume-Uni. Une large gamme de produits, y compris des racks métalliques, gravitaires et drive-in. Engagement envers l'innovation et la durabilité dans le domaine du stockage. Partie d'un groupe d'ingénierie plus large, garantissant des solutions de stockage hautement ingénieuses. Produits certifiés, gage de qualité et de fiabilité. Services d'installation et de conseil personnalisés pour répondre aux besoins spécifiques de chaque client. Une longue histoire d'excellence, symbolisant la confiance et le professionnalisme dans l'industrie logistique.
VOIR LE PRODUIT
Le stockage par accumulation permet d'augmenter le volume de stockage sur une surface restreinte, jusqu'à 40 % de plus par rapport à un stockage classique.
VOIR LE PRODUIT
Commande d'installation frigorifique dans des rayonnages à palettes réglables avec centrage des rails Détails rapides : Nom de produit Commande dans des supports de palette Spécifications adaptées aux besoins du client Le défilement ligne par ligne drive-in est disponible dans une gamme de tailles et de configurations. Appelez-nous ou envoyez-nous un message, et nous pourrons travailler ensemble pour obtenir la solution la plus rentable et pratique. Niveaux de rail de palette 2 niveaux, 3 niveaux, 4 niveaux, 5 niveaux Capacité de charge par palette 500 kg, 800 kg, 1200 kg, 1500 kg, 2000 kg Matière première Q235B en acier laminé à froid de haute qualité (SS400), acheté auprès du groupe de Changhaï Baosteel Épaisseur matérielle 1.5 mm, 1.8 mm, 2.0 mm, 2.5 mm Préparation de surface Déshuilez, dérouillez et appliquez une finition de peinture en poudre Couleurs de support Disponible en bleu, orange et personnalisable selon les standards du client Code HS 7308900000 Description : Support drive-in optimisant l'espace disponible. Élimination des bas-côtés entre les étagères. Admet autant de références comme ruelles de charge. Système approprié pour stocker des produits homogènes, de faible rotation, avec un grand nombre de palettes par référence. Ce système est basé sur le stockage par le principe d'accumulation, qui permet l'utilisation la plus élevée de l'espace disponible en termes de secteur et de taille. Le défilement ligne par ligne drive-in est conçu pour le stockage des produits homogènes. Il s'adapte à un grand nombre de palettes. Le support drive-in et la commande à travers l'étirage sont des termes souvent utilisés de manière interchangeable. Dans certains environnements, il peut être difficile de différencier les deux. Typiquement, le défilement ligne par ligne drive-in exige que les opérateurs conduisent dans le système d'étirage par un côté et retirent les palettes du même point d'entrée. Certains systèmes drive-in de support ont un mur ou sont autrement fermés à l'extrémité opposée. Les supports drive-in offrent la capacité de stocker un grand nombre de charges similaires dans un espace réduit. La sélectivité est sacrifiée, mais la densité de stockage est exceptionnelle. La commande dans le défilement ligne par ligne peut stocker jusqu'à 75 % de palettes supplémentaires dans le même espace que le défilement ligne par ligne sélectif, selon votre application. Elle exige moins de bas-côtés et est un meilleur stockage cubique. Un moyen simple d'identifier les systèmes drive-in est leur gestion des stocks de type LIFO (Last In, First Out). Le produit est tourné en mode Dernier Entré, Premier Sorti en raison de l'entrée/sortie unique. L'aspiration d'un système drive-in de support réside dans sa concentration extrêmement efficace de stockage. Les palettes sont stockées dos à dos sans bas-côtés pour un stockage particulièrement dense. Ce système est une excellente solution pour les produits qui ne sont pas sensibles au temps ou à la date, ou pour les palettes rapides qui sont fréquemment tournées. Caractéristiques des supports drive-in : Permet à votre chariot élévateur de conduire dans les ruelles accessibles Parfait pour le stockage à haute densité des articles en grande partie similaires Empêche l'écrasement des produits et offre un stockage sans dommage Palettes empilées simples ou doubles toujours accessibles Aucun chariot élévateur spécial n'est nécessaire Facteurs de conception : Hauteur (4000 mm, 5000 mm ou 6000 mm) - la plus populaire est 5000 mm Quelle est votre taille et capacité de charge par palette ? Nombre de niveaux de rail de palette (3, 4 ou 5) - la plus populaire est 3+1=4 niveaux Besoins de rotation du chariot élévateur pour calculer le passage approprié Si possible, envoyez-nous votre disposition d'entrepôt pour que nous puissions concevoir l'installation Services : Nos services gratuits incluent des consultations et des plans DAO d'échantillon pour votre système de support proposé. N'hésitez pas à examiner les systèmes d'étirage sur notre site ou à notre siège social. Obtenez le système d'étirage dont vous avez besoin au meilleur prix garanti !
VOIR LE PRODUIT
Les caractéristiques du rayonnage par accumulation : DIMENSIONS : Hauteur : de 200 cm à 1 200 cm au pas de 50 cm Longueur : de 182,5 cm à 360 cm Profondeur : de 80 cm à 110 cm Capacités de charge : Jusqu’à 4 500 kg / niveau CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES : Échelles : Formées par deux montants avec les diagonales, les pieds et les accessoires correspondants. Elles sont perforées tous les 5 cm pour y emboîter les lisses. La profondeur de l’échelle est définie par les dimensions de la palette. Pour une Europalette de 80×120 cm, l’échelle sera normalement de 110 cm. Lisses : Les lisses sont les éléments horizontaux et résistants des rayonnages sur lesquels sont déposées les charges. Elles sont assemblées aux montants par des connecteurs qui s’emboîtent dans leurs perforations. Chaque lisse intègre 2 goupilles de sécurité qui évitent tout risque de décrochage accidentel. FINITION : Échelles et traverses : galvanisées Lisses : stockage sur palette orange RAL 2004
VOIR LE PRODUITLe rack accumulation repose sur le principe du stockage en profondeur. Les palettes sont déposées sur des rails inclinés ou des chariots montés sur rouleaux : chaque nouvelle palette pousse la précédente vers l’arrière.
Ce système fonctionne en LIFO (Last In, First Out) : la dernière palette entrée est la première sortie. Cela permet une manutention rapide et sécurisée, le chariot élévateur restant à l’extérieur du rayonnage.
Ce mode de stockage offre une meilleure exploitation de la surface disponible, réduisant jusqu’à 30 % la surface au sol nécessaire. Il est particulièrement adapté aux produits homogènes à rotation moyenne, souvent utilisés dans les chambres froides ou les entrepôts à fort coût foncier.
Le système LIFO ne permet pas la rotation FIFO, ce qui le rend inadapté aux produits périssables ou nécessitant un suivi strict des dates de péremption.
Chaque couloir est dédié à une seule référence (SKU), ce qui limite la diversité des produits stockés.
Enfin, la hauteur maximale d’environ 7,5 m et l’usure accrue des chariots élévateurs sont à prendre en compte dans la conception du projet logistique.
Deux technologies dominent le marché :
| Critère | Système à chariots | Système à rouleaux |
| Profondeur | 2 à 4 palettes | 4 palettes et plus |
| Pente nécessaire | Plus forte | Plus faible |
| Flexibilité | Idéal pour charges variées | Parfait pour charges uniformes |
| Coût | Plus économique | Investissement plus élevé |
Le système à chariots est recommandé pour les entrepôts cherchant une solution simple et flexible, tandis que le système à rouleaux convient aux flux réguliers et aux volumes homogènes.
Le rack accumulation s’adresse aux entreprises industrielles, logistiques ou agroalimentaires cherchant à optimiser la hauteur et la profondeur de stockage. En réduisant la surface occupée et les coûts énergétiques, il permet un retour sur investissement rapide, tout en améliorant la productivité et la sécurité des opérations.
Adapté aux marchandises palettisées non périssables, le rack accumulation constitue un allié stratégique pour toute entreprise souhaitant rationaliser ses flux logistiques et rentabiliser chaque mètre carré de son entrepôt.
Le stockage par accumulation optimise l’espace grâce à un rayonnage haute densité fonctionnant en LIFO (Last In, First Out). Les palettes glissent sur des rails inclinés : chaque nouvelle charge pousse la précédente vers le fond, puis revient automatiquement vers l’avant lors du déchargement. Ce système est idéal pour les produits à rotation moyenne et les chambres froides.
Le palettier à accumulation maximise la capacité de stockage tout en limitant les allées. Conçu pour des produits homogènes, il facilite les manœuvres et réduit les risques d’accident. Modulable (2 à 6 palettes de profondeur), il convient parfaitement aux entrepôts logistiques et aux zones frigorifiques.
Chaque niveau de rack peut contenir 2 à 6 palettes selon le modèle. Les systèmes à rouleaux offrent une plus grande profondeur (jusqu’à 30 palettes), tandis que les chariots sont plus souples pour des charges variées. Le mode LIFO impose toutefois une gestion rigoureuse, car seule la palette frontale est accessible.
Le système LIFO limite la rotation FIFO, le rendant inadapté aux produits périssables. Chaque couloir ne peut stocker qu’une seule référence (SKU), ce qui réduit la flexibilité. Il exige aussi des palettes en parfait état et une pente adaptée, au risque de contraindre la hauteur de stockage.
En logistique, l’accumulation désigne un stockage en profondeur où les palettes se déplacent par gravité ou propulsion mécanique. Dans les racks push-back, ce principe accélère le picking et optimise l’espace. Le terme s’applique aussi aux convoyeurs servant de zones tampons entre postes.
Les principaux systèmes sont :
Non. Le rack accumulation est un système de stockage de palettes, sans lien avec le stockage énergétique. Seuls certains convoyeurs à accumulation régulent les flux sans pression, mais ils ne concernent pas la gestion d’énergie.
Un rack accumulation coûte en moyenne 150 à 400 € par emplacement, selon la profondeur, le type (chariots ou rouleaux) et les options de sécurité. Les modèles à rouleaux, plus performants en froid, sont 20 à 30 % plus chers mais offrent un gain d’espace jusqu’à 50 %.
Les points clés :
Besoin d’un système de stockage et de rayonnage ? Demandez des devis gratuitement et recevez des offres personnalisées des meilleurs fournisseurs en moins de 24 heures.
