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Le rack accumulation, aussi appelé rayonnage push-back, est un système de stockage haute densité conçu pour maximiser la capacité de vos entrepôts tout en réduisant les coûts d’exploitation. Grâce à son principe ingénieux, il permet de supprimer la majorité des allées de circulation et d’augmenter jusqu’à 80 % la capacité de stockage par rapport à un rayonnage classique.
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C’est le système d’étagères pour palettes qui offre la plus grande capacité de stockage et l’utilisation maximale de la surface disponible. Ses éléments verticaux sont alignés longitudinalement formant des allées de chargement disposées l’une derrière l’autre. Ces allées sont pourvues des composants nécessaires pour le support des palettes, des deux côtés et sur toute la hauteur de la structure, de sorte que les chariots élévateurs pénètrent dans ces allées pour déposer ou extraire les marchandises.Cette solution double presque la capacité d’un système de palettisation classique en supprimant les allées de circulation et en agençant les unités de charge de manière compacte. Par conséquent, un accès sélectif à chaque palette stockée est sacrifié au profit d’une performance spatiale utile accrue.Le dimensionnement de la structure (nombre de rues, hauteur, profondeur, etc.) dépendra du type et du nombre de références, de son indice de rotation, des engins de levage utilisés, de l’espace disponible total et du système de gestion logistique mis en place.Les équipements pour palettiseur compact peuvent être mis en œuvre dans des configurations :Entrée simple : Si ses rues sont praticables que d’un côté, le plus souvent attaché aux murs des locaux.Double entrée : Si vous autorisez l’accès pour les camions sur les deux côtés. Il est habituel que cette dernière disposition soit utilisée pour effectuer des opérations de chargement d’une part et celles de déchargement d’autre part.Le système de rayonnage par accumulation représente la solution optimale pour le stockage de produits homogènes avec un grand nombre d’unités de charge par référence.Caractéristiques principales :Rentabilité maximale de l’espace disponible (jusqu’à 85%).Élimination des allées entre les rayonnages.Contrôle rigoureux des entrées et sorties.Il admet en général le même nombre de références que d’allées de charge.Types de stockage :TypeDescriptionSeule allée d’accès (LIFO)Drive-In : Dernier entré, premier sorti.Double allée d’accès (FIFO)Drive-Through : Premier entré, premier sorti.Le système par accumulation est très employé pour les chambres froides, de réfrigération et de congélation, où il faut exploiter au maximum le volume destiné au stockage de produits à température contrôlée.
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Système de stockage par accumulation qui permet déposer des palettes en profondeur sur chaque niveau. C´est le type de rayonnage idéal pour le stockage de produit de rotation moyenne car on travail par le système LIFO (la dernière palette déposée est la première à sortir). Les rayonnages n´ont pas de couloirs entre eux, ce qui permet de profiter encore plus de l´espace disponible.Avantages Kimer:- Éléments du rayonnage testés par l´Université Politechnique de Valencia.- Le système Push back de Kimer a la plus haute qualité du marché, ce qui fait que le produit a une durée utile beaucoup plus longue.
VOIR LE PRODUITLe rayonnage à palettes par accumulation (ou rack à accumulation) est conçu afin de permettre le stockage en masse des palettes par référence sur la zone d’entreposage. Les racks à palettes par accumulation permettent d’optimiser le volume des entrepôts. Ils permettent aussi le stockage en profondeur, en hauteur et sur plusieurs niveaux afin d’économiser de la surface. Les racks à palettes par accumulation peuvent supporter des charges lourdes allant jusqu’à 1 tonne par palette. Ce type de stockage convient pour un nombre limité de palettes par référence. Les supports soudés sont utilisés pour fixer les rails de support aux montants. Ils peuvent être aussi ajustés individuellement aux produits à stocker. Le rayonnage à palettes par accumulation possède deux systèmes afin de manutentionner les charges : Le système drive-in : avec une seule allée d’accès. Le système drive-through : avec deux accès à la charge, situés de chaque côté du rayonnage. Dans le cas de blocs accumulation double entrée, le système LIFO et FIFO (*Last in – First Out ou dernier entré – premier sorti) permet d’améliorer la rotation des stocks. De plus, cela permet un contrôle plus rigoureux des entrées et des sorties. Le choix des racks à accumulation permet un accroissement du volume de stockage d’environ 80% et permet également d’avoir accès plus facilement aux charges entreposées en toute sécurité. Le rack à palettes par accumulation est disponible avec : Des échelles peintes. Des échelles galvanisées pour s’adapter en fonction des conditions.
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Marque : MECALUXAnnée dâinstallation : 2012Nombre dâallées : 6 allées à accumulationCapacité de stockage : 20 palettes par allée (10 auMarque : MECALUXAnnée dâinstallation : 2012Nombre dâallées : 6 allées à accumulationCapacité de stockage : 20 palettes par allée (10 au sol + 10 sur glissières)Dimensions palettes compatibles : 1200 x 800 mm (palettes Europe)2 Hauteur d'échelles :Avant : 3500 mmFond (toit en pente) : 3000 mmProfondeur utile : 8500 mmAvec rallonge de 1100 mm à la finHauteur du niveau des glissières : 1755 mmCharge supportée : 11 000 kg par alléeComposants inclus :Lisses oranges (rassemblées sur 1 palette)Visserie complèteCales de calageÃtat : bon état dâoccasion, quelques traces dâusure et légers impacts sans influence sur la capacitéUtilisation idéale : stockage LIFO (last in, first out), activité viticole, entrepôts grande capacité Pro Occasion Rayonnage vous propose un lot complet de racks à accumulation MECALUX, parfaitement adapté au stockage de palettes Europe. Grâce à ses 6 allées dâune capacité totale de 120 palettes, ce système est idéal pour les entrepôts viticoles ou industriels qui privilégient le stockage en profondeur selon une logique LIFO. Robustes et déjà équipés de glissières supportant jusquâà 11 000 kg par allée, ces racks dâoccasion en bon état offrent une solution économique et professionnelle. Pro Occasion Rayonnage vous accompagne pour optimiser vos espaces de stockage. Ce lot complet de racks à accumulation de la marque MECALUX est conçu pour le stockage en profondeur de palettes Europe, idéal pour les entrepôts. Robuste, fonctionnel et adapté à lâactivité viticole, ce système permet de stocker jusquâà 120 palettes.
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Utilisation optimale de l’espace. Les rayonnages drive-in sont conçus pour stocker de grandes quantités de palettes de mêmes références et augmenter l’utilisation de l’espace de stockage, comparativement aux systèmes de palettiers conventionnels. Le gain de place est dû à l’élimination d’une grande partie des allées de travail. Ce système permet un stockage très dense, proche du stockage de masse, avec une sécurité maximale pour les marchandises trop fragiles pour être stockées l’une sur l’autre.Dénominations/ Terminologies :L’échelle (le montant)La lisse de fermetureLe rail support de paletteLe bras supportLe nez de rail ou guide d’introductionLe guidage au solLa protection d’entrée du guidage au solLe contreventementButée arrière
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Le rayonnage par accumulation est une installation composée de couloirs de stockage dans lesquels les chariots entrent et sortent pour déposer et / ou récupérer les palettes. Les palettes reposent sur des rails fixés sur toute la profondeur des couloirs à l’aide de connecteurs spécifiques.Permet de compacter un maximum de palettes dans un espace restreint. Il est souvent utilisé en chambre froide où il faut utiliser le maximum d’espace disponible.Avantages du rayonnage palettier compact :- optimisation de l’espace- système LIFO et FIFO relatif- rails de guidage en option- idéal pour chambre froide- stockage important de palettes de même référence STOCKAGE DE PALETTES PAR ACCUMULATION Installation composée de couloirs de stockage dans lesquels les chariots entrent et sortent pour déposer et/ou récupérer les palettes. Les palettes reposent sur des rails fixés sur toute la profondeur des couloirs à l’aide de connecteurs spécifiques. En général chaque couloir permet le stockage de palettes de même référence. Le nombre de palettes accumulées dépendra de la profondeur du couloir. Il s’agit du système de stockage permettant la meilleure occupation de l’espace. MANUTENTION Les palettes sont stockées dans le sens coté fermé (skis perpendiculaires à l’axe du couloir, soit 1200mm en façade pour la palette Europe).Les palettes stockées doivent être de bonne qualité du fait qu’elles ne reposent que sur les patins extérieurs. UTILISATION RECOMMANDATION PRINCIPE LIFO (ACCUMULATION) DERNIER ENTRE - PREMIER SORTI Dans un rayonnage par accumulation à simple accès, la première palette est déposée au niveau du sol au fond du couloir; la seconde au-dessus de la première et ainsi de suite jusqu’au dernier niveau. Les palettes suivantes seront positionnées devant celles déjà stockées en respectant le même ordre. Pour cette raison la première palette stockée sera la dernière à sortir. Nous parlons alors de LIFO. Important : Dans une installation par accumulation, le chariot élévateur ne doit pas circuler dans un couloir avec des palettes positionnées au-dessus de lui. PRINCIPE FIFO (ACCUMULATION)
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Le rayonnage par accumulation est une solution parfaite pour le stockage de produits homogènes avec une grande quantité de palettes de références. Jusqu'à 85% de gain de son espace disponible et minimisant les allées de travail.Il existe deux types de stockage :Last In First Out) ou Drive-In.First In First Out) ou Drive-ThroughAvantages Kimer:- Très grande diversité des échelles sur le marché européen.- Nous utilisons de l'acier haute restistance- Produit testé par l'Université Polytechnique de Valencía- Respect de la norme FEM.
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Type de rayonnage : système Drive-In (stockage LIFO â last in, first out)Nombre de couloirs : 18 allées de stockageNombre de niveaux : sol +Type de rayonnage : système Drive-In (stockage LIFO â last in, first out)Nombre de couloirs : 18 allées de stockageNombre de niveaux : sol + 2 niveaux (3 niveaux au total)Hauteur structure : 7 533 mmFinition : galvaniséeIdéale pour chambres froides, entrepôts à température dirigée, zones humides ou à forte condensationRésiste à la corrosion et à lâoxydationDimensions palettes compatibles :Longueur : 1200 mmLargeur : 800 mmHauteur max par palette : 2200 mmPoids max par palette : 400 kgCapacité de stockage totale : 594 palettesJusquâà 11 palettes par profondeur de niveauSoit 22 palettes par allée (2 niveaux) + 11 palettes au palettes/alléeCharge répartie : jusquâà 13 200 kg par allée Ce rack à palettes de type Drive-In galvanisé proposé par Pro Occasion Rayonnage est la solution parfaite pour le stockage intensif en entrepôt frigorifique, zone humide ou environnement industriel spécifique. Sa structure haute de plus de 7,5 mètres permet dâoptimiser le volume de stockage vertical, tout en offrant une capacité de 594 palettes. Grâce à sa finition galvanisée, il résiste aux variations de température et à la corrosion, ce qui le rend idéal pour les chambres froides. Optimisez le stockage de masse avec ce système de rack à palettes Drive-In galvanisé, conçu pour les environnements exigeants comme les chambres froides, entrepôts à température contrôlée ou zones humides. Robuste et compact, il permet dâexploiter au maximum la hauteur de stockage et la profondeur des allées. Une solution idéale pour un stockage haute densité en LIFO.
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Système de stockage robuste, simple et efficace pour stocker vos marchandises.Système modulable en hauteur.Disponible en simple ou double.Pour le stockage de masse par accumulation, le stockage de charges palettisées et le stockage de charges longues. LES STOCKEURS EMPILABLES Pour le stockage de masse par accumulation, le stockage de charges palettisées et le stockage de charges longues. STOCKEUR EMPILABLE SIMPLE Les stockeurs simples constituent un système simple, robuste, mobile, démontable qui peut être installé sous forme d’une aire de stockage traditionnelle avec allées de circulation ou en stockage de masse par accumulation.Les supports de stockage peuvent atteindre des hauteurs d’installation jusqu’à 9 mètres. La base palette peut recevoir 3 longueurs de tubes interchangeables (1050 mm, 1680 mm ou 2100 mm) et adaptables à la hauteur de vos charges. STOCKEUR EMPILABLE DOUBLE Les stockeurs doubles permettent de gerber deux palettes 800 x 1200 par niveau. Les palettes doubles constituent un système simple, robuste, mobile, démontable qui peut être installé sous forme d’une aire de stockage traditionnelle avec allées de circulation ou en stockage de masse par accumulation. La base palette peut recevoir 3 longueurs de tubes interchangeables (1050 mm, 1680 mm ou 2100 mm) et adaptables à la hauteur de vos charges. Testés TUV.
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Conception d’un rail à accumulation :productivité et sécuritéPour guider le camion ou les palettes et protéger l’installation, nous recommandons l’utilisation de rails au sol. Comme nous ne voulons pas faire de compromis en matière de durabilité des systèmes et de sécurité des utilisateurs, nous respectons les normes de qualité les plus élevées du marché pour les rails au sol, les protecteurs, les butées, etc.Le rail spécialement conçu offre une surface sûre et lisse. Il peut par ailleurs être fabriqué dans des longueurs de 9 m maximum, ce qui permet de réduire drastiquement le nombre de connexions de rail. Grâce à cette conception spéciale, il est à peine sensible à la torsion sous charge, permettant ainsi de plus grandes portées entre deux bras de support.Les différents rayonnages à accumulationIl existe trois types de rack à accumulation, qui varient en fonction de la procédure de chargement et de déchargement et de l’accessibilité :Dans le cas d’un accès simple, la première palette est placée à la position 1 et le rayonnage est chargé de bas en haut et de l’arrière vers l’avant. Le déchargement suit la procédure inverse, de l’avant vers l’arrière, de haut en bas. La séquence de chargement et de déchargement suit le principe LIFO (Last In, First Out).Dans les installations à double accès, la séquence de chargement et de déchargement est la même que dans les racks à simple accès. Toutefois l’installation se compose de deux racks à accumulation, placés dos à dos.Dans les installations « drive-through », le chargement et le déchargement s’effectuent de part et d’autre, selon le principe FIFO (First In, First Out). Les systèmes de rack à accumulation pour palettes propulsent l’efficacité de l’entrepôt à un niveau supérieur en maximisant la densité de stockage et en rationalisant les processus. Les rayonnages à accumulation réduisent le nombre d’allées de circulation nécessaires aux chariots élévateurs. Ils permettent de stocker les palettes directement les unes à côté des autres, ce qui augmente considérablement la capacité de stockage par rapport aux systèmes de rayonnages à palette traditionnels. Les rayonnages à accumulation sont généralement utilisés pour stocker de grandes quantités d’articles similaires. Entrez dans l’ère du stockage haute densité. Dans l’ensemble, les systèmes de rack à accumulation constituent une solution intéressante pour les entrepôts afin de maximiser leur capacité de stockage et d’optimiser l’utilisation de l’espace. Le stockage par accumulation permet également d’empiler en toute sécurité les marchandises qui ne sont pas suffisamment stables pour être empilées les unes sur les autres. Construire des installations à accumulation avec Pal Rack® de stow Le système Pal Rack® de stow convient à merveille pour la construction d’installations de stockage par accumulation. Les largeurs de montants atteignant 140 mm nous permettent de réaliser des installations très hautes. La séparation en hauteur de chaque voie peut être configurée individuellement.L’utilisation de protections verticales et de rails au sol très visibles permet d’accroître la productivité et la sécurité. Les guides d’entrée ne sont pas reliés aux rails au sol afin de pouvoir les remplacer facilement en cas de dommage. Grâce à la forme du guide d’entrée, tout dommage causé aux palettes au niveau du sol est évité pendant le stockage ou la récupération. De plus, le rack à accumulation est conçu de manière à ce que les guides d’entrée dépassent de 200 mm, évitant ainsi les collisions avec la structure.Enfin, des butées intermédiaires ou finales protègent le mur et permettent de positionner correctement les palettes dans les voies.
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Le système de stockage par accumulation pour palettes manipulées par des chariots navettes automatisés est un système de stockage compact spécialisé, où les mouvements des palettes se font depuis l’avant du rayonnage, sans que le chariot élévateur n’ait besoin d’entrer dans le rayonnage.Le cariste dépose les charges de l’extérieur du rack sur le chariot navette et, au moyen d’une télécommande, le chariot navette déplace la palette vers la position libre la plus proche.CaractéristiquesAvec le chariot navette, les mouvements des palettes sont entièrement automatiques, ce qui réduit les temps de travail par rapport à système par accumulation standard.Les entrées et sorties de palettes sont semi-automatiques. (Seule la première position est gérée par le cariste)Introduction et retrait des palettes sans risque de chocs.Pendant l’exécution de l’ordre, l’opérateur peut exécuter d’autres fonctions.Le système permet l’opération avec différentes références dans les différents niveaux en hauteur.Selon la configuration du rack, il est possible de travailler en mode FIFO. ou LIFO..Permet une utilisation maximale du volume de stockage car une seule allée est nécessaire pour le chargement si l’on travaille en mode LIFO et une autre pour le déchargement en mode FIFO. Utilisation industrielle Charge palettisée Pas de 50 mm Finition peinte Finition galvanisée Contrôle technique 5 ans de garantie
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Commande d'installation frigorifique dans des rayonnages à pallettes réglables de support de palette avec centrer des rails Détails rapides : Nom de produitConduisez dans des supports de paletteSpécifications adaptées aux besoins du clientLe défilement ligne par ligne drive-in est disponible dans une gamme des tailles et des configurations. Appelez-ou veuillez envoyez-nous et nous pouvons travailler ensemble pour obtenir la solution la plus rentable et la plus pratique.Niveaux de rail de palette2 niveaux, 3 niveaux, 4 niveaux, 5 niveauxCapacité de charge par palette500KG, 800KG, 1200KG, 1500KG, 2000KGMatière premièreacier de laminage à froid de haute qualité Q235B (SS400) acheté du groupe de Changhaï BaosteelÉpaisseur matérielle1.5mm, 1.8mm, 2.0mm, 2.5mmPréparation de surfacedéshuilez, derusting et finition de peinture de couche de poudreÉtirez les couleursdisponible bleu, orange et adapté aux besoins du client standardCode de HS7308900000 Description : Support drive-in optimisant l'espace disponible. Élimination des bas-côtés entre les étagères. Admet autant de références comme ruelles de charge. Système approprié pour stocker homogène, produits de bas-rotation avec un grand nombre de palettes par référence. Ce système est bas sur le stockage par le principe d'accumulation, qui permet l'utilisation la plus élevée de l'espace disponible en termes de secteur et taille. Le défilement ligne par ligne drive-in est conçu pour le stockage des produits homogènes. Il adapte à un grand nombre de palettes.Le support drive-in et Commande-à travers le défilement ligne par ligne sont des termes qui sont employés souvent l'un pour l'autre. Dans quelques environnements il peut être difficile de différencier entre les deux. Typiquement, le défilement ligne par ligne drive-in exige des opérateurs de conduire dans le système de défilement ligne par ligne par un côté et d'enlever des palettes du même point d'entrée. Quelques systèmes drive-in de support ont un mur ou sont autrement fermés à l'extrême inverse.Les supports drive-in et dans sa voiture offrent la capacité de stocker un grand nombre de charges semblables dans un plus petit secteur. La sélectivité est sacrifiée, mais la densité de stockage est exceptionnelle. La commande dans le défilement ligne par ligne peut stocker jusqu'à 75% palettes supplémentaires dans le même espace que le défilement ligne par ligne sélectif -- selon votre application. Elle exige moins bas-côtés et est stockage mieux cubique.Un moyen simple d'identifier des systèmes d'un support de drive-in est sa gestion des stocks de LIFO. Le produit est tourné dans a Dernier-dans, la première- façon d'inventaire en raison de l'entrée simple/du point de sortie. L'aspiration à un système drive-in de support est sa concentration extrêmement efficace de stockage. Les palettes sont dos à dos stocké sans bas-côtés pour le stockage particulièrement dense. Ce système de style est une excellente solution pour le produit qui n'est pas l'heure ou la date sensible, ou pour les palettes rapides qui sont tournées fréquemment.Les opérateurs drive-in de support doivent faire attention très à ne pas endommager le défilement ligne par ligne de palette. Puisque des palettes sont stockées tellement en masse et un conducteur doit entrer dans le système de défilement ligne par ligne de palette avec seulement un petit dégagement de chaque côté, un système drive-in de support doit être examiné pour déceler les dommages fréquemment. Dès que des dommages de support de palette seront notés ils doivent être rapportés et correctement réparés ou remplacés. Une doctrine stricte de sécurité doit être adhérée à avec un système drive-in de support. Caractéristiques drive-in de support de palette :Permet à votre chariot élévateur de conduire dans les ruelles accessibles Perfectionnez pour le stockage à haute densité des articles en grande partie semblables Empêche le produit écrasant, et offre le stockage sans dommage Palettes empilées simples ou doubles de plancher toujours accessibles Aucun chariot élévateur spécial requis Facteurs de conception :Combien haut (4000mm, 5000mm ou 6000mm) -- les plus populaires est 5000mm Quelle est votre taille et capacité de charge de palette par palette ? Combien le rail de palette nivelle (3, 4 ou 5) -- la plupart de populaire est les niveaux 3+1=4 Votre besoin de rotation de rayon de chariot élévateur calculent le passage approprié ? Si possible envoyez-nous votre disposition d'entrepôt de sorte que nous puissions installer concevoir Services :Nos services gratuits incluent des consultations et prélèvent des dispositions de DAO de votre système proposé de support. N'hésitez pas à envisager de passer en revue les systèmes de défilement ligne par ligne sur le site ou à nos sièges sociaux. Obtenez le système de défilement ligne par ligne que vous avez besoin au meilleur prix garanti. Mettre en évidence:conduisez par le défilement ligne par ligne de palette, rayonnage de support de palette
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Qu'est-ce que le stockage en accumulation ?Proche du stockage de masse, ce système est réservé à l’emmagasinage de quantités importantes de palettes comportant un nombre limité de références ne pouvant pas être gerbées. Pour charger ou décharger ce type d’installation les engins de manutention rentrent dans les couloirs de stockage. Deux configurations existent : le système Drive In où les palettes sont chargées et déchargées du même côté (principe LIFO) et le système Drive Through où les palettes sont prélevées du côté opposé à celui du chargement (principe FIFO).Afin de faciliter l’accès des engins de desserte aux couloirs, des rails de guidage au sol peuvent être mis en place.Les avantages du stockage de palettes en accumulation ATOXGrande capacité d’emmagasinageEn cas de limitation de l’espace d’entrepôt ou de travaux d’agrandissement trop onéreux, les systèmes d’accumulation de palettes proposent une utilisation maximale de la superficie, aussi bien en hauteur qu’en superficie, offrant ainsi une solution économique et efficace.Rentabilisation des chambres froidesEn optimisant l’utilisation du volume dans une atmosphère contrôlée, vous réduisez les coûts énergétiques de votre espace de stockage tout en favorisant une circulation d’air optimale.Très large gamme de dimensions et de chargesLe stockage en accumulation offre une diversité étendue de dimensions et de capacités de charge pour répondre de manière efficace à une variété de besoins en matière de stockage et de rayonnage. Vous pouvez optez pour une rotation LIFO ou une rotation FIFO.Réglage des niveaux au pas de 50 mmL’ajustement précis des niveaux à des intervalles de 50 mm permet une personnalisation optimale de la configuration en fonction des besoins spécifiques de votre système de rayonnage.Construction en acier à haute limite élastiqueCette conception robuste garantit une sécurité sans faille et une durabilité exceptionnelle à long terme, fournissant une solution fiable et pérenne pour vos besoins de stockage. La résistance structurelle de l’acier haute limite élastique est le fondement même de la fiabilité et de la longévité de ce système, assurant ainsi une protection optimale de vos marchandises.Conception suivant normes en vigueurLes systèmes de stockage de palettes en accumulation sont élaborés en respect strict des normes actuelles, assurant ainsi une solution fiable et sécurisée, conforme aux exigences du stockage industriel.AccessoiresUne variété d’accessoires, comprenant des dispositifs de protection, des guidages au sol et une signalisation adaptée, est mise à disposition pour satisfaire de manière personnalisée aux exigences spécifiques de chaque environnement de stockage.Finition peinture époxy poudre ou galvanisationOptez pour une protection renforcée contre la corrosion en choisissant la finition en peinture époxy poudre ou en galvanisation. Cette option garantit non seulement une longue durée de vie, mais également une esthétique soignée, préservant l’apparence tout en assurant une protection maximale contre les effets néfastes de la corrosion.Unité de production certifiée ISO 9001 et ISO 14001Forte de standards rigoureux, notre unité de production détient les certifications ISO 9001 pour la gestion de la qualité et ISO 14001 pour la gestion environnementale. Ces accréditations attestent de notre engagement envers la fiabilité des processus et notre responsabilité environnementale, affirmant ainsi notre engagement envers des pratiques de fabrication de haute qualité et durables.Stockage de palettes en accumulation avec navette robotiséeReprenant le principe du stockage en accumulation, ce système est constitué de couloirs où sont emmagasinées les palettes. Depuis la façade de l’installation, la (ou les) navette(s) robotisée(s), se déplace(nt) en translation sur les ailes inférieures des rails et positionne(nt) les charges. Les palettes sont accumulées sur les ailes supérieures des rails.Une fois revenue à sa position de base, une navette peut être, à l’aide d’un simple chariot élévateur, manutentionnée pour être placée dans un nouveau couloir.Pour procéder au rechargement de ses batteries la navette est déposée par le chariot élévateur sur une embase.L’utilisation de navettes, en évitant l’entrée des engins de desserte dans l’installation, permet d’optimiser la densité de stockage et de réduire les temps de manutention.Ces opérations de mise en place définitive des palettes sont pilotées depuis une radio-commande embarquée et s’effectuent en temps masqué. Les personnels de l’entrepôt consacrent ainsi l’essentiel de leur temps à approvisionner ou à prélever les palettes.Amélioration importante des fluxLe déplacement rapide de la navette robotisée permet de réduire de façon significative le délais d’entrée et de sortie des marchandises dans votre zone de stockage.Diminution des risques et des dommages aux installations de stockageLes navettes étant équipées de systèmes de sécurité composés de nombreux détecteurs, les risques de collision sont donc nuls.Profondeur de couloir non limitéeContrairement aux systèmes de stockage non motorisés, la profondeur des couloirs est ici illimitée.Diversité de formats et de poids de palettesLa navette peut supporter des charges lourdes jusqu’à 1500 Kg.Autonomie des batteries augmentéeRécupération d’énergie de la navette robotisée lors de son freinage.
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Système de stockage par accumulation, adapté au stockage dâun grand nombre de palettes pour chaque référence.Cette solution permet une optimisation de lâespace, obtenant, pour une même surface, une capacité de stockage supérieure à celle du système de rayonnage traditionnel.Deux types dâinstallations selon les besoins du client:Installation en mode Drive-In (le chariot élévateur entre dans le rack pour déposer/récupérer la palette et sort en reculant),Installation Drive-Through (le chariot élévateur peut traverser le rack sâil nây a pas de palette dedans)Le système de stockage par accumulation se compose dâensembles de rails qui forment des couloirs de chargement internes, dans lesquels les palettes sont stockées. Le chariot élévateur entre dans le rack, la charge étant levée au-dessus du rail où elle doit être déposée. Le nombre dâallées requises dans ce système est minimal et, par conséquent, lâespace disponible est utilisé au maximum, tant en surface quâen volume. Il est idéal pour le stockage de charges homogènes dont la rotation des stocks nâest pas un facteur déterminant.Avec un nombre minimum dâallées dâaccès, le système de stockage à accumulation POLYPAL optimise lâespace disponible.CaractéristiquesDrive-in:Le chariot élévateur entre dans le rack pour déposer/ramasser la palette et sort dans la direction opposée:Accès aux palettes par lâavant du rack.La sélection des stocks est quelque peu restreinte mais lorsque les charges sont homogènes ou avec la même date de livraison, cet inconvénient est réduit pour obtenir un volume stocké important.Une seule allée dâaccès est nécessaire.Drive-Through: Le chariot élévateur entre dans le rack pour déposer/récupérer la palette et sort en reculantLes palettes déposées sur lâune des faces du bloc compact peuvent être retirées du côté opposé.Accès aux palettes par lâavant et lâarrière du rack.Améliore les performances du système compact lors des opérations de transfert.Deux allées dâaccès sont nécessaires. Système de stockage par accumulation, adapté au stockage d’un grand nombre de palettes pour chaque référence.Cette solution permet une optimisation de l’espace, obtenant, pour une même surface, une capacité de stockage supérieure à celle du système de rayonnage traditionnel.Deux types d’installations selon les besoins du client:Installation en mode Drive-In (le chariot élévateur entre dans le rack pour déposer/récupérer la palette et sort en reculant),Installation Drive-Through (le chariot élévateur peut traverser le rack s’il n’y a pas de palette dedans)Le système de stockage par accumulation se compose d’ensembles de rails qui forment des couloirs de chargement internes, dans lesquels les palettes sont stockées. Le chariot élévateur entre dans le rack, la charge étant levée au-dessus du rail où elle doit être déposée. Le nombre d’allées requises dans ce système est minimal et, par conséquent, l’espace disponible est utilisé au maximum, tant en surface qu’en volume. Il est idéal pour le stockage de charges homogènes dont la rotation des stocks n’est pas un facteur déterminant.Avec un nombre minimum d’allées d’accès, le système de stockage à accumulation POLYPAL optimise l’espace disponible. Utilisation industrielle Charge palettisée Fifo Lifo Pas de 50 mm Finition peinte Finition galvanisée Contrôle technique 5 ans de garantie
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Système de stockage compact pour palettes offrant une capacité de stockage accrue et réduisant les délais de manutention. PrésentationPush-back system : stockage à accumulation pour gagner du temps et de lâespaceLe rayonnage push-back est une solution de stockage à haute densité permettant de stocker plusieurs palettes dâune référence différente dans la profondeur de chaque canal. Le principe de fonctionnement est celui de lâaccumulation, câest-à -dire que les charges sont déplacées par poussée dans des canaux légèrement dénivelés.Le palettier push-back est extrêmement maniable, puisque le chariot élévateur ne pénètre pas dans le rayonnage et que lâaccès aux marchandises ne se fait quâà partir dâune seule allée de travail. Le principe LIFO (last in, first out) de gestion des charges est suivi, la palette déposée en premier est donc rétirée en premier. Avantages du rack push-backGain de place : lâélimination des allées intermédiaires contribue à une meilleure utilisation de la surface disponible pour une capacité de stockage accrue.Gain de temps : les chariots élévateurs nâont pas à pénétrer dans les rayonnages, une seule allée de travail suffit, ce qui accélère considérablement les opérations de chargement et de déchargement.Références multiples : une référence différente peur être stockée par canal, une diversification des produits stockés est donc possible.Haute/basse température : les chariots des rayonnages sont conçus pour supporter des températures allant de -30 ºC à +40 ºC.Fonctionnement sécurisé : les dispositifs de blocage, les butées, les centreurs de palettes et dâautres éléments permettent des manÅuvres de dépôt et dâextraction faciles et en toute sécurité.Peu dâentretien : le rack push-back nécessite très peu dâentretien, ses composants sont hautement résistants et durables.âNon seulement ils sont très pratiques, mais aussi ils nous ont permis dâéliminer des allées et dâaccélérer les tâches de stockage Applications du palettier push-backUne solution hautement flexible qui s’adapte à différents types d’entrepôtsLe rack push-back est un système idéal pour les entrepôts de marchandises palettisées à rotation moyenne ou avec une faible diversité de références et peu de palettes par référence. C’est également une solution idéale pour les entrepôts dans lesquels il est nécessaire d’optimiser la surface disponible.Entrepôts de produits à rotation moyenneLe rayonnage push-back est idéal pour les charges palettisées à rotation moyenne, avec deux palettes ou plus par référence, gérées en LIFO.Stockage par lotsChaque canal étant indépendant, les références peuvent être différenciées et la gestion par lots est simplifiée.Chambres froidesLe rack push-back est recommandé dans les entrepôts frigorifiques, du fait qu’il réduit le volume à refroidir et donc la consommation d’énergie.Buffer de stockage des commandes préparéesCe rayonnage convient aux zones de stockage temporaire des commandes préparées. Comment fonctionne le palettier push-backEnsemble de chariots ou de rouleaux pour un chargement et un déchargement des palettes rapide et en toute sécuritéLe rayonnage push-back fonctionne sur la base dâun mécanisme simple de glissement constitué de chariots ou de rouleaux qui exploitent et équilibrent deux forces opposées : celle de poussée pour le dépôt des palettes dans le canal de stockage et celle de gravité pour faciliter leur extraction.Stockage de la première paletteLe chariot élévateur dépose la première palette à lâentrée du canal de stockage, en la posant sur la première paire de chariots parallèles.Stockage de la deuxième paletteà lâaide de la deuxième palette, la première est poussée et recule de façon à déployer la paire de chariots suivante, sur laquelle sera déposée la deuxième palette.Stockage des palettes restantesLâopération est répétée avec les autres palettes. La dernière étant placée directement sur les rails puisque cet emplacement est dépourvu de chariots.Extraction des palettesPour extraire les palettes, la procédure est inversée. Ainsi, lorsque la première palette est déchargée, les autres avancent par gravité dâune position vers lâallée pour occuper lâemplacement libéré. Témoignages“Nous sommes satisfaits des avantages offerts par le rayonnage push-back et le rack mobile de Mecalux, notamment leur fonctionnement optimal et le doublement de notre capacité de stockage.“Nous avions besoin d’une solution pour maximiser la capacité de stockage sur la surface comme sur la hauteur.“Avec les rayonnages que nous avions auparavant, les opérateurs devaient pénétrer dans le rack pour récupérer un petit carton. Aujourd’hui, cela n’est plus nécessaire. Pour nous, c’est un véritable soulagement de ne plus avoir à placer un opérateur sous des milliers de kilos. Le fait d’éliminer le risque d’accident n’a pas de prix.“Nous sommes très satisfaits du rayonnage push-back de Mecalux, il exploite tout l’espace disponible dans l’entrepôt. De plus, ce système nous permet de gérer nos produits très rapidement, ce qui contribue à fournir un service efficace.“Nous sommes très satisfaits du rayonnage de Mecalux, il a complètement transformé la distribution de notre entrepôt. Depuis sa mise en place, nous avons aussi minimisé les erreurs. Nous ne recevons plus de plaintes de la part de nos clients. Études de casLa combinaison de cinq systèmes de stockage augmente la productivité d'un fabriquant de boissonsCas pratique de l'entrepôt d'Abafoods en Italie équipé des systèmes, à accumulation, push-back, Pallet Shuttle et Movirack, développé par Mecalux L’entrepôt du fabricant de bouchons en liège Belbo SugheriL’entreprise familiale Belbo Sugheri possède son centre de production à Calamandrana (Italie) où elle produit des bouchons d'excellente qualité pour conserver tout type de vins. Son entrepôt dispose de rayonnages push-back de Mecalux, où sont déposés des sacs big-bag contenant les bouchons en vrac. Combinaison de solutions pour l'opérateur logistique Tamer en Arabie SaouditeMecalux s’est associé avec Alshaya pour équiper l'entrepôt de 32 600 m2 de l'opérateur logistique Tamer à Djeddah (Arabie Saoudite) avec des rayonnages à palettes, des rayonnages par accumulation dotés du système Pallet Shuttle, des rayonnages push-back et un tunnel pour le picking formé par des canaux dynamiques. L'opérateur logistique Desert Depot installe des rayonnages push-back pour obtenir plus de capacité dans une plus petite zone de stockageÉtude de cas Rayonnages push-back pour Desert Depot en Arizona, , développé par Mecalux, et autres exemples de systèmes de stockage. Configurations possibles du rack push-backDifférentes variantes de construction pour répondre aux besoins logistiques de chaque entrepôtLe rayonnage push-back de Mecalux peut contenir, dans sa variante à chariots, entre deux et quatre palettes l’une derrière l’autre. Dans sa variante à rouleaux, elle permet d’en stocker plus de quatre.Ensemble pour deux palettesIl ne comporte que deux rails et deux chariots parallèles. La première palette repose sur les chariots, la deuxième s’appuie directement sur les rails.Ensemble pour trois palettesIl comprend quatre rails (dont deux plus courts) et quatre chariots. La première et la deuxième palette sont déposées sur les chariots, la troisième s’appuyant directement sur les rails.Ensemble pour quatre palettesIl comprend six rails de trois tailles différentes et six chariots. Les trois premières palettes reposent sur les chariots, la quatrième s’appuyant directement sur les rails.Système à rouleaux (pour plus de quatre palettes)Lorsqu’il faut stocker plus de quatre palettes par canal, les rails et les chariots sont remplacés par des rouleaux. Cette variante est similaire au rayonnage dynamique, la différence étant que les palettes sont déposées et extraites du même côté. Composants du rack push-backLe rayonnage push-back Mecalux se distingue par une qualité maximale tant au niveau des processus de fabrication que des matériaux et des finitions des différents composants. Cela garantit la stabilité, solidité et durabilité des installations.Au-delà des éléments communs au rack à palettes métallique (échelles, montants, lisses), la principale particularité du palettier push-back est la présence de rails et de chariots.Le rayonnage push-back est équipé d’un ensemble de composants spécifiques assurant des opérations de chargement et de déchargement fluides et sans risque. Ainsi, la sécurité des opérateurs, des marchandises et de l’installation est garantie.ÉchellesCe sont des éléments verticaux constitués de deux montants reliés entre eux par un ensemble de traverses et de diagonales.LissesIl s’agit de pièces horizontales sur lesquelles sont fixés les rails. Leur montage prévoit le dénivelé nécessaire au bon déplacement des palettes.ChariotsIls sont munis de quatre roulements chacun sur leur axe, permettant leur déplacement le long du rail. Ils existent en trois longueurs différentes en fonction de la largeur de la palette.RailsCe sont des profilés métalliques dans lesquels s’emboîtent les chariots et qui servent au bon glissement des éléments roulants le long du canal.RouleauxSolution choisie pour augmenter la profondeur des canaux. Les axes des rouleaux s’insèrent dans les rainures des rails.Goupille de blocageChaque chariot en est pourvu afin d’éviter son déplacement en cas de mauvais appui de la palette.Centreurs de paletteIls se trouvent de part et d’autre de chaque canal en vue de positionner correctement la palette et de faciliter les manœuvres de chargement et de déchargement.Témoin de présence de chariotLorsqu’ils resortent de la lisse, ils indiquent la disponibilité des chariots. Ils sont particulièrement utiles aux niveaux les plus hauts afin de visualiser rapidement la disponibilité ou non d’un emplacement dans le canal.Grillage métallique de protectionIl empêche la chute de marchandises stockées en hauteur dans une zone de passage, et limite l’accès du personnel au niveau le plus bas par les côtés.Plaque signalétiqueDisposée de manière visible aux extrémités de la structure, elle précise les caractéristiques techniques du rayonnage. CataloguesRayonnage push-back (catalogue)Système de stockage pour palettes par accumulation sur la profondeurInspection technique des rayonnages (catalogue)Utilisation, inspection et entretien de rayonnagesManuel de sécurité dans l’entrepôtFonctionnement, utilisation, inspection et entretien des racks à accumulationSolutions de stockage pour palettes (catalogue)Systèmes de stockage pour marchandises palettiséesLogiciel de gestion d’entrepôtInnovation technologique pour un entrepôt performant Foire aux questionsLe palettier push-back Quâest-ce quâun rayonnage push-back ?Le rayonnage push-back est un rack LIFO à structure compacte dont les allées intérieures sont éliminées. Il permet de stocker jusquâà quatre palettes par canal, par accumulation, ce qui se traduit par une plus grande capacité de lâentrepôt ainsi que par une moindre surface occupée. Les palettes sont déposées sur un ensemble de chariots (ou de rouleaux) qui sont poussés le long dâun ensemble de rails légèrement inclinés. Dâoù le terme push-back, ou "pousser vers lâarrière", qui désigne lâaction du chariot élévateur poussant les palettes existantes sur le rack pour en déposer une nouvelle. La partie avant du rayonnage étant la plus basse, les palettes situées à lâarrière avancent par gravité dâune position lors du retrait des marchandises. Lâentrée du canal est donc à nouveau occupée. Ãtant donné quâune seule allée de travail est utilisée pour le chargement et le déchargement, le principe LIFO est suivi, câest-à -dire que la dernière palette déposée est extraite en premier. Quand est-il conseillé dâutiliser un rayonnage push-back ?Si le push-back system est compatible avec tout type de produit, sa mise en place est particulièrement adaptée à certains scénarios. Câest une solution parfaite, par exemple, pour stocker des marchandises palettisées à rotation moyenne avec deux palettes par référence minimum, gérées en LIFO. De même, le palettier push-back est couramment utilisé dans les entrepôts gérant un nombre réduit de références et peu de palettes par référence. Il convient également pour le stockage de produits de grande consommation, grâce à la rapidité quâil offre dans les manÅuvres de chargement et de déchargement. Comme toute solution de stockage à haute densité, le rack push-back est une solution idéale pour les entreprises ayant besoin dâoptimiser la surface disponible afin dâaccroître la capacité de lâentrepôt. Quelles sont les différences entre le rack dynamique et le rack push-back ?La principale différence entre les deux systèmes réside dans la stratégie de gestion des stocks appliquée. Ainsi, le rayonnage push-back suit le critère LIFO (last in, first out), câest-à -dire que la palette introduite en dernier est retirée en premier, étant donné que lâaccès aux marchandises se fait à partir dâune seule allée. Le rayonnage dynamique, en revanche, dispose dâallées séparées pour le chargement et le déchargement, ce qui veut dire que le critère FIFO (first in, first out) est appliqué et donc que la première palette déposée est extraite en premier. Y a-t-il des inconvénients au rayonnage push-back ?Le rayonnage push-back est un système de stockage à accumulation dont le fonctionnement est très simple. Il permet de stocker une référence différente par canal et les chariots élévateurs nâont pas à pénétrer dans la structure. En effet, ces derniers opèrent depuis lâallée de travail, ce qui raccourcit les manÅuvres et augmente la sécurité opérationnelle. Ces rayonnages sont cependant limités par la profondeur des canaux et par la hauteur. Le système admet une profondeur de quatre ou six palettes (selon la variante choisie : chariots ou rouleaux) et une hauteur maximale de 7,5 m. En cas de besoin de plus de capacité et de hauteur, Mecalux propose également dâautres solutions de stockage à haute densité, telles que le système Pallet Shuttle, dont les canaux peuvent dépasser 40 m de profondeur.Caractéristiques des rayonnages push-back Quelle est la profondeur de chaque canal ?Les rayonnages push-back à chariots sur rails peuvent contenir un maximum de quatre palettes par canal. Pour la variante à rouleaux, chaque canal a une capacité maximale de six palettes, voire plus si le poids de la palette le permet. Quelle est la hauteur maximale des rayonnages push-back ?Mecalux a établi la hauteur maximale dâun rack push-back à 7,5 m, à condition que les équipements de manutention soient adaptés, puisque la hauteur dépend des chariots élévateurs utilisés. Quelle est la largeur de chaque canal ?La largeur du canal, câest-à -dire celle des lisses, correspond à la dimension avant de la palette, charge comprise, plus 150 mm (soit 75 mm de chaque côté).Utilisation du push-back system Comment les palettes sont-elles déposées sur un rayonnage push-back ?Pour la variante à chariots sur rails, les palettes sont manipulées par le chariot élévateur de façon à ce que leurs patins inférieurs soient disposés perpendiculairement, reposant transversalement sur les chariots et les rails. Autrement dit, les palettes sont introduites dans le rayonnage par leur côté le plus large. En revanche, pour la variante à rouleaux, les palettes sont manipulées du côté moins large, de sorte que leurs patins inférieurs reposent perpendiculairement sur les rouleaux pour un déplacement facile. Comment les références sont-elles réparties dans un rack push-back ?Dans un rayonnage push-back, chaque canal de stockage est réservé à une seule et même référence. Les canaux étant gérés indépendamment, ils peuvent contenir des références différentes. Et cela est un avantage par rapport au rack à accumulation, dans lequel tous les canaux dâune même allée de stockage sont dédiés à la même référence. Quels types de chariots élévateurs sont compatibles avec un palettier push-back ?En théorie, tous les modèles de chariots élévateurs sont adaptés au rayonnage push-back, mais certains aspects doivent être pris en compte. Ainsi, la rigidité et la résistance à la poussée du mât de cet équipement de manutention déterminent le nombre de palettes par canal. En effet, câest ce chariot élévateur qui applique la force nécessaire pour pousser les palettes stockées dans le canal lorsquâune nouvelle palette est introduite. Par contre, plus la hauteur est importante, plus le mât doit être solide, plus ses composants sâuseront et plus il sera difficile de contrôler le chariot élévateur lors de lâextraction.
VOIR LE PRODUITLe rack accumulation repose sur le principe du stockage en profondeur. Les palettes sont déposées sur des rails inclinés ou des chariots montés sur rouleaux : chaque nouvelle palette pousse la précédente vers l’arrière.
Ce système fonctionne en LIFO (Last In, First Out) : la dernière palette entrée est la première sortie. Cela permet une manutention rapide et sécurisée, le chariot élévateur restant à l’extérieur du rayonnage.
Ce mode de stockage offre une meilleure exploitation de la surface disponible, réduisant jusqu’à 30 % la surface au sol nécessaire. Il est particulièrement adapté aux produits homogènes à rotation moyenne, souvent utilisés dans les chambres froides ou les entrepôts à fort coût foncier.
Le système LIFO ne permet pas la rotation FIFO, ce qui le rend inadapté aux produits périssables ou nécessitant un suivi strict des dates de péremption.
Chaque couloir est dédié à une seule référence (SKU), ce qui limite la diversité des produits stockés.
Enfin, la hauteur maximale d’environ 7,5 m et l’usure accrue des chariots élévateurs sont à prendre en compte dans la conception du projet logistique.
Deux technologies dominent le marché :
| Critère | Système à chariots | Système à rouleaux |
| Profondeur | 2 à 4 palettes | 4 palettes et plus |
| Pente nécessaire | Plus forte | Plus faible |
| Flexibilité | Idéal pour charges variées | Parfait pour charges uniformes |
| Coût | Plus économique | Investissement plus élevé |
Le système à chariots est recommandé pour les entrepôts cherchant une solution simple et flexible, tandis que le système à rouleaux convient aux flux réguliers et aux volumes homogènes.
Le rack accumulation s’adresse aux entreprises industrielles, logistiques ou agroalimentaires cherchant à optimiser la hauteur et la profondeur de stockage. En réduisant la surface occupée et les coûts énergétiques, il permet un retour sur investissement rapide, tout en améliorant la productivité et la sécurité des opérations.
Adapté aux marchandises palettisées non périssables, le rack accumulation constitue un allié stratégique pour toute entreprise souhaitant rationaliser ses flux logistiques et rentabiliser chaque mètre carré de son entrepôt.
Le stockage par accumulation optimise l’espace grâce à un rayonnage haute densité fonctionnant en LIFO (Last In, First Out). Les palettes glissent sur des rails inclinés : chaque nouvelle charge pousse la précédente vers le fond, puis revient automatiquement vers l’avant lors du déchargement. Ce système est idéal pour les produits à rotation moyenne et les chambres froides.
Le palettier à accumulation maximise la capacité de stockage tout en limitant les allées. Conçu pour des produits homogènes, il facilite les manœuvres et réduit les risques d’accident. Modulable (2 à 6 palettes de profondeur), il convient parfaitement aux entrepôts logistiques et aux zones frigorifiques.
Chaque niveau de rack peut contenir 2 à 6 palettes selon le modèle. Les systèmes à rouleaux offrent une plus grande profondeur (jusqu’à 30 palettes), tandis que les chariots sont plus souples pour des charges variées. Le mode LIFO impose toutefois une gestion rigoureuse, car seule la palette frontale est accessible.
Le système LIFO limite la rotation FIFO, le rendant inadapté aux produits périssables. Chaque couloir ne peut stocker qu’une seule référence (SKU), ce qui réduit la flexibilité. Il exige aussi des palettes en parfait état et une pente adaptée, au risque de contraindre la hauteur de stockage.
En logistique, l’accumulation désigne un stockage en profondeur où les palettes se déplacent par gravité ou propulsion mécanique. Dans les racks push-back, ce principe accélère le picking et optimise l’espace. Le terme s’applique aussi aux convoyeurs servant de zones tampons entre postes.
Les principaux systèmes sont :
Non. Le rack accumulation est un système de stockage de palettes, sans lien avec le stockage énergétique. Seuls certains convoyeurs à accumulation régulent les flux sans pression, mais ils ne concernent pas la gestion d’énergie.
Un rack accumulation coûte en moyenne 150 à 400 € par emplacement, selon la profondeur, le type (chariots ou rouleaux) et les options de sécurité. Les modèles à rouleaux, plus performants en froid, sont 20 à 30 % plus chers mais offrent un gain d’espace jusqu’à 50 %.
Les points clés :
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