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Le rack à rouleaux est une solution de stockage professionnel pensée pour les ateliers, entrepôts et espaces de production où les matériaux enroulés (tissus, vinyles, films, papiers) nécessitent un rangement sûr et ergonomique. En acier robuste, il protège les fournitures sensibles, libère l’espace au sol et facilite le picking rapide. Fixe, mural ou mobile, ce système s’adapte à tous les besoins en combinant solidité, sécurité et efficacité logistique.
93 produits
Ce rack à tourets modulaire CABLERACK® constitue la meilleure solution pour le stockage dynamique des tourets et les coupes de câbles, y compris fibre optique*. Complété par une machine enrouleuse mobile, un enrouleur manuel ou simplement une mètreuse, ce rayonnage lourd intéresse aussi bien l'industrie que la distribution ou la logistique.Il vous procure :Un gain de temps : chaque touret de câble est sur un axe, prêt à être déroulé.Un confort de travail : manutention simplifiée, ergonomie, sécurité.Un gain de place : stockage en hauteur.Une visualisation immédiate du stock.Il privilégie la sécurité avant tout :Montants avant inclinés de 5° vers l’arrière.Sabots conçus pour éviter la sortie de l’axe et le blocage du touret contre les échelles.Rouleau de renvoi sur chaque travée (utilisation obligatoire).Fixation au sol obligatoire.Modulaire, ce rack à tourets dynamique se décline en simple face ou double face sur 4 hauteurs de 2400 à 5500 mm pour le stockage de 3 à 5 niveaux de tourets.Sa finition galvanisée évite la rouille. Elle ne nécessite aucun entretien et assure une grande durabilité.Fabrication spéciale sur demande : autres hauteurs, autres largeurs, autres charges.Caractéristiques générales :Charge maximale sur une travée simple face : 4.350 kgCharge maximale sur une travée double face : 8.700 kgForce de traction horizontale : 600 NAxes* : Ø 34 mm ou 60 mmTypes de tourets :Diamètre maxi : 1.400 mmPoids maxi : 1.400 kgDans les travées largeur :720 mm, largeur maxi du touret : 640 mm920 mm, largeur maxi du touret : 840 mm1220 mm, largeur maxi du touret : 1040 mmProfondeur des échelles à la base :Simple face : 925 mmDouble face : 1.609 mmLargeur des montants : 80 mmFinitions :Échelles : acier laminé à chaud, galvanisation à chaud et en continu.Sabots et axes : acier poudrage epoxy rouge RAL 3020 + protections latérales et protection pieds d’échelles.Lisses : acier, poudrage bleu RAL 5003.Options :Niveau supplémentaire (axe et sabots).Adaptateur pour les fourches du chariot élévateur, indispensable pour charger et décharger en toute sécurité.Perche de déroulement.Rouleau double spécial fibre optique*.Enrouleurs à rappel automatique pour l'alimentation de la machine enrouleuse.Possibilité de commander des axes** et paires de sabots pour créer des niveaux supplémentaires (selon le diamètre des tourets et sans dépasser la charge admissible par travée).Tableau des configurations disponibles :Type RackHauteurNb de niveauxLarg. entre échellesCode travée départCode travée suiteSimple Face2400 mm3720 mmCR1F24307DCR1F24307S920 mmCR1F24309DCR1F24309S1220 mmCR1F24312DCR1F24312S3500 mm3720 mmCR1F35307DCR1F35307S920 mmCR1F35309DCR1F35309S1220 mmCR1F35312DCR1F35312S4500 mm4720 mmCR1F45407DCR1F45407S920 mmCR1F45409DCR1F45409S1220 mmCR1F45412DCR1F45412S5500 mm5720 mmCR1F55507DCR1F55507S920 mmCR1F55509DCR1F55509S1220 mmCR1F55512DCR1F55512SDouble Face3500 mm3720 mmCR2F35307DCR2F35307S920 mmCR2F35309DCR2F35309S1220 mmCR2F35312DCR2F35312S4500 mm4720 mmCR2F45407DCR2F45407S920 mmCR2F45409DCR2F45409S1220 mmCR2F45412DCR2F45412S5500 mm5720 mmCR2F55507DCR2F55507S920 mmCR2F55509DCR2F55509S1220 mmCR2F55512DCR2F55512S
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Système de stockage compact pour palettes offrant une capacité de stockage accrue et réduisant les délais de manutention. PrésentationPush-back system : stockage à accumulation pour gagner du temps et de lâespaceLe rayonnage push-back est une solution de stockage à haute densité permettant de stocker plusieurs palettes dâune référence différente dans la profondeur de chaque canal. Le principe de fonctionnement est celui de lâaccumulation, câest-à -dire que les charges sont déplacées par poussée dans des canaux légèrement dénivelés.Le palettier push-back est extrêmement maniable, puisque le chariot élévateur ne pénètre pas dans le rayonnage et que lâaccès aux marchandises ne se fait quâà partir dâune seule allée de travail. Le principe LIFO (last in, first out) de gestion des charges est suivi, la palette déposée en premier est donc rétirée en premier. Avantages du rack push-backGain de place : lâélimination des allées intermédiaires contribue à une meilleure utilisation de la surface disponible pour une capacité de stockage accrue.Gain de temps : les chariots élévateurs nâont pas à pénétrer dans les rayonnages, une seule allée de travail suffit, ce qui accélère considérablement les opérations de chargement et de déchargement.Références multiples : une référence différente peur être stockée par canal, une diversification des produits stockés est donc possible.Haute/basse température : les chariots des rayonnages sont conçus pour supporter des températures allant de -30 ºC à +40 ºC.Fonctionnement sécurisé : les dispositifs de blocage, les butées, les centreurs de palettes et dâautres éléments permettent des manÅuvres de dépôt et dâextraction faciles et en toute sécurité.Peu dâentretien : le rack push-back nécessite très peu dâentretien, ses composants sont hautement résistants et durables.âNon seulement ils sont très pratiques, mais aussi ils nous ont permis dâéliminer des allées et dâaccélérer les tâches de stockage Applications du palettier push-backUne solution hautement flexible qui s’adapte à différents types d’entrepôtsLe rack push-back est un système idéal pour les entrepôts de marchandises palettisées à rotation moyenne ou avec une faible diversité de références et peu de palettes par référence. C’est également une solution idéale pour les entrepôts dans lesquels il est nécessaire d’optimiser la surface disponible.Entrepôts de produits à rotation moyenneLe rayonnage push-back est idéal pour les charges palettisées à rotation moyenne, avec deux palettes ou plus par référence, gérées en LIFO.Stockage par lotsChaque canal étant indépendant, les références peuvent être différenciées et la gestion par lots est simplifiée.Chambres froidesLe rack push-back est recommandé dans les entrepôts frigorifiques, du fait qu’il réduit le volume à refroidir et donc la consommation d’énergie.Buffer de stockage des commandes préparéesCe rayonnage convient aux zones de stockage temporaire des commandes préparées. Comment fonctionne le palettier push-backEnsemble de chariots ou de rouleaux pour un chargement et un déchargement des palettes rapide et en toute sécuritéLe rayonnage push-back fonctionne sur la base dâun mécanisme simple de glissement constitué de chariots ou de rouleaux qui exploitent et équilibrent deux forces opposées : celle de poussée pour le dépôt des palettes dans le canal de stockage et celle de gravité pour faciliter leur extraction.Stockage de la première paletteLe chariot élévateur dépose la première palette à lâentrée du canal de stockage, en la posant sur la première paire de chariots parallèles.Stockage de la deuxième paletteà lâaide de la deuxième palette, la première est poussée et recule de façon à déployer la paire de chariots suivante, sur laquelle sera déposée la deuxième palette.Stockage des palettes restantesLâopération est répétée avec les autres palettes. La dernière étant placée directement sur les rails puisque cet emplacement est dépourvu de chariots.Extraction des palettesPour extraire les palettes, la procédure est inversée. Ainsi, lorsque la première palette est déchargée, les autres avancent par gravité dâune position vers lâallée pour occuper lâemplacement libéré. Témoignages“Nous sommes satisfaits des avantages offerts par le rayonnage push-back et le rack mobile de Mecalux, notamment leur fonctionnement optimal et le doublement de notre capacité de stockage.“Nous avions besoin d’une solution pour maximiser la capacité de stockage sur la surface comme sur la hauteur.“Avec les rayonnages que nous avions auparavant, les opérateurs devaient pénétrer dans le rack pour récupérer un petit carton. Aujourd’hui, cela n’est plus nécessaire. Pour nous, c’est un véritable soulagement de ne plus avoir à placer un opérateur sous des milliers de kilos. Le fait d’éliminer le risque d’accident n’a pas de prix.“Nous sommes très satisfaits du rayonnage push-back de Mecalux, il exploite tout l’espace disponible dans l’entrepôt. De plus, ce système nous permet de gérer nos produits très rapidement, ce qui contribue à fournir un service efficace.“Nous sommes très satisfaits du rayonnage de Mecalux, il a complètement transformé la distribution de notre entrepôt. Depuis sa mise en place, nous avons aussi minimisé les erreurs. Nous ne recevons plus de plaintes de la part de nos clients. Études de casLa combinaison de cinq systèmes de stockage augmente la productivité d'un fabriquant de boissonsCas pratique de l'entrepôt d'Abafoods en Italie équipé des systèmes, à accumulation, push-back, Pallet Shuttle et Movirack, développé par Mecalux L’entrepôt du fabricant de bouchons en liège Belbo SugheriL’entreprise familiale Belbo Sugheri possède son centre de production à Calamandrana (Italie) où elle produit des bouchons d'excellente qualité pour conserver tout type de vins. Son entrepôt dispose de rayonnages push-back de Mecalux, où sont déposés des sacs big-bag contenant les bouchons en vrac. Combinaison de solutions pour l'opérateur logistique Tamer en Arabie SaouditeMecalux s’est associé avec Alshaya pour équiper l'entrepôt de 32 600 m2 de l'opérateur logistique Tamer à Djeddah (Arabie Saoudite) avec des rayonnages à palettes, des rayonnages par accumulation dotés du système Pallet Shuttle, des rayonnages push-back et un tunnel pour le picking formé par des canaux dynamiques. L'opérateur logistique Desert Depot installe des rayonnages push-back pour obtenir plus de capacité dans une plus petite zone de stockageÉtude de cas Rayonnages push-back pour Desert Depot en Arizona, , développé par Mecalux, et autres exemples de systèmes de stockage. Configurations possibles du rack push-backDifférentes variantes de construction pour répondre aux besoins logistiques de chaque entrepôtLe rayonnage push-back de Mecalux peut contenir, dans sa variante à chariots, entre deux et quatre palettes l’une derrière l’autre. Dans sa variante à rouleaux, elle permet d’en stocker plus de quatre.Ensemble pour deux palettesIl ne comporte que deux rails et deux chariots parallèles. La première palette repose sur les chariots, la deuxième s’appuie directement sur les rails.Ensemble pour trois palettesIl comprend quatre rails (dont deux plus courts) et quatre chariots. La première et la deuxième palette sont déposées sur les chariots, la troisième s’appuyant directement sur les rails.Ensemble pour quatre palettesIl comprend six rails de trois tailles différentes et six chariots. Les trois premières palettes reposent sur les chariots, la quatrième s’appuyant directement sur les rails.Système à rouleaux (pour plus de quatre palettes)Lorsqu’il faut stocker plus de quatre palettes par canal, les rails et les chariots sont remplacés par des rouleaux. Cette variante est similaire au rayonnage dynamique, la différence étant que les palettes sont déposées et extraites du même côté. Composants du rack push-backLe rayonnage push-back Mecalux se distingue par une qualité maximale tant au niveau des processus de fabrication que des matériaux et des finitions des différents composants. Cela garantit la stabilité, solidité et durabilité des installations.Au-delà des éléments communs au rack à palettes métallique (échelles, montants, lisses), la principale particularité du palettier push-back est la présence de rails et de chariots.Le rayonnage push-back est équipé d’un ensemble de composants spécifiques assurant des opérations de chargement et de déchargement fluides et sans risque. Ainsi, la sécurité des opérateurs, des marchandises et de l’installation est garantie.ÉchellesCe sont des éléments verticaux constitués de deux montants reliés entre eux par un ensemble de traverses et de diagonales.LissesIl s’agit de pièces horizontales sur lesquelles sont fixés les rails. Leur montage prévoit le dénivelé nécessaire au bon déplacement des palettes.ChariotsIls sont munis de quatre roulements chacun sur leur axe, permettant leur déplacement le long du rail. Ils existent en trois longueurs différentes en fonction de la largeur de la palette.RailsCe sont des profilés métalliques dans lesquels s’emboîtent les chariots et qui servent au bon glissement des éléments roulants le long du canal.RouleauxSolution choisie pour augmenter la profondeur des canaux. Les axes des rouleaux s’insèrent dans les rainures des rails.Goupille de blocageChaque chariot en est pourvu afin d’éviter son déplacement en cas de mauvais appui de la palette.Centreurs de paletteIls se trouvent de part et d’autre de chaque canal en vue de positionner correctement la palette et de faciliter les manœuvres de chargement et de déchargement.Témoin de présence de chariotLorsqu’ils resortent de la lisse, ils indiquent la disponibilité des chariots. Ils sont particulièrement utiles aux niveaux les plus hauts afin de visualiser rapidement la disponibilité ou non d’un emplacement dans le canal.Grillage métallique de protectionIl empêche la chute de marchandises stockées en hauteur dans une zone de passage, et limite l’accès du personnel au niveau le plus bas par les côtés.Plaque signalétiqueDisposée de manière visible aux extrémités de la structure, elle précise les caractéristiques techniques du rayonnage. CataloguesRayonnage push-back (catalogue)Système de stockage pour palettes par accumulation sur la profondeurInspection technique des rayonnages (catalogue)Utilisation, inspection et entretien de rayonnagesManuel de sécurité dans l’entrepôtFonctionnement, utilisation, inspection et entretien des racks à accumulationSolutions de stockage pour palettes (catalogue)Systèmes de stockage pour marchandises palettiséesLogiciel de gestion d’entrepôtInnovation technologique pour un entrepôt performant Foire aux questionsLe palettier push-back Quâest-ce quâun rayonnage push-back ?Le rayonnage push-back est un rack LIFO à structure compacte dont les allées intérieures sont éliminées. Il permet de stocker jusquâà quatre palettes par canal, par accumulation, ce qui se traduit par une plus grande capacité de lâentrepôt ainsi que par une moindre surface occupée. Les palettes sont déposées sur un ensemble de chariots (ou de rouleaux) qui sont poussés le long dâun ensemble de rails légèrement inclinés. Dâoù le terme push-back, ou "pousser vers lâarrière", qui désigne lâaction du chariot élévateur poussant les palettes existantes sur le rack pour en déposer une nouvelle. La partie avant du rayonnage étant la plus basse, les palettes situées à lâarrière avancent par gravité dâune position lors du retrait des marchandises. Lâentrée du canal est donc à nouveau occupée. Ãtant donné quâune seule allée de travail est utilisée pour le chargement et le déchargement, le principe LIFO est suivi, câest-à -dire que la dernière palette déposée est extraite en premier. Quand est-il conseillé dâutiliser un rayonnage push-back ?Si le push-back system est compatible avec tout type de produit, sa mise en place est particulièrement adaptée à certains scénarios. Câest une solution parfaite, par exemple, pour stocker des marchandises palettisées à rotation moyenne avec deux palettes par référence minimum, gérées en LIFO. De même, le palettier push-back est couramment utilisé dans les entrepôts gérant un nombre réduit de références et peu de palettes par référence. Il convient également pour le stockage de produits de grande consommation, grâce à la rapidité quâil offre dans les manÅuvres de chargement et de déchargement. Comme toute solution de stockage à haute densité, le rack push-back est une solution idéale pour les entreprises ayant besoin dâoptimiser la surface disponible afin dâaccroître la capacité de lâentrepôt. Quelles sont les différences entre le rack dynamique et le rack push-back ?La principale différence entre les deux systèmes réside dans la stratégie de gestion des stocks appliquée. Ainsi, le rayonnage push-back suit le critère LIFO (last in, first out), câest-à -dire que la palette introduite en dernier est retirée en premier, étant donné que lâaccès aux marchandises se fait à partir dâune seule allée. Le rayonnage dynamique, en revanche, dispose dâallées séparées pour le chargement et le déchargement, ce qui veut dire que le critère FIFO (first in, first out) est appliqué et donc que la première palette déposée est extraite en premier. Y a-t-il des inconvénients au rayonnage push-back ?Le rayonnage push-back est un système de stockage à accumulation dont le fonctionnement est très simple. Il permet de stocker une référence différente par canal et les chariots élévateurs nâont pas à pénétrer dans la structure. En effet, ces derniers opèrent depuis lâallée de travail, ce qui raccourcit les manÅuvres et augmente la sécurité opérationnelle. Ces rayonnages sont cependant limités par la profondeur des canaux et par la hauteur. Le système admet une profondeur de quatre ou six palettes (selon la variante choisie : chariots ou rouleaux) et une hauteur maximale de 7,5 m. En cas de besoin de plus de capacité et de hauteur, Mecalux propose également dâautres solutions de stockage à haute densité, telles que le système Pallet Shuttle, dont les canaux peuvent dépasser 40 m de profondeur.Caractéristiques des rayonnages push-back Quelle est la profondeur de chaque canal ?Les rayonnages push-back à chariots sur rails peuvent contenir un maximum de quatre palettes par canal. Pour la variante à rouleaux, chaque canal a une capacité maximale de six palettes, voire plus si le poids de la palette le permet. Quelle est la hauteur maximale des rayonnages push-back ?Mecalux a établi la hauteur maximale dâun rack push-back à 7,5 m, à condition que les équipements de manutention soient adaptés, puisque la hauteur dépend des chariots élévateurs utilisés. Quelle est la largeur de chaque canal ?La largeur du canal, câest-à -dire celle des lisses, correspond à la dimension avant de la palette, charge comprise, plus 150 mm (soit 75 mm de chaque côté).Utilisation du push-back system Comment les palettes sont-elles déposées sur un rayonnage push-back ?Pour la variante à chariots sur rails, les palettes sont manipulées par le chariot élévateur de façon à ce que leurs patins inférieurs soient disposés perpendiculairement, reposant transversalement sur les chariots et les rails. Autrement dit, les palettes sont introduites dans le rayonnage par leur côté le plus large. En revanche, pour la variante à rouleaux, les palettes sont manipulées du côté moins large, de sorte que leurs patins inférieurs reposent perpendiculairement sur les rouleaux pour un déplacement facile. Comment les références sont-elles réparties dans un rack push-back ?Dans un rayonnage push-back, chaque canal de stockage est réservé à une seule et même référence. Les canaux étant gérés indépendamment, ils peuvent contenir des références différentes. Et cela est un avantage par rapport au rack à accumulation, dans lequel tous les canaux dâune même allée de stockage sont dédiés à la même référence. Quels types de chariots élévateurs sont compatibles avec un palettier push-back ?En théorie, tous les modèles de chariots élévateurs sont adaptés au rayonnage push-back, mais certains aspects doivent être pris en compte. Ainsi, la rigidité et la résistance à la poussée du mât de cet équipement de manutention déterminent le nombre de palettes par canal. En effet, câest ce chariot élévateur qui applique la force nécessaire pour pousser les palettes stockées dans le canal lorsquâune nouvelle palette est introduite. Par contre, plus la hauteur est importante, plus le mât doit être solide, plus ses composants sâuseront et plus il sera difficile de contrôler le chariot élévateur lors de lâextraction.
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Les produits de consommationFabricant d’étagères mobilesAvantages :Équipement avancé moderne pour les étagères de livres de rangement des bibliothèques scolaires.Machine de coupe laser de marque, machine de poinçonnage d’importation et usinage de flexion.Ligne de production automatique de pulvérisation de poudre électrostatique.Petit emballage et chargement de plus grande quantité pour économiser le coût.L’échantillon et la petite quantité pour l’ordre de sentier sont reçus.Soutenir ODM et OEM.24 heures d’action des partenaires rapidement.Spécifications :NomFabricant d’étagères mobilesTaille du produitH2360 x W900 x D560 mmÉpaisseurTôle d’acier de 0,8 à 1,5 mmCouleurCouleur RAL personnaliséeTemps assemblé5-10 minutes, structure KDMatérielPlaque d’acier à rouleau froid de haute qualité Q235Traitement de surfacePoudre lavée à l’acide, phosphoisée et électrostatiqueEmballageChaque produit chaque carton, cinq couches carton d’exportation forteDessin de conception :Détails d’emballage et livraison :Détails d’emballage : Emballage avec doublure intérieure en polystyrène et carton de 5 couches afin de garder le produit sûr. Une pièce dans le carton. L’accessoire est emballé dans un sac en plastique. La boîte en bois est employée pour l’ordre d’échantillon.Port : Qingdao/ Port de Shanghai.Notre service :OEM et ODM sont les bienvenus.Matière première : tôle d’acier laminée à froid élevé Q235.Épaisseur de la tôle d’acier : de 0,4 mm à 1,5 mm disponibles.Détails d’emballage : Chaque produit chaque carton, carton d’exportation fort de cinq couches.Certification : ISO9001, SGS, etc.Étiquette à chaud : Étagères mobiles, fabricant, fournisseur, usine, devis, prix.
VOIR LE PRODUITUn rack à rouleau est conçu pour stocker et organiser les bobines de matériaux comme les tissus ou vinyles. Il permet une rotation fluide des stocks (principe FIFO) tout en évitant les déformations et les chutes.
C’est un levier de productivité essentiel pour les entreprises manipulant des matériaux en bobines.
Fixé au mur, il exploite la hauteur disponible et libère le sol, idéal pour les espaces réduits. Un rack mural standard peut contenir 6 à 12 rouleaux et offre une visibilité optimale. Très utilisé dans la signalétique, la couture ou l’imprimerie, il combine accessibilité et protection des matériaux.
Monté sur roulettes freinées, il assure un transport sécurisé des rouleaux. Un modèle type supporte 15 rouleaux de 162 cm de largeur. Ces versions, souvent en acier ou aluminium, sont parfaites pour les ateliers de découpe ou espaces multifonctions.
Comparatif rapide :
Comment choisir le bon rack à rouleaux ?
Le choix dépend du type de matériau, de sa largeur (laize) et de son poids.
| Matériau | Rack recommandé | Points clés |
| Vinyle, adhésif | Mural ou mobile | Largeur 162 cm, accès rapide |
| Tissus, textiles | Mural ou vertical | Surface lisse, anti-marques |
| Films industriels, papier | Mobile renforcé | Structure acier, stabilité et charge max |
Les racks muraux sont privilégiés pour les petits espaces, tandis que les racks mobiles conviennent aux environnements dynamiques où la flexibilité logistique prime.
Un rack à rouleaux en acier galvanisé offre une durée de vie pouvant atteindre 20 ans. Les modèles doivent être choisis selon :
Bien entretenu, un rack optimise la sécurité, la productivité et la qualité des matériaux stockés.
Un rack à rouleaux est un système de stockage industriel conçu pour ranger des bobines de matériaux (tissus, films, vinyles). En acier, il se décline en modèles muraux (fixes) ou mobiles (sur roulettes avec freins), utilisés dans les ateliers textiles, imprimeries et entrepôts logistiques.
Les racks à rouleaux sont dédiés aux matériaux enroulés, non aux pièces détachées. Pour ces dernières, optez pour des rayonnages à bacs ou étagères modulables adaptés à la taille et au poids des composants.
Utilisez un rack mural vertical avec barres espacées pour éviter le froissement et préserver la forme des rouleaux. Un rack mobile peut rapprocher les tissus des postes de coupe, améliorant le flux de travail.
Un rack est une structure métallique permettant de stocker des charges (palettes, tubes, rouleaux). Dans le cas des rouleaux, il comprend des tubes horizontaux ou barres lisses adaptés à la laize et au poids des matériaux.
Un produit « en rack » est stocké de manière organisée sur une structure métallique, garantissant accessibilité, sécurité et visibilité. Pour les rouleaux, cela implique un stockage horizontal sur supports adaptés.
Évaluez trois points :
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