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Le rack accumulation, aussi appelé rayonnage push-back, est un système de stockage haute densité conçu pour maximiser la capacité de vos entrepôts tout en réduisant les coûts d’exploitation. Grâce à son principe ingénieux, il permet de supprimer la majorité des allées de circulation et d’augmenter jusqu’à 80 % la capacité de stockage par rapport à un rayonnage classique.
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Commande d'installation frigorifique dans des rayonnages à pallettes réglables de support de palette avec centrer des rails Détails rapides : Nom de produitCommande dans des supports de paletteSpécifications adaptées aux besoins du clientLe défilement ligne par ligne drive-in est disponible dans une gamme des tailles et des configurations. Appelez-ou veuillez envoyez-nous et nous pouvons travailler ensemble pour obtenir la solution la plus rentable et la plus pratique.Niveaux de rail de palette2 niveaux, 3 niveaux, 4 niveaux, 5 niveauxCapacité de charge par palette500KG, 800KG, 1200KG, 1500KG, 2000KGMatière première Q235B en acier de laminage à froid de haute qualité (SS400) a acheté du groupe de Changhaï BaosteelÉpaisseur matérielle1.5mm, 1.8mm, 2.0mm, 2.5mmPréparation de surfacedéshuilez, derusting et finition de peinture de couche de poudreCouleurs de supportdisponible bleu, orange et adapté aux besoins du client standardCode de HS7308900000 Description : Support drive-in optimisant l'espace disponible. Élimination des bas-côtés entre les étagères. Admet autant de références comme ruelles de charge. Système approprié pour stocker homogène, produits de bas-rotation avec un grand nombre de palettes par référence. Ce système est bas sur le stockage par le principe d'accumulation, qui permet l'utilisation la plus élevée de l'espace disponible en termes de secteur et taille. Le défilement ligne par ligne drive-in est conçu pour le stockage des produits homogènes. Il adapte à un grand nombre de palettes.Le support drive-in et Commande-à travers l'étirage sont des termes qui sont employés souvent l'un pour l'autre. Dans quelques environnements il peut être difficile de différencier entre les deux. Typiquement, le défilement ligne par ligne drive-in exige des opérateurs de conduire dans le système d'étirage par un côté et d'enlever des palettes du même point d'entrée. Quelques systèmes drive-in de support ont un mur ou sont autrement fermés à l'extrême inverse.Les supports drive-in et dans sa voiture offrent la capacité de stocker un grand nombre de charges semblables dans un plus petit secteur. La sélectivité est sacrifiée, mais la densité de stockage est exceptionnelle. La commande dans le défilement ligne par ligne peut stocker jusqu'à 75% palettes supplémentaires dans le même espace que le défilement ligne par ligne sélectif -- selon votre application. Elle exige moins bas-côtés et est un meilleur stockage cubique.Un moyen simple d'identifier les systèmes drive-in d'un support est sa gestion des stocks de LIFO. Le produit est tourné dans a Dernier-dans, la première- façon d'inventaire en raison de l'entrée simple/du point de sortie. L'aspiration à un système drive-in de support est sa concentration extrêmement efficace de stockage. Les palettes sont dos à dos stocké sans bas-côtés pour le stockage particulièrement dense. Ce système de style est une excellente solution pour le produit qui n'est pas l'heure ou la date sensible, ou pour les palettes rapides qui sont tournées fréquemment.Les opérateurs drive-in de support doivent faire attention très à ne pas endommager le défilement ligne par ligne de palette. Puisque des palettes sont stockées tellement en masse et un conducteur doit entrer dans le système de défilement ligne par ligne de palette avec seulement un petit dégagement de chaque côté, un système drive-in de support doit être examiné pour déceler les dommages fréquemment. Dès que des dommages de support de palette seront notés ils doivent être rapportés et correctement réparés ou remplacés. Une doctrine stricte de sécurité doit être adhérée à avec un système drive-in de support. Caractéristiques drive-in de support de palette :Permet à votre chariot élévateur de conduire dans les ruelles accessibles Perfectionnez pour le stockage à haute densité des articles en grande partie semblables Empêche le produit écrasant, et offre le stockage sans dommage Palettes empilées simples ou doubles de plancher toujours accessibles Aucun chariot élévateur spécial n'a eu besoin Facteurs de conception :Comment haut (4000mm, 5000mm ou 6000mm) -- les plus populaires est 5000mm Quelle est votre taille et capacité de charge de palette par palette ? Combien de niveaux de rail de palette (3, 4 ou 5) -- les plus populaires est les niveaux 3+1=4 Votre besoin de rotation de rayon de chariot élévateur calculer le passage approprié ? Si possible envoyez-nous votre disposition d'entrepôt de sorte que nous puissions installer concevoir Services :Nos services gratuits incluent des consultations et des dispositions de DAO d'échantillon de votre système proposé de support. N'hésitez pas à envisager de passer en revue les systèmes d'étirage sur le site ou à nos sièges sociaux. Obtenez le système d'étirage que vous avez besoin au meilleur prix avez garanti. Mettre en évidence:commande dans le défilement ligne par ligne de palette, commande par le défilement ligne par ligne de palette, 3 niveaux conduisent dans des supports de palette
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Les caractéristiques du rayonnage par accumulationDIMENSIONSHauteur : de 200 mcm à 1,200 cm au pas de 50 cmLongueur : de 182,5 cm à 360 cmProfondeur : de 80 cm à 110 cmCapacités de charge : Jusqu’à 4500 kg / niveauCARACTÉRISTIQUES TECHNIQUESEchelles :Formées par deux montants avec les diagonales, les pieds et les accessoires correspondants.Elles sont perforées tous les 5 cm pour y emboîter les lisses.La profondeur de l’échelle est définie par les dimensions de la palette.Pour une Europalette de 80×120 cm, l’échelle sera normalement de 110 cm.Lisses : les lisses sont les éléments horizontaux et résistants des rayonnages sur lesquels sont déposées les charges. Elles sont assemblées aux montants par des connecteurs qui s’emboîtent dans leurs perforations. Chaque lisse intègre 2 goupilles de sécurité qui évitent tout risque de décrochage accidentel.FINITIONEchelles et traverses galvaniséesLisses stockage sur palette orange RAL 2004
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Type de rayonnage : système Drive-In (stockage LIFO â last in, first out)Nombre de couloirs : 18 allées de stockageNombre de niveaux : sol +Type de rayonnage : système Drive-In (stockage LIFO â last in, first out)Nombre de couloirs : 18 allées de stockageNombre de niveaux : sol + 2 niveaux (3 niveaux au total)Hauteur structure : 7 533 mmFinition : galvaniséeIdéale pour chambres froides, entrepôts à température dirigée, zones humides ou à forte condensationRésiste à la corrosion et à lâoxydationDimensions palettes compatibles :Longueur : 1200 mmLargeur : 800 mmHauteur max par palette : 2200 mmPoids max par palette : 400 kgCapacité de stockage totale : 594 palettesJusquâà 11 palettes par profondeur de niveauSoit 22 palettes par allée (2 niveaux) + 11 palettes au palettes/alléeCharge répartie : jusquâà 13 200 kg par allée Ce rack à palettes de type Drive-In galvanisé proposé par Pro Occasion Rayonnage est la solution parfaite pour le stockage intensif en entrepôt frigorifique, zone humide ou environnement industriel spécifique. Sa structure haute de plus de 7,5 mètres permet dâoptimiser le volume de stockage vertical, tout en offrant une capacité de 594 palettes. Grâce à sa finition galvanisée, il résiste aux variations de température et à la corrosion, ce qui le rend idéal pour les chambres froides. Optimisez le stockage de masse avec ce système de rack à palettes Drive-In galvanisé, conçu pour les environnements exigeants comme les chambres froides, entrepôts à température contrôlée ou zones humides. Robuste et compact, il permet dâexploiter au maximum la hauteur de stockage et la profondeur des allées. Une solution idéale pour un stockage haute densité en LIFO.
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Le rayonnage à palettes ST72A est un rack de stockage par accumulation simple. Il bénéficie des structures standards du palettier ST72. Son principe de stockage par accumulation est particulièrement apprécié pour stocker une grande quantité de palettes peu diversifiées dans un minimum d'espace. Le chargement des palettes s'effectue dans la profondeur des couloirs. Les palettes reposent sur des rails à glissières et sont stockées sur leur plus grande largeur. Ce rayonnage à palettes par accumulation simple s'exécute en 2 versions : À simple entrée : Le chargement / déchargement de palette s'effectue sur un seul et même côté (principe FILO). À double entrée : L'opération peut être effectuée sur les 2 faces, ce qui permet une gestion FILO ou FIFO. Caractéristiques techniques : Hauteur échelle De 2000 à 13000 mm, avec pas de hauteur tous les 500 mm Profondeur 700, 800, 900, 1000, 1100, 1200, 1300 mm Autres dimensions Sur demande Lisses Type 2C Section 80 à 160 mm selon modèle Longueur (Type 2C) 1350, 1850, 2250, 2400, 2700, 3300, 3600, 3900 mm Lisse Type Z pour picking Section 74x30 ou 99x30 mm Longueur (Type Z) 1850, 2250, 2400, 2700 mm Autres dimensions Sur demande Équipement complet Plancher, caillebotis, butées, protections, etc.
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C’est le système d’étagères pour palettes qui offre la plus grande capacité de stockage et l’utilisation maximale de la surface disponible. Ses éléments verticaux sont alignés longitudinalement formant des allées de chargement disposées l’une derrière l’autre. Ces allées sont pourvues des composants nécessaires pour le support des palettes, des deux côtés et sur toute la hauteur de la structure, de sorte que les chariots élévateurs pénètrent dans ces allées pour déposer ou extraire les marchandises.Cette solution double presque la capacité d’un système de palettisation classique en supprimant les allées de circulation et en agençant les unités de charge de manière compacte. Par conséquent, un accès sélectif à chaque palette stockée est sacrifié au profit d’une performance spatiale utile accrue.Le dimensionnement de la structure (nombre de rues, hauteur, profondeur, etc.) dépendra du type et du nombre de références, de son indice de rotation, des engins de levage utilisés, de l’espace disponible total et du système de gestion logistique mis en place.Les équipements pour palettiseur compact peuvent être mis en œuvre dans des configurations :Entrée simple : Si ses rues sont praticables que d’un côté, le plus souvent attaché aux murs des locaux.Double entrée : Si vous autorisez l’accès pour les camions sur les deux côtés. Il est habituel que cette dernière disposition soit utilisée pour effectuer des opérations de chargement d’une part et celles de déchargement d’autre part.Le système de rayonnage par accumulation représente la solution optimale pour le stockage de produits homogènes avec un grand nombre d’unités de charge par référence.Caractéristiques principales :Rentabilité maximale de l’espace disponible (jusqu’à 85%).Élimination des allées entre les rayonnages.Contrôle rigoureux des entrées et sorties.Il admet en général le même nombre de références que d’allées de charge.Types de stockage :TypeDescriptionSeule allée d’accès (LIFO)Drive-In : Dernier entré, premier sorti.Double allée d’accès (FIFO)Drive-Through : Premier entré, premier sorti.Le système par accumulation est très employé pour les chambres froides, de réfrigération et de congélation, où il faut exploiter au maximum le volume destiné au stockage de produits à température contrôlée.
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La palettisation par accumulation est utilisée pour le stockage de grandes quantités de produits d'une même référence par couloir, entre autres dans les locaux climatisés. Drive-in et drive-through La palettisation par accumulation permet un taux de remplissage élevé et une grande utilisation de la surface au sol.Les palettes sont rangées en profondeur sur des profils transversaux.Les chariots élévateurs pénètrent dans les couloirs avec la palette hissée au niveau des rails de dépose sur lesquels elle sera stockée.Dans le drive-in, les marchandises entrent et sortent par le même côté (principe du LIFO), ce qui ne nécessite qu’une seule allée d’accès.Dans le drive-through, ces opérations s’effectuent par les 2 côtés opposés selon le principe du FIFO (premier entré – premier sorti). Composants du rayonnage Échelles et lisses : les installations sont réalisées avec le rayonnage à palettes PROFILRACK.Rails de dépose : pour une répartition optimale des niveaux la hauteur des rails de dépose est réglable au pas de 50 mm.Bras supports : ils sont fixés sur les échelles et supportent les rails de dépose.Crosses d’entrée : elles simplifient le guidage des palettes et facilitent l’accès du chariot élévateur dans chaque couloir.Piste guidage : assure le centrage correct des palettes.Contreventements : verticaux et horizontaux, ils assurent la stabilité transversale et longitudinale du rayonnage.Le rayonnage est toujours fixé au sol au moyen de chevilles métalliques.
VOIR LE PRODUITLe rayonnage à palettes par accumulation (ou rack à accumulation) est conçu afin de permettre le stockage en masse des palettes par référence sur la zone d’entreposage. Les racks à palettes par accumulation permettent d’optimiser le volume des entrepôts. Ils permettent aussi le stockage en profondeur, en hauteur et sur plusieurs niveaux afin d’économiser de la surface. Les racks à palettes par accumulation peuvent supporter des charges lourdes allant jusqu’à 1 tonne par palette. Ce type de stockage convient pour un nombre limité de palettes par référence. Les supports soudés sont utilisés pour fixer les rails de support aux montants. Ils peuvent être aussi ajustés individuellement aux produits à stocker. Le rayonnage à palettes par accumulation possède deux systèmes afin de manutentionner les charges : Le système drive-in : avec une seule allée d’accès. Le système drive-through : avec deux accès à la charge, situés de chaque côté du rayonnage. Dans le cas de blocs accumulation double entrée, le système LIFO et FIFO (*Last in – First Out ou dernier entré – premier sorti) permet d’améliorer la rotation des stocks. De plus, cela permet un contrôle plus rigoureux des entrées et des sorties. Le choix des racks à accumulation permet un accroissement du volume de stockage d’environ 80% et permet également d’avoir accès plus facilement aux charges entreposées en toute sécurité. Le rack à palettes par accumulation est disponible avec : Des échelles peintes. Des échelles galvanisées pour s’adapter en fonction des conditions.
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Marque : MECALUXAnnée dâinstallation : 2012Nombre dâallées : 6 allées à accumulationCapacité de stockage : 20 palettes par allée (10 auMarque : MECALUXAnnée dâinstallation : 2012Nombre dâallées : 6 allées à accumulationCapacité de stockage : 20 palettes par allée (10 au sol + 10 sur glissières)Dimensions palettes compatibles : 1200 x 800 mm (palettes Europe)2 Hauteur d'échelles :Avant : 3500 mmFond (toit en pente) : 3000 mmProfondeur utile : 8500 mmAvec rallonge de 1100 mm à la finHauteur du niveau des glissières : 1755 mmCharge supportée : 11 000 kg par alléeComposants inclus :Lisses oranges (rassemblées sur 1 palette)Visserie complèteCales de calageÃtat : bon état dâoccasion, quelques traces dâusure et légers impacts sans influence sur la capacitéUtilisation idéale : stockage LIFO (last in, first out), activité viticole, entrepôts grande capacité Pro Occasion Rayonnage vous propose un lot complet de racks à accumulation MECALUX, parfaitement adapté au stockage de palettes Europe. Grâce à ses 6 allées dâune capacité totale de 120 palettes, ce système est idéal pour les entrepôts viticoles ou industriels qui privilégient le stockage en profondeur selon une logique LIFO. Robustes et déjà équipés de glissières supportant jusquâà 11 000 kg par allée, ces racks dâoccasion en bon état offrent une solution économique et professionnelle. Pro Occasion Rayonnage vous accompagne pour optimiser vos espaces de stockage. Ce lot complet de racks à accumulation de la marque MECALUX est conçu pour le stockage en profondeur de palettes Europe, idéal pour les entrepôts. Robuste, fonctionnel et adapté à lâactivité viticole, ce système permet de stocker jusquâà 120 palettes.
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Le rayonnage par accumulation est une installation composée de couloirs de stockage dans lesquels les chariots entrent et sortent pour déposer et / ou récupérer les palettes. Les palettes reposent sur des rails fixés sur toute la profondeur des couloirs à l’aide de connecteurs spécifiques.Permet de compacter un maximum de palettes dans un espace restreint. Il est souvent utilisé en chambre froide où il faut utiliser le maximum d’espace disponible.Avantages du rayonnage palettier compact :- optimisation de l’espace- système LIFO et FIFO relatif- rails de guidage en option- idéal pour chambre froide- stockage important de palettes de même référence STOCKAGE DE PALETTES PAR ACCUMULATION Installation composée de couloirs de stockage dans lesquels les chariots entrent et sortent pour déposer et/ou récupérer les palettes. Les palettes reposent sur des rails fixés sur toute la profondeur des couloirs à l’aide de connecteurs spécifiques. En général chaque couloir permet le stockage de palettes de même référence. Le nombre de palettes accumulées dépendra de la profondeur du couloir. Il s’agit du système de stockage permettant la meilleure occupation de l’espace. MANUTENTION Les palettes sont stockées dans le sens coté fermé (skis perpendiculaires à l’axe du couloir, soit 1200mm en façade pour la palette Europe).Les palettes stockées doivent être de bonne qualité du fait qu’elles ne reposent que sur les patins extérieurs. UTILISATION RECOMMANDATION PRINCIPE LIFO (ACCUMULATION) DERNIER ENTRE - PREMIER SORTI Dans un rayonnage par accumulation à simple accès, la première palette est déposée au niveau du sol au fond du couloir; la seconde au-dessus de la première et ainsi de suite jusqu’au dernier niveau. Les palettes suivantes seront positionnées devant celles déjà stockées en respectant le même ordre. Pour cette raison la première palette stockée sera la dernière à sortir. Nous parlons alors de LIFO. Important : Dans une installation par accumulation, le chariot élévateur ne doit pas circuler dans un couloir avec des palettes positionnées au-dessus de lui. PRINCIPE FIFO (ACCUMULATION)
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Système de stockage par accumulation qui permet déposer des palettes en profondeur sur chaque niveau. C´est le type de rayonnage idéal pour le stockage de produit de rotation moyenne car on travail par le système LIFO (la dernière palette déposée est la première à sortir). Les rayonnages n´ont pas de couloirs entre eux, ce qui permet de profiter encore plus de l´espace disponible.Avantages Kimer:- Éléments du rayonnage testés par l´Université Politechnique de Valencia.- Le système Push back de Kimer a la plus haute qualité du marché, ce qui fait que le produit a une durée utile beaucoup plus longue.
VOIR LE PRODUIT Type de rayonnage : système Drive-In (stockage LIFO â last in, first out)Nombre de couloirs : 18 allées de stockageNombre de niveaux : sol +Type de rayonnage : système Drive-In (stockage LIFO â last in, first out)Nombre de couloirs : 18 allées de stockageNombre de niveaux : sol + 2 niveaux (3 niveaux au total)Hauteur structure : 7 533 mmFinition : galvaniséeIdéale pour chambres froides, entrepôts à température dirigée, zones humides ou à forte condensationRésiste à la corrosion et à lâoxydationDimensions palettes compatibles :Longueur : 1200 mmLargeur : 800 mmHauteur max par palette : 2200 mmPoids max par palette : 400 kgCapacité de stockage totale : 594 palettesJusquâà 11 palettes par profondeur de niveauSoit 22 palettes par allée (2 niveaux) + 11 palettes au palettes/alléeCharge répartie : jusquâà 13 200 kg par allée Ce rack à palettes de type Drive-In galvanisé proposé par Pro Occasion Rayonnage est la solution parfaite pour le stockage intensif en entrepôt frigorifique, zone humide ou environnement industriel spécifique. Sa structure haute de plus de 7,5 mètres permet dâoptimiser le volume de stockage vertical, tout en offrant une capacité de 594 palettes. Grâce à sa finition galvanisée, il résiste aux variations de température et à la corrosion, ce qui le rend idéal pour les chambres froides. Optimisez le stockage de masse avec ce système de rack à palettes Drive-In galvanisé, conçu pour les environnements exigeants comme les chambres froides, entrepôts à température contrôlée ou zones humides. Robuste et compact, il permet dâexploiter au maximum la hauteur de stockage et la profondeur des allées. Une solution idéale pour un stockage haute densité en LIFO.
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Système de stockage robuste, simple et efficace pour stocker vos marchandises.Système modulable en hauteur.Disponible en simple ou double.Pour le stockage de masse par accumulation, le stockage de charges palettisées et le stockage de charges longues. LES STOCKEURS EMPILABLES Pour le stockage de masse par accumulation, le stockage de charges palettisées et le stockage de charges longues. STOCKEUR EMPILABLE SIMPLE Les stockeurs simples constituent un système simple, robuste, mobile, démontable qui peut être installé sous forme d’une aire de stockage traditionnelle avec allées de circulation ou en stockage de masse par accumulation.Les supports de stockage peuvent atteindre des hauteurs d’installation jusqu’à 9 mètres. La base palette peut recevoir 3 longueurs de tubes interchangeables (1050 mm, 1680 mm ou 2100 mm) et adaptables à la hauteur de vos charges. STOCKEUR EMPILABLE DOUBLE Les stockeurs doubles permettent de gerber deux palettes 800 x 1200 par niveau. Les palettes doubles constituent un système simple, robuste, mobile, démontable qui peut être installé sous forme d’une aire de stockage traditionnelle avec allées de circulation ou en stockage de masse par accumulation. La base palette peut recevoir 3 longueurs de tubes interchangeables (1050 mm, 1680 mm ou 2100 mm) et adaptables à la hauteur de vos charges. Testés TUV.
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Le rayonnage par accumulation est une solution parfaite pour le stockage de produits homogènes avec une grande quantité de palettes de références. Jusqu'à 85% de gain de son espace disponible et minimisant les allées de travail.Il existe deux types de stockage :Last In First Out) ou Drive-In.First In First Out) ou Drive-ThroughAvantages Kimer:- Très grande diversité des échelles sur le marché européen.- Nous utilisons de l'acier haute restistance- Produit testé par l'Université Polytechnique de Valencía- Respect de la norme FEM.
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Le système de stockage par accumulation pour palettes manipulées par des chariots navettes automatisés est un système de stockage compact spécialisé, où les mouvements des palettes se font depuis l’avant du rayonnage, sans que le chariot élévateur n’ait besoin d’entrer dans le rayonnage.Le cariste dépose les charges de l’extérieur du rack sur le chariot navette et, au moyen d’une télécommande, le chariot navette déplace la palette vers la position libre la plus proche.CaractéristiquesAvec le chariot navette, les mouvements des palettes sont entièrement automatiques, ce qui réduit les temps de travail par rapport à système par accumulation standard.Les entrées et sorties de palettes sont semi-automatiques. (Seule la première position est gérée par le cariste)Introduction et retrait des palettes sans risque de chocs.Pendant l’exécution de l’ordre, l’opérateur peut exécuter d’autres fonctions.Le système permet l’opération avec différentes références dans les différents niveaux en hauteur.Selon la configuration du rack, il est possible de travailler en mode FIFO. ou LIFO..Permet une utilisation maximale du volume de stockage car une seule allée est nécessaire pour le chargement si l’on travaille en mode LIFO et une autre pour le déchargement en mode FIFO. Utilisation industrielle Charge palettisée Pas de 50 mm Finition peinte Finition galvanisée Contrôle technique 5 ans de garantie
VOIR LE PRODUITLe rack accumulation repose sur le principe du stockage en profondeur. Les palettes sont déposées sur des rails inclinés ou des chariots montés sur rouleaux : chaque nouvelle palette pousse la précédente vers l’arrière.
Ce système fonctionne en LIFO (Last In, First Out) : la dernière palette entrée est la première sortie. Cela permet une manutention rapide et sécurisée, le chariot élévateur restant à l’extérieur du rayonnage.
Ce mode de stockage offre une meilleure exploitation de la surface disponible, réduisant jusqu’à 30 % la surface au sol nécessaire. Il est particulièrement adapté aux produits homogènes à rotation moyenne, souvent utilisés dans les chambres froides ou les entrepôts à fort coût foncier.
Le système LIFO ne permet pas la rotation FIFO, ce qui le rend inadapté aux produits périssables ou nécessitant un suivi strict des dates de péremption.
Chaque couloir est dédié à une seule référence (SKU), ce qui limite la diversité des produits stockés.
Enfin, la hauteur maximale d’environ 7,5 m et l’usure accrue des chariots élévateurs sont à prendre en compte dans la conception du projet logistique.
Deux technologies dominent le marché :
| Critère | Système à chariots | Système à rouleaux |
| Profondeur | 2 à 4 palettes | 4 palettes et plus |
| Pente nécessaire | Plus forte | Plus faible |
| Flexibilité | Idéal pour charges variées | Parfait pour charges uniformes |
| Coût | Plus économique | Investissement plus élevé |
Le système à chariots est recommandé pour les entrepôts cherchant une solution simple et flexible, tandis que le système à rouleaux convient aux flux réguliers et aux volumes homogènes.
Le rack accumulation s’adresse aux entreprises industrielles, logistiques ou agroalimentaires cherchant à optimiser la hauteur et la profondeur de stockage. En réduisant la surface occupée et les coûts énergétiques, il permet un retour sur investissement rapide, tout en améliorant la productivité et la sécurité des opérations.
Adapté aux marchandises palettisées non périssables, le rack accumulation constitue un allié stratégique pour toute entreprise souhaitant rationaliser ses flux logistiques et rentabiliser chaque mètre carré de son entrepôt.
Le stockage par accumulation optimise l’espace grâce à un rayonnage haute densité fonctionnant en LIFO (Last In, First Out). Les palettes glissent sur des rails inclinés : chaque nouvelle charge pousse la précédente vers le fond, puis revient automatiquement vers l’avant lors du déchargement. Ce système est idéal pour les produits à rotation moyenne et les chambres froides.
Le palettier à accumulation maximise la capacité de stockage tout en limitant les allées. Conçu pour des produits homogènes, il facilite les manœuvres et réduit les risques d’accident. Modulable (2 à 6 palettes de profondeur), il convient parfaitement aux entrepôts logistiques et aux zones frigorifiques.
Chaque niveau de rack peut contenir 2 à 6 palettes selon le modèle. Les systèmes à rouleaux offrent une plus grande profondeur (jusqu’à 30 palettes), tandis que les chariots sont plus souples pour des charges variées. Le mode LIFO impose toutefois une gestion rigoureuse, car seule la palette frontale est accessible.
Le système LIFO limite la rotation FIFO, le rendant inadapté aux produits périssables. Chaque couloir ne peut stocker qu’une seule référence (SKU), ce qui réduit la flexibilité. Il exige aussi des palettes en parfait état et une pente adaptée, au risque de contraindre la hauteur de stockage.
En logistique, l’accumulation désigne un stockage en profondeur où les palettes se déplacent par gravité ou propulsion mécanique. Dans les racks push-back, ce principe accélère le picking et optimise l’espace. Le terme s’applique aussi aux convoyeurs servant de zones tampons entre postes.
Les principaux systèmes sont :
Non. Le rack accumulation est un système de stockage de palettes, sans lien avec le stockage énergétique. Seuls certains convoyeurs à accumulation régulent les flux sans pression, mais ils ne concernent pas la gestion d’énergie.
Un rack accumulation coûte en moyenne 150 à 400 € par emplacement, selon la profondeur, le type (chariots ou rouleaux) et les options de sécurité. Les modèles à rouleaux, plus performants en froid, sont 20 à 30 % plus chers mais offrent un gain d’espace jusqu’à 50 %.
Les points clés :
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