Rack à bac

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Le rack à bac est une solution de stockage modulaire idéale pour organiser les petites pièces dans les ateliers, entrepôts et points de distribution. En structurant les composants dans des bacs amovibles, il permet un gain de temps, une optimisation de l’espace et une réduction des erreurs de picking. Conçu en acier galvanisé ou époxy et équipé de bacs en polypropylène, il allie solidité, ergonomie et modularité, s’adaptant à tous les environnements professionnels.

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Étagère en métal avec essieux, 2 portes, 25 m² de surface habitable, 30000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000%20%30%20%30%200%200000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000

Étagère avec bac de rétention au sol de 159 L pour le stockage de produits dangereux.Rayonnage :1 travée logée dans un bac de rétention au sol pour le stockage de produits dangereux.Rétention : 159 litres.Capacité de rétention : 190 litres.Stockage : pour produits toxiques, polluants, nocifs ou irritants. Ne convient pas pour le stockage des produits inflammables ou corrosifs.Rayonnage léger constitué de :1 travée de base,quatre poteaux,quatre étagères réglables et tubulaires avec platelage en tôle acier perforée galvanisée.Charge admissible par étagère : 115 kg.Dimensions du rayonnage : 1450 x 560 x H 2010 mm.Dimensions du bac de rétention acier galvanisé au sol : 1450 x 560 x 200 mm.Couleur : gris et bleu.Tous les rayonnages légers proposés par DELAHAYE Industries sont fabriqués dans le respect d'un cahier des charges.Usage : Stockage avec rétention en intérieur pour liquides toxiques, polluants, nocifs ou irritants, sauf liquides inflammables ou corrosifs. Convient pour le stockage de bidons et petits contenants.

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Qu’est-ce qu’un rack à bac et pourquoi est-il indispensable ?

Un rack à bac est un rayonnage industriel conçu pour accueillir des bacs amovibles destinés au rangement des petites pièces. Il remplace les systèmes de stockage désordonnés par une solution structurée et visuelle.

Ses avantages clés :

  • Optimisation de l’espace : stockage vertical sur une surface réduite.
  • Gain de temps : accès direct aux composants, accélérant le picking.
  • Moins d’erreurs : rangement organisé pour une gestion plus fluide.

Les modèles sont robustes, modulables et durables, soutenant la productivité et la sécurité des opérations logistiques.

Les différents types de racks à bacs

Rack fixe ou mobile

  • Rack fixe : stabilité maximale pour les zones de stockage permanentes (jusqu’à 200 kg/niveau).
  • Rack mobile : monté sur roulettes, il permet une flexibilité accrue et un gain d’espace de 80 à 120 % grâce à la suppression des allées fixes.

Simple ou double face

  • Simple face : parfait contre un mur.
  • Double face : accessible des deux côtés, il double la densité de stockage, idéal pour les zones de picking intensif.

Tablettes inclinées ou droites

  • Tablettes inclinées (10 %) : meilleure visibilité et accès rapide.
  • Tablettes droites : adaptées aux charges irrégulières.
    Certains modèles combinent les deux pour un confort de travail optimal.

Critères techniques pour bien choisir votre rack

Matériaux et charge

Les structures en acier galvanisé ou époxy offrent résistance et longévité. Les bacs en polypropylène conviennent aux produits chimiques.

  • Rack fixe : 200 kg/niveau.
  • Rack mobile : 150 kg/total.
  • Réglage des niveaux : tous les 50 à 62,5 mm.

Les prix varient de 11 € à 786 €, selon le format et les options.

Modularité et ergonomie

Choisissez un modèle ajustable selon la hauteur de vos bacs et équipé de roulettes freinées ou de tablettes inclinées pour réduire la fatigue des opérateurs.

Applications et bénéfices par secteur

  • Ateliers mécaniques : stockage des visseries et petites pièces.
  • Entrepôts logistiques : picking rapide et structuré.
  • Centres de maintenance : classement des composants électroniques.
  • Commerces et quincailleries : stockage en réserve et présentation produits.

Le rack à bac améliore la productivité, réduit les erreurs et sécurise le stockage, quelle que soit l’activité.

Un investissement rentable pour la performance

Avec un budget compris entre 50 € et 500 €, le rack à bac s’amortit rapidement grâce à un gain de temps et une meilleure organisation logistique. C’est une solution ergonomique, durable et adaptable, qui favorise la sécurité et l’efficacité dans les environnements industriels, commerciaux et de maintenance.

FAQ

Quels critères techniques sont essentiels pour un rack à bac industriel ?

Choisissez un rack en acier époxy résistant aux chocs et à la corrosion. Vérifiez la capacité de charge (jusqu’à 200 kg/niveau) et la modularité pour ajuster la hauteur des niveaux. Les tablettes inclinées et roulettes freinées sont recommandées pour un usage intensif.

Comment optimiser l’espace avec un rack à bac en entrepôt ?

Optez pour un rack par accumulation en double face pour un accès bilatéral et un rack mobile pour supprimer les allées fixes. Combinez tablettes inclinées et bacs colorés pour accélérer le picking et limiter les erreurs. Un espace d’1 mètre est nécessaire pour ouvrir les allées.

Quels secteurs utilisent le plus les racks à bacs ?

Les ateliers mécaniques, entrepôts logistiques, centres de maintenance et commerces en sont les principaux utilisateurs. Ils facilitent le stockage, la présentation et le picking rapide de petites références.

Quels avantages offre un rack mobile par rapport à un fixe ?

Le rack mobile offre une flexibilité accrue pour déplacer les bacs entre postes. Il est parfait pour les ateliers dynamiques, même si sa charge totale (150 kg) est inférieure à celle des racks fixes (200 kg/niveau).

Comment entretenir un rack à bac ?

Inspectez les soudures et fixations tous les deux mois, nettoyez les surfaces avec des produits doux, et graissez les roulettes semestriellement. Respectez les charges maximales et privilégiez des bacs en polypropylène pour les environnements chimiques. Un bon entretien assure une durée de vie supérieure à 10 ans.

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